hoп  = h + 3м;

hoп = 39 + 3 = 42 м. 

Прокладываем 2 стальных троса сечением 35 – 50 мм² , каждый из которых закрепляем на двух опорах , установленных на здании заводоуправления. Поскольку высота здания в местах закрепления опор составляет 14.5 м , то высота опор должна быть 27,5 м. 

Зона защиты двух тросовых молниеотводов представлена на рисунке 7.2 

Для растекания тока в земле на глубине 0,8 м от поверхности устанавливаем искусственный  заземлитель (рис. 7.3)  в виде двух молниеотводов, соединенной горизонтальной полосой (с= 5м , l= 1м). Сопротивление растеканию тока промышленной частоты при этой конструкции составит 8 Ом для данного типа грунта. 

 

Рисунок 7.2  - зона защиты двух тросовых молниеотводов 

Защита от заноса высоких потенциалов осуществляется путем присоединения внешних наземных металлических конструкций и коммуникаций перед вводом в сооружение к заземлителю защиты от прямых ударов молний или к защитному заземлителю электрооборудования. Кроме того , на ближайшей к сооружению опоре нужно присоединять их заземлителю с импульсным сопротивлением не более 20 Ом. 

Рисунок  7.3 –  Конструкция  заземлителя молниезащиты для  здания заводоуправления. 

По архитектурным  соображениям молниезащиту здания заводоуправления осуществляют наложением на кровлю металлической  заземленной сетки, что обеспечивает здоровье и  безопасные условия труда рабочих. 
 
 
 
 

7.6. ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ  О СОСТОЯНИИ ОХРАНЫ  ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ.

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЕЕ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ. 

                На  основании выполненного анализа  состояния пром санитарии , гигиены труда, техники безопасности и пожарной безопасности можно сделать вывод ,  что охрана труда на предприятии организована в соответствии с нормами СН – 245 – 91. Однако , в процессе анализа были выявлены недостатки в организации рабочего места менеджера : 

А) температура  воздуха в помещении выходит  за рамки положенной по нормам; 

Б) мебель в ПЭО  не удовлетворяет требованиям к  эргономике рабочего места; 

                       Для дальнейшего совершенствования  охраны труда администрацией  выделено 800 тыс. грн., что позволит улучшить условия труда 300 работающим и снизить производственный травматизм и профзаболеваемость на 5 % . 

               Часть этих средств необходимо  направить на улучшение условий  труда работающих планово –  экономического отдела : 

А) для поддержания  комфортного микроклимата оснастить  помещение ПЭО напольной системой кондиционирования  De Longhi с режимами подогрева и охлаждения воздуха и контроля влажности; 

Б) устройство подвесных  потолков со встроенными галогеновыми лампами; 

В) установить современные  металлопластиковые окна со стеклопакетом; 

Г) оснастить  рабочие места современной офисной  мебелью и оргтехникой с учетом специфики деятельности в ПЭО  и эргономических требований; 

Д) оборудовать  планово – экономический отдел  современными спринклерными установками пожаротушения и автоматическими извещателями о пожаре теплового, дымового и светового действия. 

                    Теоретический расчет молниезащиты  для здания заводоуправления , в  котором размещается планово-  экономический отдел, подтвердил, что работникам обеспечены здоровые и безопасные условия труда , так как здание защищено в соответствии с  СН 305 – 91.  
 
 

8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРЕДЛОЖЕННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ 

            Эффект – это полезный результат,  обеспечиваемый разработкой и использованием инновации, который может быть экономическим , социальным , экологическим , научно – техническим. 

             Экономический полезный результат  выражается в увеличении выпуска  пользующейся спросом продукции,  повышении ее качества и конкурентоспособности , экономии всех видов производственных ресурсов в расчете на единицу производимой продукции, в росте производительности труда, прибыли предприятия.

 

             Социальный полезный результат  проявляется в улучшении условий труда, ликвидации тяжелого физического труда, увеличении свободного времени , устранении причин профессиональных заболеваний и травматизма. 

            Экологический полезный результат  состоит в уменьшении вредного  влияния производства на окружающую среду. 

              Научно – технический полезный  результат заключается в получении  новых знаний и технических  средств, обеспечивающих ускорение  научно – технического развития. 

              Из перечисленных видов эффекта  наиболеелегко поддается количественной оценке экономический эффект в денежном выражении. 

              Измерителем экономического эффекта  от совершенствования технологического  процесса изготовления детали  является снижение ее технологической  себестоимости. При сравнении  вариантов техпроцесса учитывают только те статьи затрат , по которым достигнута экономия. 

                Экономический эффект от внедрения  нового варианта заготовки характеризуется  экономией основных материалов, заработной платы основных производственных  рабочих и стоимости режущего инструмента. 

                Стоимость основных материалов  

Расчет выполняем  по формуле : 

Сом =0,1НомЦом – 0,1(Ном - Нд)ЦотхКотх*N,          (8.1)                

Где Ном –  норма расхода материала на деталь (масса заготовки),кг

       Цом – оптовая цена материала , грн/т;

       Нд – масса детали , кг;

       Цотх – оптовая цена отходов,  грн/т;

       Котх – коеффициент , учитывающий  долю используемых (реализуемых)    отходов материала. 

• по базовому варианту :

Сом = [0,1*3,65*2720-0,1(3,65-1,1)*720*0,75]*1000=8551 (грн.);

• по проектируемому варианту :

Сом = [0,1*2,1*2720-0,1(2,1-1,1)*720*0,75]*1000=5172 (грн.)

Заработная  плата основных производственных рабочих

 

    Расчет  производится по формуле : 

Сз = КпрКс∑Нзі                                                    (8.2) 

где Кпр –  коэффициент , учитывающий размер премий и доплат;

         Кс – тоже отчисления на  социальное страхование. 

Кпр = 1 + 0,01 Нпр,                                               (8.3) 

где  Нпр  – размер премии в поцентах к заработной плате по сдельным расценкам ;

        Кс определяем аналогично ;

         Нс – отчисления на социальное  страхование в процентах к  общей сумме зарплаты. 

Результаты  расчета экономии заработной платы  на токарно – револьверной операции сведены в таблицу 8.1 

 

          

Стоимость режущего инструмента  

Расчет выполняем  по формуле :  

Cu = Ky∑i∑j TmijKhjN                              (8.4) 

Ky – коэффициент , учитывающий среднюю величину случайной   убыли инструмнта (Ку = 1,05); 

Tmij – машинное время работы j –го инструмента на i-ой операции;

Huij – стоимость одной минуты работы j – го инструмента на I-ой операции коп (для зенкера Huij = 0,162 грн.);

Khi – коеффициент удорожания Ю который применяется для специального j – го инструмента (для зенкера Khi = 2,0 )

N – годовой выпуск деталей, шт. 

          Тогда  стоимость режущего  инструмента для чернового зенкерования  отверстия втулки составит : 

Cu = 1.05*0.8*0.162*2*1000 = 272.16 (грн.) 

              Поскольку проектируемый вариант  исходной заготовки позволяет отказаться от чернового зенкерования , то в этом случае Си = 0. 

        
 

   Таблица  8.2 

 

       Снижение трудоемкости в результате  внедрения мероприятий расчитаем  по формуле : 

     ΔТ = Т1- Т2

              ----------*100                      (8.5)

                   Т1 

     ΔТ = 5,615-4,635*100

             ----------------------- = 17,45 %

                      5,615

                 

      Прирост производительности труда  за счет снижения трудоемкости : 
 

 ΔПТ = 100*ΔТ

              ----------*100                      (8.6)

             100-ΔТ       

     ΔПТ = 100*17,45

             ----------------------- = 21,14 %

                100-17,45 

           Мероприятие по усовершенствованию  планирования обеспечивает прирост  выпуска товарной продукции : 

ΔТП =      ТПn - Nno

              -----------------*100                      (8.7)

                    Tno     

         

        Где Тпо и ТПп – выпуск  товарной продукции по предыдущему  году и по плану на 2001 год  соответственно. 
 

ΔТП =      356309,72-314470

              ----------------------------*100   = 13,3%                     

                                 314470 

        Прирост балансовой прибыли в  2000 году составит : 

      ΔПР = Прn - ПРо

              -----------------*100                                             (8.8)

                   ПРо 

     ΔПР = 39231,4 – 2619,9

             -----------------------    *100 = 49,8 %

                      261,9                          

       Результаты расчета экономической эффективности сведены в таблицу 8.3