Факторы обеспечивающие качество трикотажных изделий

   Комплексные нити, так же как и пряжу, различают  по способу изготовления, отделке, свойствам и назначению.

   Ввиду некоторых особенностей процесса вязания  на трикотажных машинах к пряже, применяемой в трикотажном производстве предъявляют более высокие требования, чем к пряже, идущей в ткачество. Пряжа, перерабатываемая в трикотажном производстве, должна обладать такими свойствами, которые обеспечивали бы нормальный процесс петлеобразования.

   От  того, насколько перерабатываемая пряжа пригодна для вязания, зависит производительность оборудования и качество трикотажа.

   При вязании из пряжи, имеющей пороки, возникают простои из-за поломки игл, образования дыр в полотне и обрывов нити.

   Пряжа, предназначенная для трикотажа, должна обладать повышенной равномерностью по толщине, равномерностью по крутке, соответствующей данной толщине прочностью, установленной влажностью, чистотой, сравнительной гладкостью поверхности и способностью равномерно окрашиваться.

   К качеству химических нитей, предназначенных  для вязания, дополнительно предъявляются определенные требования к показателю удлинения и равномерности по удлинению. Повышенная неравномерность по удлинению в химических нитях при вязании создает ребристость полотна (из-за различной степени окраски волокон в полотне).

   Равномерность по толщине  является одним из основных показателей качества трикотажной пряжи, определяющих внешний вид и качество трикотажа. Если пряжа на отдельных участках неравномерна по толщине, т. е. имеет утонченные или утолщенные участки, то такая неравномерность отрицательно влияет на петлеобразование и на качество трикотажа: полотно получается с заметными пороками - неравномерностью отдельных частей петельных рядов или целых петельных рядов. Из-за неравномерности пряжи в трикотажном полотне образуется поперечная полосатость.

   Особенно  большую роль играет равномерность  по толщине для искусственных и синтетических нитей. Чулки, изготовленные, например, из неравномерного по толщине капрона, имеют ребристость, т. е. чередование более толстых с более тонкими полосами. Из-за неровности одиночной нити при изготовлении бельевого трикотажа вместо одной нити более толстой применяют две нити в два раза тоньше.

   Равномерность пряжи по крутке имеет большое  значение в трикотажном производстве. Если на отдельных участках пряжа имеет повышенную или, наоборот, недостаточную крутку, то она плохо перерабатывается и в результате возникают пороки в готовом полотне.

   Участки нити, имеющие повышенную крутку, образуют так называемые сукрутины, которые, застревая в малых отверстиях направляющих и подающих органов трикотажных машин, вызывая обрыв нитей, а попадая на иглы, ломают их. Пряжа с повышенной круткой вызывает также неправильную петельную фактуру в готовом полотне — наклон петель. При вязании на круглых машинах наклон петель приводит к перекосу петельных столбиков, к искажению формы изделия.

   Недостаточная крутка является причиной ослабления пряжи, и следовательно, повышенной обрывности нитей в процессе вязания.

   В процессе петлеобразования под действием колирующих платин или при перетягивании протяжек петель из одной игольницы в другую пряжа испытывает большие нагрузки на разрыв, поэтому она должна обладать определенной установленной прочностью.

   Пряжа и нити, обладающие недостаточной прочностью, будут обрываться в процессе изгибания в петли, что отрицательно влияет на производительность машин и расходование сырья.

   Влажность пряжи — важный показатель для  трикотажного производства. Пониженная влажность приводит к понижению электропроводности пряжи, делает ее жесткой, ломкой, от прикосновения с деталями машины волокна хлопка электризуются, получая электростатические заряды одноименного знака. Вследствие этого волокна или отталкиваются одно от другого, или же прилипают к деталям машин. Наэлектризованная пряжа становится пушистой, мешает нормальной работе машины.

   Излишняя  влага увеличивает вес пряжи, приводит к ее мнимому перерасходу, увеличению себестоимости изделия.

   Для химических нитей, кроме перечисленных  требований, недопустима повышенная неравномерность по удлинению, повышенная ворсистость, разнооттеночность.

   Среди важнейших требований к сырью  нельзя не указать на сопротивление нити трению. Упругость петель трикотажа при деформировании связана с трением нитей о нить (при изменении формы петли) и трением волокон между собой (при изогнутости нити). Сопротивление трению в этом случае играет весьма существенную роль. Его можно уменьшить путем снижения коэффициента трения и улучшения состояния поверхности нити, что достигается парафинированием или эмульсированием нити, снижающим коэффициент трения нити о нить и о нитенаправляющие органы вязальных машин.

   Гладкость поверхности нити, ее чистота, отсутствие посторонних примесей, шишек, узлов необходимы не только для нормального протекания процесса переработки нити, но и для придания трикотажу упругости, устойчивости размеров, хорошего внешнего вида. Некоторые специалисты - трикотажники утверждают, что отделка трикотажа предназначена для того, чтобы улучшать свойства сырья или исправлять их недостатки. Это неправильно. Из нити образуется трикотаж, и свойства трикотажа в первую очередь зависят от начальных свойств нити. Для выпуска хорошей продукции отделочники должны получать полноценный по свойствам суровый трикотаж.

   Рассмотренные требования являются общими для всех видов нитей, предназначенных для выработки трикотажа. Однако ими не исчерпываются все требования к сырью.

   Например: к пряже, не соответствующей требованиям  трикотажного производства, относятся: недомотанные початки, на которых недостает пряжи более 30 % , пряжа на ломаной таре, перетертая, смешанных номеров, покрытая плесенью, загрязненная, масляная, разнооттеночная.

   К внешним дефектам пряжи на мотках относятся: спутанные и оборванные нити, посторонние и замасленные нити, несвязанные концы, большие узлы, утолщение и утонение нити, шишки, разнотон.

   Определение внешних пороков сырья осуществляется путем визуального осмотра поверхности  паковок (бобин, мотков) либо наматыванием пряжи экранную доску. Диффектность пряжи определяется подсчетом числа пороков на определенной ее длине в сравнении с нормативами, установленными в соответствующих ГОСТах.

   Все виды нитей и пряжи проверяют  по следующим основным физико-механическим свойствам: толщина, прочность, крутка (число кручений на 1м), влажность (% к абсолютно сухому весу). Проверять физико-механические показатели сырья следует при определенных условиях влажности и температуры помещения, в котором производится испытание. Плотность намотки хлопчатобумажной, шерстяной и полушерстяной пряжи ГОСТами не регламентируется.

   Пряжа, не соответствующая требованиям  настоящего стандарта, может быть использована для других производств, при условии  соблюдения ее.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.2 Влияние  технологии изготовления на качество трикотажных товаров. 

   Технологический процесс изготовления изделия является завершающим этапом в процессе производства изделия. На данном этапе формируются  основные свойства изделия, которые определяют внешний вид, качество посадки по фигуре, а так же служебные свойства одежды, в том числе и долговечность.

   Технологический процесс включает предварительные  операции: выкройку деталей одежды, предварительную обработку деталей  изделия и окончательные операции по сборке изделия из окончательных деталей, а также придание изделиям объемной формы и товарного вида.

   Для надлежащего качества следует обеспечить необходимые требования к ее изготовлению:

   - правильное и точное воспроизведение  объемной формы модели в изделиях;

   - создание высокой устойчивости  формы изделия в процессе эксплуатации;

   - соблюдение технологических требований  при обработке деталей и узлов,  необходимых для хорошей посадки  изделия на фигуре, обеспечивающихся  плотным прилеганием лацканов  и конусов воротника к изделию,  правильным соединением рукавов  с изделием, плотным прилеганием сторон шлиц и спины друг к другу, отсутствием перекоса изделия при соединении верха с подкладкой;

   - соединение деталей должно быть  выполнено точно; швы должны  быть ровными (отпрессованы, соответствовать  конструктивным линиям модели  и требованиям НТД);

   - качественное выполнение влажно-тепловой  отработки, устраняющей морщины,  заломы, помятости, ласы, опалы изделий;

   - фурнитура должна быть правильно  пришита (обеспечена необходимая  прочность, правильность, симметричность  соединений);

   - обеспечена ровность краев изделия и его деталей, соответствие их декоративным линиям модели и устойчивость в носке;

   - соблюдены правильная форма и  симметричное расположение парных  деталей одежды.

   При изготовлении трикотажной одежды необходимо соблюдать требования технологические и экономические.

   Целью раскройного процесса является изготовление кроя, т. е. разрезание материала на отдельные детали в соответствии с конструкцией изделия. На всех этапах раскройного процесса формируются  потребительские свойства изделия. От качества раскройных операций зависят: точное воспроизведение формы деталей, соответствие формы и размеров изделия размерам типовых фигур, симметричность парных деталей, отсутствие перекосов. Для обеспечения формирования этих свойств в одежде в раскройном процессе должен быть соблюден ряд правил.

   Необходимая высокая точность кроя - максимальное соответствие выкроенных деталей лекалам по форме и размерам.

   Чтобы исключить разнооттеночность, на всех деталях, раскраиваемых из тканей с  ворсом, направление ворса должно быть одинаковым, например, сверху вниз или наоборот. В процессе раскроя должно быть исключено попадание текстильных пороков на видимые части и детали одежды. Кроме того, при раскрое должно быть обеспечено рациональное использование материалов, т. е. потери дорогостоящих тканей должны быть минимальными.

   Все операции раскройного процесса делятся  на подготовительные и основные.

   Подготовительные  операции раскройного процесса. К  ним относят приемку материалов, конфекционирование, подсортировку тканей в настилы, расчет кусков ткани и подготовку обмелок и трафаретов.

   Приемка материалов. Все материалы для  одежды, поступающие на швейные предприятия, подвергают тщательной проверке по качеству на специальных браковочных станках. Тщательно контролируют правильность их маркировки и установления сорта. Все обнаруженные при контроле качества пороки отмечают мелом, цветным карандашом, нитками или другими сигналами, прикрепляемыми к кромке материала, чтобы при раскрое они не попали на открытые детали изделия. С проверкой качества одновременно осуществляют пример кусков по длине и ширине.

   Конфекционирование - подбор для каждой модели всех материалов (основных, прокладочных, теплозащитных, меховых приборов, отделки, фурнитуры и др.) по артикулам, цветам, рисункам в строгом соответствии с техническими описаниями и заказами торговых организаций.

   Подсортировка тканей в настилы. Раскрой материалов на предприятиях осуществляется настилами, состоящими из большого количества полотен. Подсортировка тканей - это подбор кусков в определенные настилы. Высокое качество кроя и нормальные условия раскроя достигаются при соблюдении правил подсортировки: в один настил следует объединять материалы, одинаковые по волокнистому составу (одного или близких артикулов), ширине,рисунку (клетка, полоска), фактуре (гладкие, ворсовые, с начесом и др.), физико-механическим показателям (растяжимость, жесткость, осыпаемость и др.), цвету.

   Расчет  кусков тканей имеет большое значение для снижения материалоемкости одежды.

   Трафарет - это полотно крафт-бумаги или  клеенки, на котором по контурам лекал в раскладке пробиты отверстия. Трафареты используют при раскрое материалов для изделий, фасоны которых длительное время не изменяются, например, школьная форма (в прежние годы), белье и др.

   Трафарет  кладут на настил, припудривают мелом и синькой, отчего на верхнем полотне настила остаются пунктирные контуры деталей.

   Более производительно использование  обмелок, размноженных на светочувствительной бумаге с помощью светокопировальной машины.

   Основные  операции раскройного процесса. К основным операциям раскройного процесса относятся настилание материалов, разрезание настила, контроль качества кроя и комплектование раскроенных деталей.