Совершенствование организации производственной деятельности ОАО «Нафтан»

     Партионный  метод организации производства имеет следующие характерные черты:

     - запуск в производство изделий  партиями;

     - одновременная обработка продукции  нескольких наименований;

     - закрепление за каждым рабочим  местом нескольких операций;

     - широкое применение универсального  оборудования наряду со специализированным;

     - использование высококвалифицированных кадров широкой специализации;

     - преимущественное расположение  оборудования по группам однотипных  станков.[7, c. 96]

     Наибольшее  распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

     По  показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным.

     Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т. д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т. п.

     Отличительными  особенностями единичного метода организации производства являются:

     - большая неповторяющаяся номенклатура  продукции;

     - использование универсального оборудования  и специальной оснастки;

     - расположение оборудования по группам однотипных станков;

     - разработка укрупненной технологии;

     - использование рабочих с широкой  специализацией высокой квалификации;

     - значительный удельный вес работ  с использованием ручного труда;

     - сложная система организации  материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также складские запасы. [3, c. 487] 

     1.3 Внутрипроизводственные резервы  и методы их выявления 

     Важнейшей задачей всех работников предприятий, и в первую очередь руководителей  предприятий, цехов и производственных участков, является максимально возможное использование резервов производства.

     Резервы производства представляют собой возможности  улучшения использования ресурсов предприятия в результате совершенствования техники и технологии, организации труда и производства, а также приведения в действие не использовавшихся ранее производственных ресурсов. Производственные ресурсы предприятия — это совокупность материально-энергетических, технических и финансовых средств, а также рабочей силы, находящихся в распоряжении предприятия.

     Мобилизация резервов производства позволяет намного  увеличить выпуск продукции при минимальных инвестициях (капитальных вложениях) и минимальном дополнительном расходе материалов, топлива, энергии. Она обеспечивает значительную экономию общественного труда, повышение его производительности, удешевление производства продукции, рост внутрипроизводственных накоплений. Мобилизация резервов производства — наиболее экономичный источник роста промышленной продукции.

     На  каждом участке производства имеются  производственные резервы. Это объясняется  тем, что достижения науки и техники  и передовой опыт не одновременно внедряются в производство. На тех  участках, где они еще не внедрены, образуются резервы. Это значит, что чем скорее новые методы производства будут становиться всеобщим достоянием, тем полнее будут использоваться резервы производства.[6, c. 125]

     В зависимости от вида ресурсов, использование  которых намечается улучшить, различают следующие виды резервов производства:

     - резервы использования орудий  и средств труда;

     - резервы экономии предметов труда  (материалов, топлива и

энергии);

     - резервы экономии рабочего времени;

     - общепроизводственные резервы, под  которыми понимаются резервы,  связанные с организацией производственного процесса на предприятии в целом и не могущие быть отнесенными ни к одному из вышеуказанных видов; к ним относятся: сокращение длительности производственного цикла, сокращение размеров незавершенного производства, а также запасов материалов, топлива и готовой продукции;

     - непроизводственные резервы; к  ним относятся такие возможности улучшения использования производственных ресурсов, которые зависят от непроизводственных факторов — ликвидация штрафов, пеней, неустоек, сокращение межзаводских перевозок, расходов по снабжению и сбыту и т. п.

     Эффективное использование внутрипроизводственных резервов требует систематического и наиболее полного их выявления. Эта задача решается в процессе технико-экономического анализа деятельности предприятия, его цехов и производственных участков. Анализ работы предприятия — это всестороннее изучение его экономики с целью выявления и использования резервов производства.

     Все виды производственных резервов тесно  связаны между собой. Поэтому анализ производственной деятельности предприятия, как правило, осуществляется комплексно: рассматриваются использование каждого вида ресурсов, работа каждого участка производства и предприятия в целом, выявляются все виды резервов, которые имеются на данном участке или предприятия, выявляется влияние лучшего использования одного вида ресурсов на другие, а также улучшения работы одних участков производства на деятельность других.

     Обычно  анализ начинается с рассмотрения общих  итоговых показателей деятельности предприятия, что дает возможность выявить степень выполнения им государственного плана, изменения по сравнению с предшествующими периодами, а также сопоставить работу одного предприятия с другими.[5, c. 457] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2.АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «НАФТАН»   

    2.1 Характеристика деятельности предприятия 

    Строительство завода было начато в 1958 году по распоряжению Совета Министров СССР от 6 августа 1958 года. 9 февраля 1963 года получен первый белорусский бензин.

    В те годы мощность завода была рассчитана на переработку 6 млн. тонн сырой нефти  в год. Производственную основу составляли: установка первичной переработки  нефти мощностью 2 миллиона тонн в  год (АВТ-1), установка термического крекинга мазута (15-5), установка производства битумов (19-5). 1966 год - разработан проект расширения завода по переработке сырой нефти до 7 миллионов тонн в год. В проекте предусматривалось увеличение производства светлых нефтепродуктов, масел, битумов, присадок к маслам, а так же производство ароматических углеводородов: бензола, толуола, этилбензола, параксилола, ортоксилола, псевдокумола. Предусматривалось строительство комплекса углубленной переработки нефти в составе следующих установок: каталитический крекинг вакуумного газойля, газофракционирования, алкилирования, изомеризации, полимеризации, установки термоконтактного коксования гудрона. Включился в состав модернизированный комплекс производства твердых высокоочищенных парафинов.

    Развитие  завода не ограничилось проектом расширения до 17 миллионов тонн в год. Исходя из потребностей Союза ССР в тех или иных продуктах, строились установки для удовлетворения возникающих потребностей по индивидуальным проектам.

    В 1984 году была введена в эксплуатацию установка производства бензола  методом гидродеалкилирования толуола и ксилолов (проект фирмы "Асахи", Япония). В настоящее время продолжается развитие и модернизация существующего производства с целью дальнейшего углубления переработки нефтепродуктов.

    В соответствии с приказом Министерства экономики Республики Беларусь от 28 августа 2002 года №118 Республиканское унитарное предприятие Новополоцкое производственное объединение "Нафтан" было преобразовано в открытое акционерное общество "Нафтан".

    ОАО «Нафтан» и ОАО «Лукойл» в 2006 году организовали совместное предприятие по производству присадок к маслам ОАО «ЛЛК-Нафтан».

    9 октября 2008 г. году на основании  решения внеочередного общего  собрания акционеров с 1 декабря  2008 г. открытое акционерное общество  «Нафтан» было реорганизовано  путем присоединения ОАО «Полимир».[8]

  2.2 Производственная деятельность  ОАО «Нафтан»

     Завод предназначен для переработки нефти  по топливному варианту и обеспечивает глубину переработки до 80 – 85%, что  соответствует мировому уровню нефтепереработки.

     Переработка нефти осуществляется с использованием процессов:

     - электрообезвоживания и обессоливания нефти;

     - первичной перегонки электрообезвоженной и обессоленной нефти;

     - гидроочистки бензинов, реактивного и дизельного топлива;

     - каталитического риформинга бензиновых фракций;

     - каталитического крекинга;

     - газофракционирования;

     - производства нефтебитумов;

     - производства коксов;

     - производства серы.

     Проектная мощность Павлодарского нефтехимического завода составляет 17,5 млн. тонн в год.

     Наблюдение  за качеством выпускаемой продукции осуществляет оснащенная современным оборудованием Центральная заводская лаборатория, которая включает в себя несколько подразделений:

     - товарная;

     - контрольная;

     - исследовательская;

     - санитарная.

      После учреждения ОАО "Нафтан" в 2001 году была разработана и осуществлена программа реконструкции и модернизации предприятия. Это увеличение глубины переработки нефти, увеличение производства бензинов (экологических и высокооктановых), снижение содержания сернистых соединений в автомобильных бензинах и дизельном топливе до европейских норм. [8]

    Вся продукция, выпускаемая ОАО "Нафтан", сертифицирована. Весь ассортимент продукции, выпускаемой ОАО "Нафтан" представлен в таблице№ 2.1. (Приложение) 

     2.3 Организация эффективности производственной деятельности ОАО «Нафтан»

     Экономическая эффективность производства может  характеризовать степень его  результативности или уровень экономичности  производственной деятельности предприятия. Производственная деятельность любого хозяйствующего в рыночных условиях субъекта, вне зависимости от его организационно-правовой формы, видов и масштабов этой деятельности направлена на реализацию главной двуединой цели — удовлетворение рыночного спроса в производимых товарах и получение на этой основе прибыли. Конечным полезным результатом, называемым экономическим эффектом этой деятельности, выступают, с одной стороны, объем реализованной продукции, именуемый эффектом от достижения внешней цели, а с другой — масса полученной при этом прибыли, как эффекта от достижения внутренней цели деятельности предприятия. Очевидно, что на некоторых краткосрочных этапах развития предприятия первая (внешняя) цель может в некоторой мере противоречить второй (внутренней) цели (завоевание новых сегментов рынка и сохранение в условиях конкуренции освоенных на рынке позиций могут потребовать снижения цен на реализуемую продукцию, что, следовательно, может обеспечить сокращение суммы прибыли), но также очевидно и то, что с позиций долгосрочной перспективы вторая цель может быть достигнута лишь при условии успешной реализации первой. Поэтому оценка достигнутого уровня эффективности деятельности предприятия, как степени реализации его внешней цели, может быть произведена путем отношения фактически достигнутого объема продаж произведенной продукции (объема реализации) к запланированному объему поставок продукции, предусмотренному всеми заключенными с потребителями этой продукции договорами. Определение эффективности его деятельности с точки зрения достижения внутренней цели производится сопоставлением фактически полученной суммы прибыли с запланированной ее величиной.