Стратегическое планирование развития радиозавода

Контроль качества выпускаемой  продукции осуществляется в соответствии с действующей нормативной документацией  системы менеджмента качества предприятия на всех этапах производства, начиная с входного контроля поступающих покупных комплектующих изделий и  материалов и заканчивая отгрузкой потребителю готовых изделий.

Предприятие имеет сертификат соответствия №BY/112 05.01.014 0831 от 29 января 2007 года (срок действия которого продлен до 29 января 2013 года), удостоверяющий, что система менеджмента качества производства радиостанций носимых серии GР, радиостанций возимых серии GМ, радиостанций портативных серии СР, радиостанций возимых серии СМ, радиостанций портативных “Спутник ТС 1688” соответствует требованиям СТБ ISO 9001-2001. В декабре 2012 года планируется расширить область действия сертификата соответствия на производство радиостанций носимых серии DР, радиостанций возимых серии DМ, ретрансляторов серии DR, затратив на это 5 000 000 рублей. В течение 2012-2013 планируется проводить внутренний аудит системы менеджмента качества согласно утверждаемой директором завода  годовой программе проведения внутренних аудитов, иметь результативное функционирование процессов и системы менеджмента качества в целом не менее запланированных в соответствующих стандартах предприятия, реализовывать разработанные корректирующие мероприятия по совершенствованию системы менеджмента качества на 2012-2013 годы.

Предприятие имеет сертификат соответствия №BY/112 05.01.014 0831 от 29 января 2007 года удостоверяющий, что система  менеджмента качества производства радиостанций носимых серии GР, радиостанций возимых серии GМ, радиостанций портативных  серии СР, радиостанций возимых серии СМ, радиостанций портативных “Спутник ТС 1688” соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001. В январе 2013 года планируется продлить сертификат соответствия на соответствие требований СТБ ISO 9001-2009, затратить на инспекционный контроль 3 000 000 рублей. В течение 2013 года планируется проводить внутренний аудит системы менеджмента качества согласно утверждаемой директором завода  годовой программе проведения внутренних аудитов, иметь результативное функционирование процессов и системы менеджмента качества в целом не менее запланированных в соответствующих стандартах предприятия, реализовывать разработанные корректирующие мероприятия по совершенствованию системы менеджмента качества на 2012-2013 годы.

Предприятие имеет в  наличии достаточное количество контрольно-измерительных приборов. Совершенствование метрологического обеспечения планируется проводить за счет средств, полученных от реализации неиспользуемых приборов.

Планируется затратить  на госповерку средств измерений  и контроля около 12 500 тыс. рублей (БелГИМ – 7 000 000 руб., Молодечненском ЦСМС – 5 000 000 руб., Гидрометеоцентре – 500 000 руб.). На ремонт средств измерений в УП «Оптика-Сервис-Плюс» планируется затратить 1 000 000 рублей, УП «Ремприборсервис»  1 500 000 рублей.

Предприятие имеет право  проводить ведомственную поверку  средств измерений. Регистрационное  удостоверение поверочной лаборатории N 032 МЛ  от 24.08.04. На продление регистрационного удостоверения поверочной лаборатории  планируется затратить 2 500 000 рублей.

На предприятии имеется  аккредитованная испытательная  станция (регистрационное удостоверение  N BY/112.02.2.0.0044 от 14.08.94). На продление регистрационного удостоверения испытательной станции  планируется затратить 2 500 000 рублей.

Гарантийный и послегарантийный ремонты осуществляются на заводе. Из-за незначительного объема поставок расширение сети сервисного обслуживания не планируется.

 

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

 

Завод располагает необходимыми производственными мощностями для  выполнения намеченного плана производства и реализации продукции.

Таблица 3.1. Баланс производственных мощностей

№ П/П	ПОКАЗАТЕЛИ	2011Г. (ОЦЕНКА)	2012Г. (ПРОГНОЗ)
1.	Мощность на начала года (в стоимостном выражении), млн. руб.	22061	22000
2.	Ввод мощностей, млн. руб.	0	1000
3.	Выбытие мощностей, млн. руб.	61	500
4.	Среднегодовая производственная мощность, млн. руб.	22000	21500
5.	Объём выпуска продукции, млн. руб.	6640	7400
6.	Коэффициент использования  производственной мощности, %	30,2	34,4

 

Использование производственных мощностей и загрузка технологического оборудования остаётся на невысоком уровне.

 

Таблица 3.2. Загрузка оборудования, в %,

НАИМЕНОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ МЕСТ	ГОДЫ
	2011Г. (ОЦЕНКА)	2012Г. (ПРОГНОЗ)	1991Г. (СПРАВОЧНО)
Токарные автоматы	-	-	95,5
Фрезерные	4,2	14,1	116,2
Токарные	8,3	20,5	150,7
Штамповка	6,7	11,7	97,4
Сверлильные	3,7	8,1	84,4
Гидропресса	4,8	8,8	118,6
Токарно- револьверные	9,1	11,6	97,9
Сборочные	2,8	9,2	101,8
Монтажные	4,6	5,3	95,6
Регулировочные	4,8	11,1	98,2

Завод на протяжении многих лет из-за нехватки денежных средств  не обновляет парк технологического оборудования, который характеризуется  высоким процентом износа.

 

3.2. Обоснование  стратегического плана

 

Научно-техническая деятельность на заводе осуществляется  силами конструкторcко - технологического отдела (КТО), и группы конструкторов, занимающихся разработкой оснастки, с общей численностью 28 человек.

Все специалисты с  большим стажем и опытом работы по разработке и внедрению сложных  изделий и систем.

Из этих специалистов  19 человек заняты конструкторским сопровождением  текущего производства, подготовкой производства для серийного выпуска, разработкой новых изделий, а также модернизацией выпускаемой продукции.

7 человек заняты технологическим  сопровождением производства, созданием и внедрением новых технологических процессов.

2 человек заняты разработкой  оснастки.

Проектирование новых  изделий осуществляется с использованием программно - аппаратных средств:

• двухмерного проектирования - WorkBench, Proteus, RFSimm, Восток, PCAD-2004,
• трехмерного проектирования - ACAD-2005, PowerShape, PowerMill, Компас.

Проектирование осуществляется в сквозном цикле с непосредственным выходом на автоматизированные места  проектирования оснастки и последующим  выходом на обрабатывающий центр. Уровень автоматизации проектирования к общему объёму проектных работ составляет около 90 %.

Технологический сектор располагает 7 специалистами, занимающимися  поддержанием, совершенствованием и  внедрением технологий. Все работники  со стажем.

Специализация по технологическим  направлениям следующая:

-механообработка и  штамповка металлов– 1 чел.;

-производство печатных  плат – 2 чел.;

-гальванические покрытия  – 1 чел.;

-лакокрасочные покрытия  – 1 чел.;

-литьё и прессование  пластмасс, литьё алюминия – 1 чел.;

-монтаж, сборка, регулировка  РЭА – 1 чел.

Развитие и совершенствование  технологий направлено на решение следующих  задач:

-производство современной  конкурентоспособной продукции;

-повышение производительности;

-улучшение качества;

-снижение материалоёмкости и энергоёмкости.

В качестве средств для  достижения указанных задач рассматриваются:

-приобретение и внедрение  современного оборудования;

-автоматизация технологических  процессов;

-освоение принципиально  новых технологий;

-изучение и использование отечественного и мирового опыта;

-повышение квалификации  кадров.

В 2012-2013г. планируется закупить и внедрить в производство следующее оборудование:

-станок электроэрозионный  проволочно-вырезной;

-круглошлифовальный  станок;

-внутришлифовальный  станок высокоточный;

-плоскошлифовальный  станок высокоточный;

-комплект оборудования  для плазменной резки;

-комплект оборудования  для монтажа электронной аппаратуры  по SMD технологии в составе: установка для нанесения паяльной пасты,  автомат установки компонентов, установка групповой пайки электронных компонентов посредством сплавления паяльной пасты, установка для отмывки печатных плат и трафаретов.  

Внедрение нового оборудования позволит расширить технологические  возможности и обеспечит постановку на производство новой продукции.

В целях экономного применения и расходования материальных ресурсов действует стандарт предприятия  по нормированию расхода материалов при производстве продукции, предусматривающий  нормирование основных и вспомогательных  материалов в соответствии с утвержденными нормами, порядок пересмотра норм расхода и ответственность персонала.

Заводским конструкторcко - технологическим отделом самостоятельно в интересах ОАО «МАЗ» проведены  работы по модернизации (введен режим  с адаптивной паузой) и освоено серийное производство прерывателя стеклоочистителя ПС-1, прерывателя указателя поворотов ППЭ-1, ППЭ-2. Разработана КД на ПКЛ.

Для ОАО «МТЗ» разработана  конструкторская документация на ПКЛ-3.

Наше предприятие имеет  специальное разрешение (лицензию) №03130\0152949 на право осуществления деятельности, связанной с продукцией военного назначения, на основании которой  в интересах  Министерства Обороны проведена ОКР по модернизации и улучшению конструкции, повышению надежности и частичное восстановление ресурса устройства радиоприемного Р-399А  с применением современных комплектующих изделий.

В рамках Государственной  научно-технической программы создания современных средств и систем радиосвязи и развития их производства в Республике Беларусь на 2010–2015 годы разработана КД и проведены работы по   освоению в производстве локомотивной радиостанции «Спутник РВ-1» и стационарной радиостанции поездной и маневровой связи «Спутник РС-46» с цифровой обработкой сигналов.

Совместно с РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»  и  РУП «НПЦ НАН Беларуси по животноводству»  проведены работы в рамках Государственной программы импортозамещения по освоению и расширению производства автоматизированной установки для выпойки телят «УАВТ-60».

Совместно с РУП «Научно-практический центр НАН Беларуси по животноводству» и УО  «Белорусский государственный аграрный технический университет» планируется провести ОКР «Разработать и изготовить мобильную установку для приготовления и раздачи ЗЦМ» Государственной  программы импортозамещения.

Совместно с  БГУИР  и ОХП ИСЗП ведутся работы по разработке и освоению в производстве ряда  инверторных источников сварочного тока для электродуговой  сварки и наплавки металлов. Данный проект реализуется в рамках  Государственной  научно-технической программы «Новые материалы и технологии», подпрограммы «Сварка».

В течение 2010-2015г.г. предприятие работает с  одним структурным подразделением без образования юридического лица, но с отдельным счётом и самостоятельным балансом -  инструментальная фирма «Надежда».

В результате этих преобразований определяются следующие направления реструктуризации в 2013 году:

1. Проводить работу  по развитию соответствующей  новым правовым условиям организационных  структур, которые позволят:

-снизить издержки на создание управленческого и обслуживающего персонала;

-создать дополнительные  предпосылки по усилению мотивации  труда и материальной заинтересованности  работников;

-повысить реальные  права и ответственность руководителей  всех уровней за принятые управленческие решения.

2. Создать действенную  систему поиска разработки и  постановки на производство  новых  конкурентоспособных видов  изделий,  позволяющих в перспективе организовать  эффективную хозяйственную деятельность  общества.

      Выполнение  указанных направлений позволит обеспечить загрузку производственных подразделений, сохранить кадровый потенциал, повысить заинтересованность работников в результатах труда и, в конечном итоге, устойчивое финансовое состояние  предприятия.

 

Основными направлениями  сокращения неэффективно используемых мощностей предприятия является высвобождение площадей для последующего их вовлечения в производственные процессы и сдача их в аренду, для размещения производств потенциальных инвесторов.

Планируемые показатели по сокращению неэффективно используемых мощностей приведены в таблице.