В производственном процессе первичным звеном является рабочее место, поэтому от уровня его организации в значительной мере зависит эффективность , производительность труда. Важным фактором , способствующим эффективному высокопроизводительному труду . является рациональная планировка рабочего места. 

         В цехах завода ХТЗ планировка рабочего места обеспечивает наиболее удобные и безопасные условия труда . спсобствует сокращению трудовых движений , снижению утомляемости работника и экономиии рабочего времени. Асе рабочие места основных рабочих соответствуют требованиям научной организации труда. 

          Применяемая система обслуживания  рабочих мест – регламентная , при которой службы обслуживания  заранее комплектуют и централизованно  доставляют на рабочее место  все необходимое для выполнения  очередной работы. 

           На заводе применяется повременно-премиальная и сдельно-премиальная системы оплаты труда. По сдельно-премиальной системе в 2000 году на заводе работало 1518 рабочих, остальные рабочие и служащие работали в условиях повременно – премиальной системы оплаты труда. Общее количество действующих норм времени – 46286 единиц, в том числе технически обоснованных – 36520 единиц. Удельный вес технически обоснованных норм времени составил 78,9 %. Средний уровень выполнения норм выработки в 2000 году составил 242,9% , что на 38,1 % превышает уровень 1999 года. Особенно высокий уровень выполнения норм выработки достигнут в цехах ;

• Механическом 1 – 274,5 %;
• Механическом 2 –280,9 %;
• Сборочном – 282,6 %;
• Окрасочном –289 %;

 

Отчет о выполнении норм выработки рабочими-сдельщиками представлен в таблице 5.1 

   На  заводе для нормирования труда используются следующие нормативы : 

А) общемашиностроительные нормативы режимов резания для  технического нормирования работ на металлорежущих станках – М., Машиностроение , 1974 ; 

    Б) общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного,  на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполненные на металлорежущих станках . Серийное производство – М.: Машиностроение, 1974; 

    В) общемашиностроительные нормативы времени на ручную электродуговую сварку малоуглеродных и низколегированных сталей – М.: Машиностроение, 1972. 

    Таблица 5.1 – Отчет о выполнении норм выработки  рабочими – сдельщиками за 2000 год. 

 

Из таблицы 5.1 можно сделать вывод , что на заводе значительно перевыполнили свои нормы выработки 1512 рабочих-сдельщиков. Такое перевыполнение можно объяснить  ростом производительности труда , а также необосноваными завышеными нормами , действующими на заводе. 

    Состояние нормирования труда на ОАО «ХТЗ»  представлено в таблице 5.2

Таблица 5.2 – Состояние нормирования труда на ОАО «ХТЗ»

 
 

    Под  нормированием труда понимается  установление норм затрат труда  на изготовление единицы продукции  или выработки продукции в  единицу времени. 

     Нормы  затрат могут быть выражены  в нормах : времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости. 

      Норма выработки определяет количество  продукции в натуральном выражении  , которое должно быть изготовлено  за определенную единицу времени  рабочим или бригадой рабочих.  Определяется норма выработки по формуле : 
 

Нв=Lсм,

       ------                                                                    (5.1)

        Нвр 

         Где Lсм – длительность смены, мин;

                Нвр – норма времени. 

    Норма  времени определяет количество  рабочего времени, которое необходимо затратить на выполнение единицы работы и находится по формуле : 

          Нвр = Тшт + Тпз

                                -------                                               (5.2)

                                    n 

где Тшт –  штучное время , мин.;

       Тпз – подготовительно – заключительное  время, мин.;

         n -  объем производственной партии, шт. 

         Для изучения . анализа затрат  рабочего времени и установления  норм труда рабочее время классифицируют  на время работы и время перерывов. Рабочее время состоит из времени , связанного с выполнением производственного задания, и времени потерь. 

          Первое включает в себя подготовительно  – заключительное время, оперативное  время, время на обслуживание  рабочего места, время на отдых и личные надобности. 

         Оперативное время определяется по формуле : 

Топ = То + Твн * Ктв                                         (5.3) 

Где  То –  основное (технологическое )время, мин.;

        Твн – вспомогательное неперекрываемое время, мин.;

        Ктв – поправочный коеффициент  на вспомогательное время. 

         Штучное время определяется по  формуле : 

Тшт = Топ (1 +(α1 +α2)/100)                                   (5.4) 

 Где α1  – время на организационно-техническое  обслуживание рабочего места в % от оперативного времени; 

        α2 – время на отдых и  личные надобности , в % от оперативного  времени. 

        Одним из важных факторов повышения  производительности труда является  совершенствование нормирования  труда. 

5.1 РАСЧЕТНОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ТОКАРНО – РЕВОЛЬВЕРНУЮ ОПЕРАЦИЮ

                        

             Время на установку и снятие детали (Туст) в трехкулачковом патроне с выверкой по контуру необработаной поверхности составляет 1,3 минуты . 

              Определяем время , связанное с переходом (Тпер) : 

А) время на проход : 

1. на проход при зенкеровании на токарно –  револьверном станке с горизонтальной осью вращения равно 0,15 мин., на 3 прохода  – 0,45 мин.,;
2. на проход при точении фаски – 0,15 мин.;
3. на проход при подрезке торца – 0,22 мин.;

 

Б) время на приемы , свзянные с переходом , не вошедшие в комплекс :

1. изменить величину подачи – 0,06 мин.;
2. смазать деталь, инструмент – 0,05;

 

Итого время , связанное  с переходом составляет : 

0,45+0,15+0,22+0,06+0,05 = 0,93 (мин) 
 
 

Время на контрольные измерения (Тконтр): 

А) измерение  штангенциркулем отверстия О50 после  чернового зенкерования – 0,13 мин.;

Б) измерение  пробкой отверстия О53 после получистового  зенкерования – 0,13 мин.;

В) измерение  пробкой отверстия О54,8 после чистового зенкерования – 0,13 мин.;

Г) измерение  штангенциркулем размера 68 мм после  точения фаски – 0,13 мин.;

Д) измерение  скобой после подрезки торца – 0,09 мин.;

Е) периодичность  контрольных измерений при обработке  цилиндрических поверхностей инструментом, установленным на размер – 0,4; 

     Итого  время на контрольные измерения :  

Тконтр = (0,13+0,13+0,13+0,13+0,09) * 0,4 = 0,244 (мин) 

Проверка : основное время равно 2,78 мин., 

2,78 >0.244 

      Время на контрольные измерения перекрываются основнгым     временем. 

Предварительное вспомогательное  неперекрываемое  время : 

Т’ вн = Туст + Тпер,                                          (5.5)

Твн = 1,3 + 0,93 =2,23 (мин) 

Предварительное оперативное время (Т’оп):