Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Декабря 2011 в 16:51, лекция
Все признаки объекта наблюдения по степени регистрации делятся на:
- существенные (подлежащие регистрации);
- несущественные (не подлежащие регистрации).
Признаки, существующие в одних условиях м. оказаться несущими в др. условиях.
Существенность или несущественность признака зависит от целей наблюдения.
Этап 3.
Заполнение листка регистрации данных и определение итогов.
Этап 4.
С целью построения диаграммы Парето: разработка плана таблицы для проверок данных, предусмотрев в ней графы для итогов по каждому проверяемому признаку в отдельности, накопленной суммы числа дефектов, процентов к общему итогу и накопленных процентов.
Контрольный листок
регистрации данных:
Таблица 1.
Тип дефектов | Группы данных | итог | |
1 | трещины | ///// ///// | 10 |
2 | царапины | ///// …..// | 42 |
3 | пятна | ///// / | 6 |
4 | деформация | ///// …../////…//// | 104 |
5 | разрыв | //// | 4 |
6 | раковины | ///// ///// ///// ///// | 20 |
7 | прочие | ///// ///// //// | 14 |
итого | 200 | ||
5 этап
Расположите данные, полученные по каждому проверяемому признаку в порядке убывания и заполните таблицу.
Примечание: Графу «прочие» поместить в последнюю строку н/з от того на сколько большое получилось число, т.к. ее составляют совокупность признаков, числовой результат по каждому из которых меньше самого маленького значения, полученного для признака, выделенного в отдельную строку.
Тип дефектов | количество | Накопленная сумма числа дефектов | % дефектов | накопленный % | |
4 | деформация | 104 | 104 | 52% | 52% |
2 | царапины | 42 | 146 | 21% | 73% |
6 | раковины | 20 | 166 | 10% | 83% |
1 | трещины | 10 | 176 | 5% | 88% |
3 | пятна | 6 | 182 | 3% | 91% |
5 | разрыв | 4 | 186 | 2% | 93% |
7 | прочие | 14 | 200 | 7% | 100% |
ИТОГО | 200 | 100% |
6 этап.
1) начертите 1 горизонтальную и 2 вертикальные оси.
1. вертикальные оси: левая: нанесите шкалу с интервалами от 0 до числа, соответствующего общему итогу; правая ось: нанесите шкалу с интервалами от 0 до 100%
2. горизонтальная ось: разделите на интервалы в соответствии с числом контролируемых признаков.
7 этап.
Построить гистограмму
8 этап.
Нанести каммулятивные
кривые (диаграмма Парето). На вертикалях,
соответствующим каждым концам каждого
интервала на горизонтальной оси нанесите
точки накопленных сумм и соедините их
между собой отрезками прямых.
9 этап.
Нанести на диаграмму все обозначения и надписи:
а) надписи касающиеся диаграммы (название, разметка численных значений на осях, наименование контрольного изделия, имя составителя диаграммы)
б) надписи касающиеся
данных (период сбора информации, объект
и место исследования, общее число объектов
контроля)
Задание.
В качестве исходного материала для анализа были взяты карточки разрешения, позволяющие использовать в готовой продукции узлы и детали, изготовленные с нарушением НТД.
Используя метод
Парето выявить узлы и детали, вклад
которых в общую сумму
наименование | количество | |||||
1 | узел в сборке | 31787 | ||||
2 | узел блока | 30771 | ||||
3 | вал | 20979 | ||||
4 | крышка А | 13540 | ||||
5 | корпус | 13200 | ||||
6 | шатун | 12741 | ||||
7 | крышка Б | 6500 | ||||
8 | шип | 5749 | ||||
9 | распределитель | 4406 | ||||
10 | поршень | 2000 | ||||
11 | блок | 1500 | ||||
12 | сухарь | 1200 | ||||
13 | кольцо | 680 | ||||
14 | втулка | 600 | ||||
ИТОГО | 145653 | |||||
таблица данных для построения диаграммы Парето | ||||||
Тип дефектов | количество | Накопленная сумма числа дефектов | % дефектов | накопленный % | ||
1 | узел в сборке | 31787 | 31787 | 21,82% | 21,82% | |
2 | узел блока | 30771 | 62558 | 21,13% | 42,95% | |
3 | вал | 20979 | 83537 | 14,40% | 57,35% | |
4 | крышка А | 13540 | 97077 | 9,30% | 66,65% | |
5 | корпус | 13200 | 110277 | 9,06% | 75,71% | |
6 | шатун | 12741 | 123018 | 8,75% | 84,46% | |
7 | крышка Б | 6500 | 129518 | 4,46% | 88,92% | |
8 | шип | 5749 | 135267 | 3,95% | 92,87% | |
9 | распределитель | 4406 | 139673 | 3,02% | 95,89% | |
10 | поршень | 2000 | 141673 | 1,37% | 97,27% | |
11 | блок | 1500 | 143173 | 1,03% | 98,30% | |
12 | сухарь | 1200 | 144373 | 0,82% | 99,12% | |
13 | кольцо | 680 | 145053 | 0,47% | 99,59% | |
14 | втулка | 600 | 145653 | 0,41% | 100,00% | |
ИТОГО | 145653 | ------- | 100,00% | -------- |
Различают 2 вида диаграмм Парето:
Диаграмма предназначена для выявления главной проблемы и отражает следующие нежелательные результаты деятельности:
Отражает причины проблем, возникающих в ходе производства и использования для выявления основных из них.
2.1. рабочие:
2.2. оборудование:
2.3. сырье:
ПРИМЕР:
причина дефекта | количество | накопленная сумма | % дефектов | накопленная сумма % |
неисправность оборудования | 34280 | 34280 | 25,09% | 25,09% |
отступления от технологии | 30536 | 64816 | 22,35% | 47,44% |
неисправность оснастки | 29615 | 94431 | 21,67% | 69,11% |
вина рабочего | 17701 | 112132 | 12,95% | 82,07% |
отсутствие чего-либо (оснастки, тары) | 16540 | 128672 | 12,11% | 94,17% |
другие материалы | 2991 | 131663 | 2,19% | 96,36% |
транспортировка | 4000 | 135663 | 2,93% | 99,29% |
вина др. цеха | 602 | 136265 | 0,44% | 99,73% |
дефект поставщика | 300 | 136565 | 0,22% | 99,95% |
ученик | 70 | 136635 | 0,05% | 100,00% |
ИТОГО | 136635 | 100,00% |
Суть проблемы можно уловить, наблюдая явление с различных точек зрения, поэтому важно опробовать различные пути классификации данных пока не появятся немногочисленные существенно важные факторы, что и служит целью анализа Парето.
Если такое происходит, значит объекты наблюдения структурированы неправильно и слишком много объектов попало в одну группу. Следовательно, надо использовать другие критерии группировки.
Если относительно
не важная причина устраняется простым
путем, это послужит примером эффективного
решения проблемы, а приобретенный опыт,
информация и моральное удовлетворение
окажут большое воздействие на дальнейшую
процедуру решения проблем.
ТЕМА: Диаграммы
причин и результатов
(ДПР) или причинно-следственные
диаграммы.
Результат любого процесса зависит от многочисленных факторов между которыми существуют отношения типа «причина-результат».
ДПР это средство, позволяющее выразить эти отношения в простой и доступной форме.
Рождение данного инструмента относят к 1953 г.
ДПР это диаграмма,
которые показывают отношения между показателями
качества и воздействующими на него факторами.
Способ
построения ДПР.
Структура
построения ДПР:
1 – факторы первого порядка
2- факторы 2-го порядка
3-
факторы 3-го порядка
Порядок построения ДПР для определения причин:
Процедура построения (этапы):
С лево направо провести прямую линию «хребет»
Отметить главные причины, влияющие на показатель качества и соединить их с «хребтом» стрелками – факторы 1-го порядка.
Объяснение процедуры:
При составлении ДПР можно встретиться со следующими трудностями: систематизацией факторов.
Для этого для упрощения процедуры построения ДПР необходимо провести распределение факторов по степени их важности.
Не обязательно
все факторы, включенные в ДПР
будут оказывать сильное
Необходимо обозначить
те, которые на взгляд составителя
оказывают наибольшее воздействие.
3.Некоторые
соображения о ДПР:
Информация о работе Статистические методы управления качеством продукции