Статистические методы управления качеством продукции

Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Декабря 2011 в 16:51, лекция

Описание работы

Все признаки объекта наблюдения по степени регистрации делятся на:
- существенные (подлежащие регистрации);
- несущественные (не подлежащие регистрации).
Признаки, существующие в одних условиях м. оказаться несущими в др. условиях.
Существенность или несущественность признака зависит от целей наблюдения.

Работа содержит 1 файл

Статистические методы управления качеством продукции.doc

— 568.50 Кб (Скачать)

    Этап 3.

    Заполнение  листка регистрации данных и определение  итогов.

    Этап 4.

    С целью построения диаграммы Парето: разработка плана таблицы для проверок данных, предусмотрев в ней графы для итогов по каждому проверяемому признаку в отдельности, накопленной суммы числа дефектов, процентов к общему итогу и накопленных процентов.

Контрольный листок регистрации данных: 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 1.

  Тип дефектов Группы  данных итог
1 трещины /////  ///// 10
2 царапины ///// …..// 42
3 пятна /////  / 6
4 деформация  ///// …../////…//// 104
5 разрыв //// 4
6 раковины ///// ///// ///// ///// 20
7 прочие /////  ///// //// 14
  итого   200
       
 

5 этап 

Расположите данные, полученные по каждому проверяемому признаку в порядке убывания и заполните таблицу.

Примечание: Графу  «прочие» поместить в последнюю  строку н/з от того на сколько большое  получилось число, т.к. ее составляют совокупность признаков, числовой результат по каждому из которых меньше самого маленького значения, полученного для признака, выделенного в отдельную строку.

  Тип дефектов количество Накопленная сумма числа дефектов % дефектов накопленный %
4 деформация 104 104 52% 52%
2 царапины 42 146 21% 73%
6 раковины 20 166 10% 83%
1 трещины 10 176 5% 88%
3 пятна 6 182 3% 91%
5 разрыв 4 186 2% 93%
7 прочие 14 200 7% 100%
ИТОГО   200   100%  
 

6 этап.

1) начертите  1 горизонтальную и 2 вертикальные  оси.

                1. вертикальные оси: левая: нанесите шкалу с интервалами от 0 до числа, соответствующего общему итогу; правая ось: нанесите шкалу с интервалами от 0 до 100%

               2. горизонтальная ось: разделите  на интервалы в соответствии  с числом контролируемых признаков.

7 этап.

Построить гистограмму 

8 этап.

Нанести каммулятивные кривые (диаграмма Парето). На вертикалях, соответствующим каждым концам каждого интервала на горизонтальной оси нанесите точки накопленных сумм и соедините их между собой отрезками прямых. 

9 этап.

Нанести на диаграмму все обозначения и надписи:

а) надписи касающиеся диаграммы (название, разметка численных значений на осях, наименование контрольного изделия, имя составителя диаграммы)

б) надписи касающиеся данных (период сбора информации, объект и место исследования, общее число объектов контроля) 
 

Задание.

В качестве исходного  материала для анализа были взяты  карточки разрешения, позволяющие использовать в готовой продукции узлы и детали, изготовленные с нарушением НТД.

Используя метод  Парето выявить узлы и детали, вклад  которых в общую сумму отступлений  является наибольшим. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  наименование количество
1 узел в  сборке 31787
2 узел блока 30771
3 вал 20979
4 крышка А 13540
5 корпус 13200
6 шатун 12741
7 крышка Б 6500
8 шип 5749
9 распределитель 4406
10 поршень 2000
11 блок 1500
12 сухарь 1200
13 кольцо 680
14 втулка 600
  ИТОГО 145653
 
 
таблица данных для построения диаграммы Парето
           
  Тип дефектов количество Накопленная сумма числа дефектов % дефектов накопленный %
1 узел в сборке 31787 31787 21,82% 21,82%
2 узел блока 30771 62558 21,13% 42,95%
3 вал 20979 83537 14,40% 57,35%
4 крышка А 13540 97077 9,30% 66,65%
5 корпус 13200 110277 9,06% 75,71%
6 шатун 12741 123018 8,75% 84,46%
7 крышка Б 6500 129518 4,46% 88,92%
8 шип 5749 135267 3,95% 92,87%
9 распределитель 4406 139673 3,02% 95,89%
10 поршень 2000 141673 1,37% 97,27%
11 блок 1500 143173 1,03% 98,30%
12 сухарь 1200 144373 0,82% 99,12%
13 кольцо 680 145053 0,47% 99,59%
14 втулка 600 145653 0,41% 100,00%
  ИТОГО 145653 ------- 100,00% --------

 

  1. Диаграмма Парето (ДП) по результатам  деятельности и по причинам.
 

Различают 2 вида диаграмм Парето:

  1. ДП по результатам деятельности.

Диаграмма предназначена  для выявления главной проблемы и отражает следующие нежелательные результаты деятельности:

    1. качество:
      • дефекты продукции
      • отказы при эксплуатации и испытаниях
      • предъявляемые рекламации
      • возвраты продукции
    1. себестоимость
    1. сроки поставок:
      • нехватки запасов
      • ошибки составления счетов
      • срыв сроков поставок
    1. безопасность труда
      • несчастные случаи
      • трагические ошибки
      • аварии
  1. ДП по причинам

Отражает причины  проблем, возникающих в ходе производства и использования для выявления  основных из них.

                 2.1. рабочие:

      • Смена
      • Бригада
      • Возраст
      • Квалификация
      • Индивидуальные характеристики

                  2.2. оборудование:

      • Станки, агрегаты
      • Оснастка
      • Модели
      • Штампы

                   2.3. сырье:

      • Вид сырья
      • Завод поставщик
      • Партия
    1. метод работы:
    • операции
    • заказ-наряды
 

ПРИМЕР: 

причина дефекта количество накопленная сумма % дефектов накопленная сумма %
неисправность оборудования 34280 34280 25,09% 25,09%
отступления от технологии 30536 64816 22,35% 47,44%
неисправность оснастки 29615 94431 21,67% 69,11%
вина  рабочего 17701 112132 12,95% 82,07%
отсутствие  чего-либо (оснастки, тары) 16540 128672 12,11% 94,17%
другие  материалы 2991 131663 2,19% 96,36%
транспортировка 4000 135663 2,93% 99,29%
вина  др. цеха 602 136265 0,44% 99,73%
дефект  поставщика 300 136565 0,22% 99,95%
ученик 70 136635 0,05% 100,00%
ИТОГО 136635   100,00%  
 
 
  1. Некоторые соображения о  диаграммах Парето:
 
  1. советы  по построению диаграммы  Парето:
  2. воспользоваться разными классификациями и составить  несколько диаграмм Парето.

Суть проблемы можно уловить, наблюдая явление  с различных точек зрения, поэтому важно опробовать различные пути классификации данных пока не появятся немногочисленные существенно важные факторы, что и служит целью анализа Парето.

  • Нежелательно  чтобы группа «прочие факторы» составляла большой процент.
  • Если такое происходит, значит объекты наблюдения структурированы неправильно и слишком много объектов попало в одну группу. Следовательно, надо использовать другие критерии группировки.

  • Если данные можно представить в денежном выражении, лучше всего это показать на вертикальных осях диаграммы Парето.
  • Не упускать возможность составить диаграмму  Парето по причинам:
      • После выявления проблемы, путем составления диаграммы Парето по результатам важно определить причины возникновения проблемы, что бы решить ее.
      • Для улучшения ситуации важно составить диаграмму по причинам. 
    1. Советы  по использованию  диаграммы Парето.
    2. если нежелательный  фактор можно устранить с помощью  простого решения это необходимо сделать незамедлительно, независимо от  того каким незначительным он не был.

      Если относительно не важная причина устраняется простым  путем, это послужит примером эффективного решения проблемы, а приобретенный опыт, информация и моральное удовлетворение окажут большое воздействие на дальнейшую процедуру решения проблем. 

     

    ТЕМА: Диаграммы причин и результатов (ДПР) или причинно-следственные диаграммы. 

    1. Понятие ДПР.
     

      Результат любого процесса зависит от многочисленных факторов между которыми существуют отношения типа «причина-результат».

      ДПР это средство, позволяющее выразить эти отношения в простой и доступной форме.

      Рождение данного  инструмента относят к 1953 г.

      ДПР это диаграмма, которые показывают отношения между показателями качества и воздействующими на него факторами. 
       

      Способ  построения ДПР. 

      Структура построения ДПР: 

       
       

         1 – факторы первого порядка

         2- факторы 2-го порядка

         3- факторы 3-го порядка 

         Порядок построения ДПР для  определения причин:

         Процедура построения (этапы):

    1. Определить показатель качества (результат процесса)
    2. выбрать 1 показатель качества и отметить его в середине правого края листа бумаги

      С лево направо  провести прямую линию «хребет»

      Отметить главные  причины, влияющие на показатель качества и соединить их с «хребтом»  стрелками – факторы 1-го порядка.

    1. написать причины (вторичные) влияющие на факторы 1-го порядка и расположить их в виде факторов 2-го порядка примыкающих к факторам 1-го порядка.
    2. проранжировать факторы по их значимости и выделите особо важные, которые предположительно оказывают наибольшее влияние на показатель качества.
    3. зафиксровать всю необходимую информацию, касающуюся ДПР:
      • кто составил
      • объект
      • ---------
     
     
     
     

    Объяснение  процедуры:

    При составлении  ДПР можно встретиться со следующими трудностями: систематизацией факторов.

    Для этого для упрощения процедуры построения ДПР необходимо провести распределение факторов по степени их важности.

    Не обязательно  все факторы, включенные в ДПР  будут оказывать сильное влияние  на показатель качества.

    Необходимо обозначить те, которые на взгляд составителя  оказывают наибольшее воздействие. 

    3.Некоторые соображения о ДПР: 

    1. советы  по построению ДПР:
    2. определить  все факторы, имеющие отношение  к рассматриваемой проблеме путем  наблюдения и опроса многих людей.

    Информация о работе Статистические методы управления качеством продукции