Факторы обеспечивающие качество трикотажных изделий

   Настилание  материалов - ответственная операция, влияющая на качество раскроя деталей  одежды.

   Наиболее распространен способ настилания тканей в разворот. Настилают материалы вручную либо высокопроизводительными настилочными машинами. Высота настилов не превышает 14 - 15см, что связано с техническими возможностями раскройных машин. Длина настилов определяется длиной раскладки лекал.

   Разрезание  настила - сложная и ответственная  операция, требующая высокой квалификации исполнителей.

   Разрезают настилы электрическими раскройными  машинами - передвижными и стационарными. Передвижными раскройными машинами вырезают крупные детали (полочки, спинки, половинки брюк и др.) и рассекают большие настилы на отдельные секции. Остальные детали вырезают с помощью стационарных ленточных раскройных машин.

   Контроль  качества кроя производится по контрольным  лекалам совмещением с ними выкроенных деталей. Проверяют верхнюю, нижнюю и одну - две детали из середины пачки.

   Комплектование  раскроенных деталей - это подбор всех деталей кроя (верх, подкладка, приклад) для изделий определенной модели, размера, длины в один комплект (пачку).

   Особенности раскроя трикотажных полотен. Перед  раскроем трикотажные полотна выдерживают в свободном состоянии (отлежка) при нормальных атмосферных условиях - при температуре 12С и относительной влажности 65 %. В результате релаксационных процессов, протекающих в это время в трикотаже, происходит естественная усадка и стабилизируется структура полотна. Сроки отлежки неодинаковы для различных полотен: для кулирных и вертелочных - не менее 24 ч. Основовязаных рашелевых и рашель-вертелочных - не менее 48 ч. Операцию отлежки можно земенить декатировкой, которая ускоряет релаксационные процессы.

   Олежка  не устраняет усадку полотна в  деталях при раскрое и изготовлении изделий, но позволяет нормировать ее определенных пределах. Она не исключает также усадку полотна в процессе эксплуатации изделий, которая учитывается в обмерных данных готового изделия.

   Возможные дефекты кроя. Наиболее распространенные дефекты кроя одежды - обуженные, укороченные  или перекошенные детали, которые  вызывают отклонения в величинах измерений изделия и несоответствие его техническим описаниям. Эти дефекты возникают по следующим причинам: неправильное расположение полотен в настиле (перекос, излишняя слабина или натяжение), изношенность или усадка лекал, трафаретов, смещение полотен относительно друг друга в настиле, разрезание настила не по контурам деталей.

   При невнимательной проверке качества тканей и трикотажа незамеченные местные  пороки внешнего вида материалов могут  попасть на открытые части одежды. В случае неправильного конфекционирования изделие может быть изготовлено из плохо подобранных по артикулам, цветам материалов верха, подкладки, отделок, что не соответствует техническим описаниям на модель и может быть причиной перевода изделия в брак.

   В трикотажных изделиях из рисунчатых материалов часто наблюдается несоответствие направления и расположения рисунка в симметричных деталях. Причина этих дефектов - несовмещение рисунка в смежных полотнах или неправильное расположение лекал симметричных деталей относительно рисунка в раскладе лекал.

   Основными технологическими операциями при изготовлении трикотажной одежды является, соединение деталей и узлов (ниточное различными швами, клеевое, термоклеевое методом сварки), придание им определенной формы и необходимых физико-механических свойств, обработка швов, краев деталей (ВТО - влажно-тепловая обработка), окончательная обработка, окончательное формирование изделия и придание ему товарного вида.

   Для обеспечения необходимого качества трикотажных изделий в нормативно-технической документации объединены конкретные требования к технологической обработке отдельных узлов одежды и изделия в целом. Большую роль в формировании качества верхней одежды играют промежуточные детали (прокладки, кромки, долевые полоски, заклепки, подкладки, окантовка тесьмой и волосяная ткань для обеспечения устойчивости одежды в области груди).

   Например, для обеспечения устойчивости краев  одежды в носке (края бортов, перегибы лацканов, срезы проймы, края карманов, линии застежки брюк и юбок, шлица  спины) в них прокладывают нерастяжимую кромку с натяжением, чтобы она в процессе носки не растягивалась,  придавала устойчивость краям изделия.

   При изготовлении трикотажных изделий  учитывают:

   - структуру и специфические свойства  полотен; 

   - значительную растяжимость;

   - закручиваемость;

   - перекос петельных столбиков;

   -усадка;

   -эластичность;

   -распускаемость  по срезам.

   Последнее свойство имеет большое значение при изготовлении кроеных и полурегулярных трикотажных изделий.

   Растяжимость  трикотажа характеризуется его  удлинением (в процентах) под действием растягивающей постоянной нагрузки на сшитую в кольцо полосу размером 50x200 мм. По значениям растяжимости устанавливают размер припусков, определяют режимы настилания полотен при раскрое, выбирают оборудование, предотвращающее вытягивание швов и деформацию всего изделия при шитье и влажно-тепловой нагрузке.

   Распускаемость - отрицательное свойство трикотажа, влияющее на срок службы изделий, характеризуется  способностью петель при разрыве  или натяжении нити выскальзывать друг из друга.

   При обрыве нити нарушается равновесное состояние трикотажа, нить стремится распрямиться и занять готовое положение, выскальзывая из соседних петель в силу своей упругости. Роспуску препятствуют силы трения между нитями, и если они меньше упругих сил нити, трикотаж распускается.                                    Следовательно, важным показателем распускаемости является коэффициент трения нитей между собой. Наибольшим коэффициентом трения обладают нити из шерсти, хлопка, текстурированные, фасонной крутки.

   В то же время на распускаемость значительно оказывает влияние вид переплетения. Этому подвержены полотна поперечновязанного переплетения, как петельных рядов, так и петельных столбиков, так как они могут раскручиваться. Наибольшей распускаемостью характеризуются главные кулирные перетяжения. Основовязаные перетяжения по петельным рядам не распускаются, поскольку все петли в ряду образованы из разных нитей.

   Следовательно, распускаемость определяет выбор технологии изготовления одежды.

   Необходимо  производить обметку обрезов полотен после раскроя; при выполнении швов нити петель, при проколах иглами швейных машин не должны разрушаться во избежание роспуска.

   Закручиваемость - проявление стремления петель, располагаемых  по краям на полотне, выпрямиться; оно зависит от свойств волокон, толщины и структуры нитей, вида переплетения, плотности, отделки полотна.

   Это явление отрицательное, так как  создает серьезные трудности  в процессах раскроя полотен и выполнения швов при изготовлении одежды.

   Наибольшей  закручиваемостью обладают полотна из шерстяной пряжи, и с увеличением плотности вязания закручиваемость возрастает. Двойные кулирные основовязаные полотна практически закручиваются, так как стремление нитей к закручиванию на одной и другой сторонах полотна взаимно нейтрализуется за счет различного напряжения.

   Это явление несколько снижается  за счет каландрирования (пропускания  через нагретые вальцы с увлажнителями), так как при данном процессе нити расплющиваются и вдавливаются друг в друга и таким образом  закрепляются.

   Применение  нитей или пряжи с неуравновешенной круткой (стремление занять в различных местах исходное положение) приводит к перекосу петельных столбиков и вызывает затруднение при раскрое и изготовлении изделий из поперечно-вязаного трикотажа. Перекос петель устраняют при отделке, а после стирки он восстанавливается и приводит к искажению объемной формы и внешнего вида изделий из трикотажа. Устранить это явление можно, применив для изготовления полотна нити противоположной закрутки.

   Осадка  трикотажа является отрицательным явлением, особенно повышенная, так как влияет на усидчивость формы и размеры изделий, что необходимо учитывать при проектировании и производстве одежды. Усадка обусловлена релаксационными процессами и набуханием волокон и нитей в процессе увлажнения. При этом происходит перестроение структуры трикотажа: изменяется конфигурация петель, смещаются точки контекста нитей, в петлях меняется соотношение петельного ряда и его высоты.

   Усадка  трикотажа, большая, чем у тканей, вызвана большей подвижностью его подвижной структуры.

   Операции  соединения деталей. Для соединения деталей трикотажных изделий применяют ниточное скрепление. Клеевым способом пользуются при подгибе краев изделия, прикреплении аппликации.

   К ниточным соединениям в трикотажных  изделиях предъявляют следующие требования: швы должны быть красивыми, достаточно прочными и эластичными, соответствующими прочности и растяжимости трикотажного полотна, не должны распускаться по срезам. Этим требованиям в наибольшей степени соответствуют швы с петельными стежками.

   Для петельных стежков характерен значительный запас ниток в строчке, что  обеспечивает растяжимость швов. По назначению и внешнему виду петельные стежки делят на три группы: цепные, плоские и краеобметочные.

   Наиболее  распространенные цепные стежки - однониточный и двухниточный - были рассмотрены выше. Однониточный стежок применяется на участках изделий, не подвергающихся в процессе носки значительным растяжениям (например, планка фуфайки), а также для вышивки; двухниточный стежок - при соединении деталей регулярных, перчаточных изделий, для вышивки. Зигзагообразные цепные стежки используют для изготовления петель, отделочной обвязки края детали воздушными петлями (двухниточный стежок).

   Плоские стежки образуются на машинах с двумя, тремя, четырьмя иглами. Эти стежки характеризуются достаточной прочностью, растяжимостью, красивым внешним видом, хорошей застилистостью (многониточные стежки). Применяют их при выполнении плоских швов (встык, внахлест, подгибку с открытым срезом) и в качестве декоративных.

   Плоский двухигольный трехниточный стежок имеет большую растяжимость в продольном направлении; применяют его для подгибки краев изделия (низ, низки рукавов и ножек поясных изделий, вырез горловины, проймы и т. д.) и для распошивания краеобметочных оверлочных швов. Плоскими двухигольными четырех - и пятиниточными стежками пришивают ластовицы, бейки к вырезу горловины, «ножкам». Трехигольными пяти - и шестиниточными стежками соединяют детали изделий внахлест (сшивают детали бельевых изделий, пришивают напульсники, ластичные пояса), обрабатывают края изделия зубцами, фестонами. Швы с такими строчками прочные, растяжимые, имеют незначительную толщину; срезы соединяемых деталей в этих швах обметаны нитями стежков, что предохраняет их от распускания. Четырехигольный девятиниточный стежок применяют для соединения деталей встык, для подшивки краев; он самый прочный из всех плоских стежков.

   Краеобметочные  стежки наиболее распространены, применяются  для сшивания деталей трикотажных  изделий с одновременным обметыванием их срезов. Краеобметочные стежки имеют хорошую растяжимость, эластичность обеспечивают достаточную прочность швов. Различают стачные, оверлочные и кеттельные краеобметочные стежки.

   Стачные и оверлочные стежки бывают одно-, двух-, трех- и многониточные. Стачные стежки применяют в основном для сшивания деталей трикотажных изделий с цельновязаными срезами; швы, получаемые при этом, например, швы в чулках с котонных машин, имеют небольшую ширину. Оверлочными двухниточными стежками сшивают детали регулярных изделий, когда не требуется большая застилистость швов, а также подшивают края изделия. Оверлочные трех -  и многониточные стежки применяют для соединения деталей трикотажных изделий с кроеными и осыпающимися срезами. Этими стежками получают швы с застилистыми краями. Оверлочные швы с изнаночной стороны имеют утолщение (рубец). Для распошивания (утонения) и одновременно для упрочнения на оверлочный шов накладывают плоскую распошивальную двухигольную трехниточную строчку.

   Кеттельные  стежки (одно- и двухниточные) применяют для соединения деталей швом «петля в петлю» (соединение с изделием воротников, манжет, беек и др.), кеттлевки мысков чулочно-носочных изделий, вырабатываемых на круглочулочных автоматах. Соединения получаются растяжимыми, прочными, без утолщений.