Охорона праці та навколишнього середовища

    де, V- швидкість різання, м/хв;

          D – діаметр фрези, мм

    Підставимо  значення у формулу 3.19, для отримання частоти обертання:

    

    Приймемо  значення частоти обертання згідно з паспортними даними верстату: n=150 об/хв.

    Тоді  швидкість різання буде рівна:

    

    _{Сила  різання визначається за формулою:}

                                                                      _(3.20)

    _{Ср=22,6; х=0,86; у=0,72; n=1; q=0,86; w=0 таб.41с.291}

    _{Кmp=1,7 - поправочний коефіцієнт, що враховує якість матеріалу на силові залежності.}

    Для визначення сили різання підставимо знайдені значення у формулу:

    

      _{Крутний момент на шпинделю визначається за формулою:}

                                _(3.21)

    де, С_m =0.08 поправочний коефіцієнт;

    К_Р  =1  - коефіцієнт,   який   враховує  фактичні  умови обробки табл.12 с. 292.

    Для визначення крутного моменту на шпинделі підставимо знайдені значення у формулу:

    

    _{Потужність  різання визначаєм  за формулою:}

                                                               _(3.22)

    _{Для визначення потужності різання підставим  знайдені значення у  формулу:}

    

    Розрахунок  режимів вирубки заготовки.

    Другою  операцією технологічного процесу  є вирубка заготовки. Силу, необхідну для штампувальних операцій вирубки та пробивання в штампах, в яких відповідні ріжучі грані розташовані на матриці паралельні між собою, обраховують за формулою:

                                                              _(3.23)

    де, L - периметр контуру вирубки, мм;

    s -1.5мм - товщина матеріалу;

    G_ср =110 МПа - опір зрізу, що залежить від механічних властивостей матеріалу табл. 2.5.

    Обрахуємо периметр контуру вирубки:

                                                                                   _(3.24)

    де, а= 95 мм - ширина заготовки; b= 130 мм - довжина заготовки; d= 5 мм- діаметр базових отворів. Підставимо значення розмірів заготовки у формулу:

    

    _{Підставимо  значення у формулу:}

    

    Для вибраного пресу максимальна  сила при штампуванні складає  Р_п=250 кН.

    Нормативний коефіцієнт запасу становить 25%, дійсний коефіцієнт запасу становить:

    

    Отже, прес КД-2330 забезпечує необхідний запас  енергії дня пробивання.

    Режими  різання для свердлильної операції Ø 1мм.

    Глибина різання при свердлінні визначається за формулою:

                                                                                                        _(3.25)

    де, D- діаметр отвору, мм.

    Для отвору Ø 3 мм, глибина різання становитиме:

    

    При свердлінні отворів в склотекстоліті вибираємо максимально допустиму за міцністю свердла подачу. Для свердла діаметром 3 мм подача буде рівна: S=0.1 мм/об.

    Швидкість різання при свердлінні визначається за формулою:

                                                                                    _(3.26)

    де, С_v =28.1, q =0.25, у =0.4, т =0.125

    T=20 хв. - період стійкості свердла з сталі Р6М5

    К_v - загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує

фактичні умови свердлншя.

    Загальний поправочний коефіцієнт визначається за формулою:

                                                                               _(3.27)

    де, K_MV=1.1 - коефіцієнт на оброблюваний матеріал

    К_UV= 1-коефіцієнт на інструментальний матеріал

      К_EV=1- коефіцієнт, що враховує глибину різання.

    Тоді загальний поправочний коефіцієнт буде рівним:

    

    _{Тоді  швидкість різання  буде рівна:}

    

    Для  визначення частоти  обертання  підставимо знайдені  значення у формулу:

    

    Приймемо  значення частоти обертання згідно з паспортними даними верстату: n=10000 об/хв.

    Тоді  швидкість різання буде рівна:

    

    _{Крутний момент визначається за формулою:}

    _(3.28)

    _{де, СМ=0,12; q=2; y=0,8 табл.32с.281}

    _{Кр=КМР=1-коефіцієнт який враховує фактичні умови обробки, в даному випадку залежить від матеріалу оброблюваної заготовки табл.10с.265.}

    _{Підставим знайдені значення у  формулу:}

    

    _{Осьва сила обраховується  за формулою:}

    _(3.29)

    де, С_р= 31.5, q = 1, у =0.8 табл. 32 с.281

    Кр=К_МР =1 - коефіцієнт, який враховує фактичні умови обробки, в даному випадку залежить від матеріалу оброблюваної заготовки.

    Для обчислення осьової сили підставимо знайдені значення у формулу:

    

    Потужність  різання визначається згідно з формулою. Підставимо знайдені значення для отримання потужності різання:

    

    Режими  різання на всі інших операції обраховуємо табличним методом  і обраховані значення заносимо в таблицю 3.5.

    Tаблиця 3.5

 

    3.10. Нормування технологічного  процесу 

    Проведемо розрахунок норм часу на свердлильну операцію 015.

    Розрахунок  технічної норми часу одиничному виробництві проводимо  по нормі штучно-калькуляційного часу Т_шт._к:

                                                                   _(3.30)

    _{де, Тn-з-підготовчо заключний час на партію, хв;}

    _{nз-партії що запускаються у виробництво:}

    _{Тшт-норма штучного часу:}

    _(3.31)

    _{де, То - основний час на операцію,хв:}

                                                                            _(3.32)

    _{де, Тоі-основний час на виконання і-того переходу обробки поверхні;}

          _{d-діаметр поверхні  що обробляється, мм;}

          _{l-перебігу інструмента, мм;}

         _{n-частота обертання заготовки чи інструменту об/хв;}

        _{s-подача на один оберт, мм/об.}

    _{Основний час на виконання переходів згідно формулою буде рівний:}

    

    _{Тоді  основний час на операцію буде становити:}

    

    _{Тдоп-допоміжний час, хв:}

                                                                                              _(3.33)

    де, Т_у.₃   -час на установку і знятга деталі, хв;

          Т_м.д - час, пов'язаний з виконанням допоміжних рухів при обробці поверхні, хв;

    Час на установку і зняття деталі Т_у.з =0.075хв.

    Машинно-допоміжний:

• прискорене переміщення стола   0.0126хв;
• установочне переміщення стола -0.2хв;
• час на поворот револьверної головки - 0.05хв.
• Тоді Т_м.д = 0,0126 + 0,2 + 0.05 = 0.263хв.

    Згідно  з формулою, допоміжний час буде рівний: