Всеобщее управление качеством

3. . FMEA - аналіз (FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS).

FMEA-аналіз являє собою  технологію аналізу можливості  виникнення дефектів і їх впливу  на споживача. FMEA-аналіз проводиться  для розроблюваних продуктів  і процесів з метою зниження  ризику споживача від потенційних  дефектів. FMEA-аналіз в даний час  є однією з стандартних технологій  аналізу якості виробів і процесів, тому в процесі його розвитку  вироблені типові форми представлення  результатів аналізу та правила  його проведення. Даний вид функціонального  аналізу використовується як  в комбінації з функціонально-вартісним  і функціонально-фізичним аналізом, так і самостійно. Він дозволяє  знизити витрати і зменшити  ризик виникнення дефектів.

FMEA-аналіз, на відміну  від ФВА, не аналізує економічні показники, в тому числі витрати на недостатньо високу якість, а дозволяє виявити саме ті дефекти, які обумовлюють найбільший ризик споживача, визначити їх потенційні причини та виробити коригувальні дії щодо їх усунення ще до того , як ці дефекти виявляться і, таким чином, попередити витрати на їх виправлення. Зазвичай FMEA-аналіз проводиться для нової продукції або процесу. FMEA-аналіз процесів може проводитися для:

• процесу виробництва  продукції;

• процесу

• експлуатації виробу споживачем.

FMEA-аналіз процесу виробництва  зазвичай проводиться у виготовлювача  відповідальними службами планування  виробництва, забезпечення якості  або виробництва за участю  відповідних спеціалізованих відділів  виробника і, при необхідності, споживача. Проведення FMEA-аналізу  процесу виробництва починається  на стадії технічної підготовки  виробництва і закінчується своєчасно  до монтажу виробничого обладнання. Метою FMEA-аналізу процесу виробництва  є забезпечення виконання усіх  вимог щодо якості процесу  виробництва та збирання шляхом  внесення змін у план процесу  для технологічних дій з підвищеним  ризиком.

FMEA-аналіз бізнес-процесів  зазвичай проводиться в підрозділах,  які виконують даний бізнес-процес. У проведенні аналізу, крім  представників цих підрозділів,  зазвичай беруть участь представники  служби забезпечення якості, представники  підрозділів, які є внутрішніми  споживачами результатів бізнес-процесу  і підрозділів, що беруть участь  у виконанні етапів бізнес-процесу.  Метою цього виду аналізу є  забезпечення якості виконання  запланованого бізнес-процесу. Виявлені  в ході аналізу потенційні  причини дефектів і невідповідностей  дозволять визначити причину  нестійкості системи. Вироблені  коригувальні заходи повинні  обов'язково передбачати впровадження статистичних методів, в першу чергу для тих операцій, де виявлений підвищений ризик.

Етапи проведення FMEA-аналізу:

1. Побудова компонентної, структурної, функціональної та  потокової моделей

об'єкта аналізу;

Якщо FMEA-аналіз проводиться  спільно з функціонально-вартісним  і функціонально-фізичним аналізом, використовуються раніше побудовані моделі.

2. Дослідження моделей.

У ході дослідження моделей  визначаються:

¨ Потенційні дефекти для  кожного з елементів компонентної моделі об'єкта.

Такі дефекти зазвичай пов'язані або з відмовою функціонального  елементу (його руйнуванням, поломкою і т.д.), з неправильним виконанням елементом його корисних функцій (відмовою по точності, продуктивності і т.д.) або з шкідливими функціями елемента. В якості першого кроку рекомендується повторна перевірка попереднього FMEA-аналізу  або аналіз проблем, що виникли за час гарантійного терміну. Необхідно  також розглядати потенційні дефекти, які можуть виникнути при транспортуванні, зберіганні, а також при зміні  зовнішніх умов (вологість, тиск, температура).

¨ Потенційні причини дефектів.

Для їх виявлення можуть бути використані діаграми Ішикави, які будуються

для кожної з функцій об'єкта, пов'язаних з появою дефектів.

¨ Потенційні наслідки дефектів для споживача.

Оскільки кожен з розглянутих  дефектів може викликати ланцюжок відмов в об'єкті, при аналізі наслідків  використовуються структурна і потокова моделі об'єкта.

¨ Можливості контролю появи  дефектів.

Визначається, чи може дефект бути виявленим до настання наслідків  у результаті передбачених в об'єкті заходів з контролю, діагностики  та ін

¨ Визначаються наступні параметри:

а) параметр тяжкості наслідків  для споживача (проставляється зазвичай по 10 - ти бальній шкалі; найвищий бал  проставляється для випадків, коли наслідки дефекту тягнуть юридичну відповідальність);

б) параметр частоти виникнення дефекту (проставляється по 10-ти бальною  шкалою; найвищий бал проставляється, коли оцінка частоти виникнення становить 1/4 і вище);

в) параметр вірогідності не виявлення дефекту (є 10-ти бальною  експертною оцінкою; найвищий бал проставляється для "прихованих" дефектів, які  не можуть бути виявлені до настання наслідків);

г) параметр ризику споживача (показує, в яких відносинах один до одного в даний час знаходяться  причини виникнення дефектів; дефекти  з найбільшим коефіцієнтом пріоритету ризику підлягають усуненню в першу  чергу).

Результати аналізу заносяться в спеціальну таблицю. Виявлені «вузькі  місця» піддаються змінам, тобто розробляються  коригуючі заходи.

Часто розроблені заходи заносяться в наступну графу таблиці FMEA-аналізу. Потім перераховується потенційний  ризик після проведення коректувальних заходів. Якщо не вдалося його знизити  до прийнятних

прибудов, розробляються  додаткові коригувальні заходи і

повторюються попередні  кроки. За результатами аналізу для  розроблених коригувальних заходів  складається план їх впровадження. Для цього визначається:

• в якій часовій послідовності  слід впроваджувати ці

заходи і скільки часу потрібно на проведення кожного заходу, через скільки часу після початку  його проведення проявиться запланований ефект;

• хто буде відповідати  за проведення кожного з цих заходів, і хто буде конкретним його виконавцем;

• де (в якому структурному підрозділі) заходи повинні бути проведені;

• з якого джерела буде проводитися фінансування проведення заходу.

4. . Функціонально – фізичний аналіз (ФФА).

Функціонально-фізичний аналіз був створений в 70-і роки в результаті робіт, паралельно проводилися вченими  Німеччини (професор Колер) і СРСР (школа професора Половинкіна). Метою ФФА є аналіз фізичних принципів дії, а також технічних і фізичних суперечностей у технічних об'єктах для того, щоб оцінити якість прийнятих технічних рішень і запропонувати нові. При цьому широко використовуються:

1. Евристичні прийоми,  тобто узагальнені правила зміни  структури і властивостей технічних  об'єктів.

2. Аналіз наслідків з  загальних законів і приватних  закономірностей розвитку

технічних об'єктів; ці закони стосовно до різних галузей промисловості  встановлені роботами школи професора Половинкіна та ін.

3. Синтез ланцюжків фізичних  ефектів для отримання нових  фізичних принципів дії технічних  об'єктів; на даний час існують  програмні продукти, що автоматизують  даний процес.

Зазвичай функціонально-фізичний аналіз проводиться в наступній

послідовності:

1. Формулювання проблеми.

Для цього можуть бути використані  результати функціонально-вартісного аналізу або FMEA-аналізу. Опис проблеми повинен включати призначення технічного об'єкта, умови його функціонування і технічні вимоги до нього.

2. Складання опису функцій  призначення технічного об'єкта.

Опис базується на аналізі  запитів споживача і повинне  містити чітку і коротку характеристику технічного об'єкта, за допомогою якої можна задовольнити виниклу потребу. Опис функцій технічного об'єкта включає:

• дії, виконувані ним;

• об'єкт, на який спрямована

• дія;

• умови роботи технічного об'єкта на всіх стадіях його

• життєвого циклу.

3. Проведення аналізу  надсистеми технічного об'єкта. До надсістеме відноситься зовнішнє середовище, в якому функціонує і з якою взаємодіє аналізований об'єкт. Аналіз надсистеми проводиться за допомогою структурної і потокової моделі технічного об'єкту.

4. Складання списку технічних  вимог до об'єкта.

Даний список повинен базуватися на аналізі вимог споживачів; на цій стадії доцільно використовувати  прийоми описаної технології розгортання  функцій якості (QFD).

5. Побудова функціональної  моделі технічного об'єкту (зазвичай  у вигляді

функціонально-логічної схеми).

6. Аналіз фізичних принципів  дії функцій технічного об'єкта.

7. Визначення технічних  і фізичних суперечностей для  функцій технічного об'єкта.

Такі суперечності виникають  між технічними параметрами об'єкта при спробі одночасно задовольнити декілька вимог споживача.

8. Визначення способів  вирішення протиріч і напрямки

вдосконалення технічного об'єкта. Для того щоб реалізувати сукупність споживчих властивостей об'єкта, відображених у його функціональної моделі, модель перетворюється у функціонально-ідеальну; пошук варіантів технічних рішень часто роблять за допомогою морфологічних  таблиць.

9. Побудова графіків, еквівалентних  схем, математичних моделей

технічного об'єкта. Важливо, щоб модель була продуктивною, тобто  дозволяла знайти нові можливі рішення. До формування морфологічної таблиці  доцільно приступити тоді, коли з'явиться  кілька пропонованих рішень для різних функціональних елементів технічного об'єкта. Застосування ФФА дозволяє підвищити якість проектних рішень, створювати в короткі терміни  високоефективні зразки техніки  і технологій і таким чином  забезпечувати конкурентну перевагу організації.

 

4. ВПРОВАДЖЕННЯ  СИСТЕМИ TQM

Існує кілька підходів до впровадження системи TQM, їх відмінність в основному  у фінансових можливостях впроваджують. (Наприклад, Корпорація Форд в 1997 році витратила на розвиток системи близько 10 млн. доларів). Будь-яка організація, яка усвідомила необхідність проведення практичних кроків на шляху вдосконалення якості продуктів і послуг, стикається з чотирма бар'єрами, які їй необхідно взяти, перш ніж будуть видні відчутні результати.

Перший бар'єр: обмежене розуміння  керівниками різних рівнів, що таке вдосконалення якості і як це пов'язано  з ефективністю організації.

Другий бар'єр: ломка опору  всередині організації.

Третій бар'єр: розгляд  процесу вдосконалення управління якістю як чергової управлінської кампанії, що має певний кінець. Насправді  цей процес нескінченний.

Четвертий бар'єр: розгляд  процесу вдосконалення управління якістю як чисто статистичного, а  не як управлінського заходу.

Якщо підсумувати ці чотири бар'єри, то питання полягає в  зміні стилю управління людьми та їх реакції на перебування в організації. Суть цієї зміни полягає в тому, що якість продукту або послуги реально  ставиться на один рівень з витратами  і своєчасністю виконання планових завдань. В теорії все «за» якість, але на практиці завжди виникає список причин-вибачень, що ставлять якість в  третю позицію.

Існує досить багато причин, за якими організація може вплутатися у впровадження системи загального управління якістю. Ось кілька з  них:

- Гроші, поліпшення якості  дозволяє легше продавати продукти  та послуги і збільшувати присутність  на ринку.

- Поліпшення моралі працівників,  створення атмосфери задоволеності  своєю працею.

- Питання виживання, коли  конкуренти проявляють агресію  на ринку і необхідна відповідна  реакція.

Під загальним управлінням  якістю розуміється залучення керівників і виконавців фірми в процес ведення  бізнесу на основі постійного задоволення  або передбачення очікувань клієнтів. Цей процес супроводжується зобов'язаннями всіх працівників щодо неухильного  його виконання не на словах, а на ділі.

Дане визначення має три  складових:

1. Керівники та виконавці  безпосередньо залучені в цей  процес і слідують йому;

2. Загальне управління  якістю - це метод ведення бізнесу,  а не одноразова програма;

3. Метою програми є  клієнт і його очікування. Але  як визначити якість? Неможливо  зробити це самостійно. Безумовно,  клієнт вирішує, чи гідний даний  продукт або послуга бути оплаченим  з його настільки важко зароблених  фінансових ресурсів. І це не  залежить від галузі. Типовою  помилкою виробника є розрахунок  на те, що клієнт підстрибом  буде бігти за продуктом або  послугою низької якості. Це можливо  тільки на початковій стадії  запуску продукту або послуги.  В англійській мові є хороша  приказка «you get what you are paying for» (ти отримуєш те, за що платиш). Клієнт завжди хоче заплатити менше, але отримати задовольняє його якість. Ця аксіома часто забувається виробниками продуктів і послуг. Але хто такий клієнт у контексті системи тотального управління якістю?