Анализ структуры ассортимента и оценка качества синтетических моющих средств (автомат) на примере магазина «Любимый»

             Основу ассортимента СМС в  большинстве стран мира по-прежнему  составляют порошковые препараты.  Однако они неблагоприятно действуют  на человека – являются довольно  сильными аллергенами, а традиционные  поверхностно-активные вещества, применяемые в них, обладают способностью к накапливанию. Поэтому с точки зрения безопасности более эффективными оказываются жидкие СМС.

      Недостатком жидких моющих средств является отсутствие отбеливающей системы, поэтому в  моющий раствор вводят усилитель  отбеливания (перборат или перкарбонат натрия и сульфат натрия) или разрабатывают новые рецептуры жидких моющих средств с устойчивой отбеливающей системой. Сейчас в большинстве экономически развитых стран применение энзимов в жидких моющих средствах приближается к показателю, достигнутому для порошков. Однако на российском рынке импортные СМС нового поколения пока отсутствуют.

      В объеме продукции предприятий РФ порошкообразные СМС составляют более 80%. Естественно, что оценка конкурентоспособности  отечественных СМС ведется по ним. По основным потребительски критериям большая часть отечественной продукции не уступает импортной, но по запаху и внешнему оформлению проигрывает. [9]

      Отечественные производители продолжают работать над расширением ассортимента моющих средств с эффективными отбеливающими свойствами при невысокой температуре (30 - 50°С), энзимосодержащих СМС, средств для предварительного замачивания при температуре 15 - 20°С и стирки при температуре 30 - 60°С.

      Создание  высокоэффективных композиций СМС  с заранее заданными свойствами становится доступным для тех предприятий, на которых созданы и хорошо оснащены научно-исследовательские центры (Московский завод СМС «Пемос», ООО «Новомосковскбытхим» и другие). Они за последние годы практически полностью обновили ассортимент выпускаемой продукции. Активно продвигает свою продукцию Стерлитамакское АО «Сода» (Башкортостан), выпускающее высокоэффективный порошок «Луч» различных модификаций. [6]

      Кусковые  моющие средства хорошо зарекомендовали  себя для стирки в условиях ограниченных водных ресурсов, отдыха, командировок, туризма и в быту, так как позволяют эффективно обрабатывать стираемые изделия. Стирка вручную небольшого количества изделий в малом объеме моющего раствора еще актуальна, несмотря на бурный рост производства стиральных машин и совершенствование их конструкций. Именно для нее исключительно эффективными являются СМС в кусковой товарной форме. [11]

   
1.3 Факторы, формирующие качество синтетических моющих средств

1.3.1 Сырьевые материалы, применяемые для изготовления синтетических моющих средств

В настоящее  время химическая промышленность выпускает  большое количество различных синтетических  моющих средств (стиральных порошков). Наибольшее практическое значение имеют  соединения, содержащие насыщенную углеводородную цепь из 10...15 атомов углерода, так или иначе связанную с сульфатной или сульфонатной группой, например 

 

      По  сравнению с жировым мылом  производство синтетических моющих веществ основано на дешевом сырье  — продуктах переработки парафина, нефти и газов. Выпуск широкого ассортимента синтетических моющих веществ позволяет получить средства с учетом свойств отстирываемых изделий и характера жесткости воды.

      Синтетические моющие средства легко дозируются, хорошо растворяются в воде при комнатной  температуре, не требуют предварительного умягчения воды и хорошо отмывают загрязнение в воде любой жесткости, в том числе и морской. Синтетические моющие средства проявляют моющее действие при сравнительно низкой температуре (20—30°С), хорошо отмывают ткань в нейтральной, кислой и щелочной среде, но сами не повышают щелочности раствора. В результате хорошо сохраняется свежесть окраски и уменьшается износ тканей. Стирка синтетическими моющими средствами менее трудоемка, чем жировым мылом; значительна ниже и расход их при достижении моющего эффекта, одинакового с жировым мылом. Так, при употреблении жирового мыла наилучшая концентрация моющего раствора в мягкой воде 0,2—0,3%, а синтетических моющих препаратов—0,05—0,2%. [4]

      Однако  синтетические средства, содержащие в качестве моющих веществ алкиларилсульфонаты, вызывают раздражение кожи лица и рук. Некоторые сульфонолы трудно биоусвояемы, т.е. не разлагаются бактериями до простых, легко усвояемых и безвредных продуктов. Они загрязняют водоемы и вызывают гибель животных и растительных организмов.

      Синтетические моющие средства обычно представляют довольно сложную композицию, поскольку  в них входят различные добавки: оптические отбеливатели, химические отбеливатели, ферменты, пенообразователи, смягчители.

      1) Оптические отбеливатели

      После нескольких стирок изделия из белых  тканей желтеют или сереют. Для  устранения появляющихся оттенков и  вводят в синтетические моющие средства оптические отбеливатели. Их действие заключается в том, что они  поглощают ультрафиолетовый свет (с  длиной волны ~360 нм) и вновь испускают поглощенную энергию путем флуоресценции в синей области видимого спектра (при 430...440 нм). Возникающее при этом «посинение» изделия компенсирует пожелтение и делает изделие визуально более белым. Действие оптических отбеливателей напоминает действие синьки, с давних пор использовавшейся при полоскании белья после стирки. Бытовая синька или ультрамарин – природный минерал лазурит, называемый также ляпис-лазурью. В монолитном виде он используется как поделочный камень, а его очень тонкий порошок в далеком прошлом применялся в качестве синьки. В 1828 г. ультрамарин был получен искусственно в лабораторных условиях. Для этого смесь каолина, соды и серы прокаливалась в сильной струе воздуха. Состав ультрамарина выражают формулой Na₆Al₄Si₆S₄O₂₄, однако его строение до сих пор не выяснено. Заменителем ультрамарина в быту является порошок белой глины (каолина) или мела с предварительно нанесенным на их поверхность органическими красителями синего цвета (органические синьки). [6]

      2) Химические отбеливатели

      При стирке тканей необходимо не только удалить  загрязнения, но и разрушить окрашенные соединения. Часто ими являются природные  красители от ягод или вин. Эту  функцию выполняют химические отбеливатели. Наиболее распространенным отбеливателем является перборат натрия. Его химическую формулу условно записывают в виде NaBO₂·H₂O₂·3H₂О. Из формулы видно, что отбеливающим началом служит пероксид водорода, который образуется в результате гидролиза пербората. Этот химический отбеливатель эффективно действует при 70°C и выше. [8]

      3) Отбеливающие ферменты

      Пятна белковых веществ и крови трудно отстирываются и плохо обесцвечиваются  химическими отбеливателями. Для  их устранения применяют специальные  ферменты, которые вводят в качестве добавки к моющим системам. Ферменты действуют при замачивании изделий в холодной воде перед стиркой горячей водой. Однако они могут быть эффективны и непосредственно в процессе стирки. [5]

      4) Пенообразователи

      Среди домохозяек бытует устаревшее мнение, что для успешного отстирывания тканей необходима обильная пена. Однако это представление справедливо лишь для порошков на основе мыла. В случае синтетических моющих средств прямой связи между отстирывающей и пенообразующей способностью нет. Существуют составы, которые обладают хорошими отстирывающими свойствами, но пены почти не дают. При использовании стиральных машин обильная пена иногда и нежелательна. Поэтому существуют пенообразователи на любой вкус. К усилителям пенообразования относят аминоспирт C₁₁H₂₃CONHCH₂CH₂OH и оксид амина. [10]

      5) Смягчители

      При стирке синтетическими моющими средствами и последующей сушке изделия  из тканей (полотенца, пеленки и др.) могут стать жесткими на ощупь. Для  ее устранения применяют смягчители. Это достигается полосканием  в воде с добавкой специальных составов. Наиболее известными смягчителями являются соединения четвертичных аммониевых оснований. В состав смягчителей, которые выпускаются в виде раствора или пасты, входят также оптические отбеливатели и отдушка. Стирка и химическая чистка изделий из тканей являются химическими процессами. [6]

1.3.2 Технология производства синтетических  моющих средств

      СМС выпускают в форме порошка, жидкости или пасты. Технология приготовления  заключается в составлении композиции, смешивании и растворении всех компонентов рецептуры. Для получения порошкообразных средств используют сушку. Далее следует расфасовка и упаковка готового продукта.

      Приготовление композиции заключается в смешивании поверхностно-активных веществ с  необходимыми по рецептуре добавками. Чтобы снизить расходы на испарение воды, для порошкообразных средств готовят наиболее концентрированные композиции (до 50-60% сухого вещества), фактически представляющие собой суспензии. Затем композиции фильтруют и пропускают через коллоидную мельницу для придания однородности. Сушка состоит в распылении раствора в сушильной башне под давлением до 50 атм и температуре 250-350 С . При таком способе порошки получают в гранулированном виде. Основное количество порошкообразных СМС производится методом высокотемпературной распылительной сушки, обеспечивающим получение гранулированного продукта высокого качества.

      Жидкие  и пастообразные моющие средства лучше растворяются в воде, легко  дозируются, их производство связано  с меньшими затратами, поскольку  процесс сушки отпадает, однако сохраняемость таких средств ниже. Пастообразные средства содержат до 40% воды. В их состав могут входить практически все добавки, за исключением нестойких химических отбеливателей. [12]

      Основными компонентами композиции СМС являются алкилсульфаты, алкилсульфонаты и алкиларилсульфонаты.

      Алкилсульфаты. Представляют собой натровые соли сульфоэфиров высших жирных спиртов. Алкилсульфаты  получают сульфатированием жирных спиртов  с последующей нейтрализацией полученного  сульфопродукта.

      Жирные спирты получают различными способами:

      1)    метод гидрогенизации жирных  кислот;

      2)    метод прямого окисления парафиновых  углеводородов в присутствии  борной кислоты; 

      3)    сульфирование жирных спиртов. 

      На  основе первичных алкилсульфатов выпускаются синтетические порошки, на основе вторичных - жидкие синтетические моющие средства.

      Алкилсульфонаты. Представляют собой натровые соли сульфокислот жирного ряда, содержащие в цепи 12-18 углеродных атомов. Сырьем для получения  алкилсульфонатов служат естественные и синтетические углеводороды, содержащие 14-22 атома углерода (фракции прямогонного нефтяного керосина или гидрированного синтина, выкипающие в пределах 240-300 С).

      Алкилсульфонаты можно получить двумя способами: сульфохлорированием или сульфоокислением алифатических углеводородов. Сулоьфохлорирование производится при действии на углеводороды газообразного сернистого ангидрида и хлора. Реакция ускоряется такими катализаторами, как перекисные соединения. Для успешного течения реакции необходимо облучение реакционной смеси коротковолновым светом. Обработкой едкой щелочью (15-20%-ный раствор) образовавшиеся сульфохлориды переводят в алкилсульфонаты. Получающийся готовый продукт получил название «Сульфонат», он используется для приготовления синтетических моющих средств типа «Астра», «Новость» и др. Технология получения алкилсульфонатов сравнительно проста, характеризуется низкими капитальными затратами, а сырьевая база практически не ограничена.

      Алкиларилсульфонаты. Представляют собой натровые соли алкиларилсульфокислот, являются наиболее распространенными моющими веществами. В нашей стране алкиларилсульфонаты производят в основном в виде алкилбензолсульфонатов (сульфонолы). [9]

      Производство  сульфонола складывается из следующих  стадий:

      а) очистка керосина от ароматических углеводородов путем экстракции последних диэтиленгликолем;

      б) фотохимическое хлорирование очищенного керосина;

      в) алкилирование бензола хлорированным  керосином в присутствии катализатора – безводного AlCl ;

      г) сульфирование алкилбензола производится раствором серного ангидрида SO  в жидком сернистом ангидриде SO  при пониженной температуре (10 С), так как процесс сульфирования протекает с большим выделением тепла;

      д) нейтрализация полученных алкилбензолсульфокислот  раствором каустической соды (20%-ный раствор). Температура нейтрализации не должна превышать 45-550 С;

      е) отделение несульфируемых и упаривание водных растворов сульфонола.

      Выпускаемый в настоящее время хлорный  сульфонол в виде 30%-ного раствора (по активному веществу) хорошо зарекомендовал себя для производства синтетических моющих порошков. [7]

1.3.3 Упаковка и хранение синтетических  моющих средств

      Для упаковки синтетических моющих средств  применяют красочно оформленную  тару (пачки, банки, кюветы из полимерных материалов), размеры и форму которой утверждает художественный совет.

      Упаковываются порошкообразные СМС в прочные, аккуратно изготовленные коробки  или герметичные пакеты, жидкие и  пастообразные – в банки и  бутылки. Упаковка должна быть стойкой  к внешним воздействиям и самой продукции.

      СМС разрешается упаковывать в разнообразную вторичную упаковку – ящики дощатые, фанерные, из гофрированного картона, в пачки из оберточной бумаги плотностью 80-120 г/м  (порошки). Масса брутто деревянных ящиков не должна превышать 30 кг, ящиков из картона – 25, коробок и пачек – 10 кг. При упаковке в контейнеры товар укладывают рядами, крышками вверх, пустоты заполняют прокладочными материалами (сухими стружками, отходами бумаги, картона).