Автор: v*****@list.ru, 24 Ноября 2011 в 17:28, курсовая работа
Следовательно, необходимо разрабатывать новые системы и методы проектирования обуви, где большую часть нагрузки возьмёт на себя вычислительная техника. В мире уже существует множество прикладных программ, позволяющих в довольно короткие сроки создавать коллекции обуви. Но, к сожалению, не каждый специалист в нашей стране способен умело обращаться с компьютером, что негативно сказывается на производительности труда.
Задачей курсового проекта является решение основных вопросов проектирования деталей верха и низа обуви с учетом назначения обуви и условий ее эксплуатации. Основная цель проекта – развитие навыков самостоятельной творческой работы, углубление и закрепление знаний, полученных при изучении спецдисциплин.
Введение……………………………………………………………………….
Обоснование выбора конструкции обуви………………………………….
Характеристика современного направления моды……………….
Описание проектируемой модели…………………………
Обоснование выбора материалов на изделие……………………………...
Обоснование выбора материалов деталей верха обуви…
Обоснование выбора материалов наружных деталей
верха……………………………………………………………
Обоснование выбора материалов внутренних деталей верха……………………………………………………………
Обоснование выбора материалов промежуточных деталей верха…………………………………………………………...
Обоснование выбора материалов деталей низа обуви…………..
Обоснование выбора материалов наружных деталей
низа…………………………………………………………..
Обоснование выбора материалов внутренних деталей
низа…………………………………………………………..
Обоснование выбора материалов промежуточных деталей низа …………………………………………………………
Обоснование способов обработки и соединения деталей………………
Обоснование способов обработки и соединения деталей
верха обуви………………………………………………………..
Обоснование способов обработки и соединения деталей
низа обуви…………………………………………………………
Обоснование метода крепления низа обуви……………………
Проектирование обуви………………………………………………………
Разработка конструкции верха обуви…………………………….
Проектирование деталей низа обуви……………………………
Разработка проектно-конструкторской документации…………………...
Определение материалоёмкости модели………………………….
Составление схемы сборки заготовки…………………………….
Определение трудоёмкости модели……………………………….
Литература………………………………………………………………………
Таблица 2.10 – Величины стоимости материалов для подносков
Наименование материала | Ширина материала, м | Сорт | Процент использования (нормативный) | Цена
за 1дм2, руб. |
Чистая площадь комплекта дм2 | Норма
расхода на комплект дм2 |
Стоимость комплекта руб. |
Термопластичный материал | 0,8 | 1 | 78 | 74 | 1,2 | 1,54 | 110 |
ЭП-2 | 0,8 | 1 | 78 | 71 | 1,2 | 1,52 | 110 |
ЭС-2 | 0,8 | 1 | 78 | 73 | 1,2 | 1,53 | 110 |
Поскольку
термопластичные материалы
Для данной модели наиболее целесообразным будет использование для задников картонов по ГОСТ 9542-89, показатели физико-механических свойств которых представлены в таблице 2.11.
Таблица 2.11 - Физико-механические свойства картонов для задников
Показатели | Единица измерения | Значение показателей для материалов | |||
ЗП-1 | ЗП-2 | Картон с улучш. форм. св-вами | |||
Толщина | мм | 1,8-2,0 | 1,6-1,8 | 1,5-2,1 | |
Плотность | г/см2 | 1,05 | 1,1 | 0,9-1,0 | |
Предел прочности при растяжении | машинное напр. | МПа | 5 | 8 | 5 |
поперечном напр. | МПа | 4 | 4 | 4 | |
Удлинение при растяжении | машинное напр. | % | 17-40 | 12-32 | 17-40 |
поперечном напр. | % | 19-47 | 18-36 | 19-45 | |
Жёсткость при изгибе | машинное напр. | Н | 10-42 | 10-42 | 17-35 |
поперечном напр. | Н | 10-40 | 10-40 | 17-30 | |
Формуемость | мм | 48,
не менее |
48,
не менее |
48,
не менее | |
Формоустойчивость | мм |
46,
не менее |
46,
не менее |
46,
не менее |
В
настоящее время задники
Таблица 2.12 – Стоимостные показатели обувных картонов
Наименование материала | Цена за пару, руб. |
ЗП-1 | 250 |
ЗП-2 | 260 |
Картон с улучш. форм. св-вами | 300 |
Исходя
из физико-механических свойств картонов,
выбираем ЗП-2. Этот картон имеет высокий
предел прочности при растяжении, достаточную
жёсткость и невысокую стоимость.
2.2
Обоснование выбора материалов
деталей низа обуви
2.2.1
Обоснование выбора материалов
наружных деталей низа
К наружным деталям низа проектируемой модели относятся подошва.
Подошва при ходьбе воспринимает на себя всю статическую и динамическую нагрузки, передаваемые стопой. Подошва предохраняет стопу от соприкосновения с грунтом, защищает от проникновения воды и грязи внутрь обуви. При ходьбе подошва работает на изгиб, сжатие, трение. От вида материала подошвы зависят такие важные показатели обуви, как масса, гибкость, утомляемость носчика. В связи с этим к материалам подошвы предъявляются следующие требования: высокое сопротивление истиранию, многократному изгибу, водонепроницаемость, хорошее сцепление с грунтом, твердость, амортизационная способность, низкая масса при достаточной толщине. Гигиенические требования к материалам подошв не предъявляются, так как они мало влияют на микроклимат в обуви.
На наружные детали низа обуви в соответствии с СТБ 1042-97 должны применяться:
Поскольку в данной модели подошва формованная и для строчечно-литьевого метода крепления, то сразу исключим из рассмотрения кожи, фетр, нетканый иглопробивной материал, войлок.
По
физико-механическим свойствам сравним
оставшиеся ПУ, ПВХ, ТЭП. Данные представлены
в таблице 2.13, стоимостные показатели
в таблице 2.14.
Таблица
2.13- Физико-механические и показатели
материалов для подошвы
Наименование показателей |
Единица
изме- рения |
Значение показателей для материалов | ||
ПВХ | Полиуретан | ТЭП | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Плотность | г/см3 | 1,2 | 0,55 | 0,9 |
Предел
прочности
при растяжении |
МПа | 6,5 | 6,0 | 5,5 |
Продолжение таблицы 2.13 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Удлинение при разрыве | % | 450 | 420 | 350 |
Твердость | у.е. | 80 | 60 | 80 |
Сопротивление
истиранию |
Дж мм3 | 3,9 | 10 | 6 |
Сопротивление раздиру | кН/м | - | 10 | 10 |
Сопротивление многократному изгибу | Тыс. цикл. | 80 | 100 | 30 |
Таблица 2.14 – Стоимостные показатели материалов подошв
Вид материала | Стоимость, руб/пара |
ПУ | 5300 |
ТЭП | 4570 |
ПВХ | 4500 |
Анализируя
физико-механические свойства, технологичность
(отходы ТЭП при литье можно многократно
перерабатывать) и доступность рассмотренных
выше материалов, приходим к выводу, что
лучшим материалом для подошвы проектируемой
модели является ТЭП. Для проектируемой
модели в качестве материала подошвы был
выбран ТЭП «ТЭПОГРАН» по ГОСТ 8741-072-00300191-95.
2.2.2
Обоснование выбора материалов
внутренних деталей низа
К внутренним деталям низа относятся: основная стелька (для данной модели втачная), и вкладная стелька. Стелька является деталью, с помощью которой верх обуви соединяется с низом. Поэтому стельку надо изготавливать из материала, который прочно соединяется со скрепляющими элементами – гвоздями, нитками, клеями и др. и не разрушается при контакте с ними. Материал стельки для обеспечения надежного крепления низа обуви не должен деформироваться при носке, не образовывать складок и бугров, не коробиться. В процессе носки обуви стелька испытывает повторное сжатие и изгиб, а также истирание. Следовательно, материал должен быть стоик к этим воздействиям, а также и к мокрому трению. Для обеспечения хорошей приформовываемости обуви к стопе материал стельки должен быть пластичным. Кроме того, материал стельки должен обладать хорошим комплексом гигиенических свойств, хорошо поглощать влаговыделения стопы и легко отдавать их при сушке.
Материал вкладной стельки должен обладать хорошими гигиеническими свойствами (паропроницаемостью и влагопроницаемостью, гигроскопичностью и влагоотдачей), а также высоким сопротивлением истиранию и потостойкостью, не должен быть жестким.
Уточнить…………………………………………
На внутренние детали низа обуви по ГОСТ 26167-84 должны применяться: для основной стельки и полустельки – кожи по ГОСТ 461—78, ГОСТ 1010—78, ГОСТ 1903—78, картон по ГОСТ 9542—89, кожевенный шпальт и спилок жестких кож, стелечно-целлюлозный материал (СЦМ), стелечные искусственные материалы, войлок, драп, сукно, нетканые иглопробивные материалы — для комбинированной стельки по нормативно-технической документации.
Исключим из рассмотрения войлок, драп, сукно, нетканый иглопробивной материал, т.к. они не могут применяться в качестве материала для основной стельки в мужских ботинках осенне-весеннего периода носки с обтяжно-затяжным способом формования и клеевым креплением подошв; кожи – по своим характеристикам кожи, безусловно, подходят для основной стельки, однако, кожа сырье очень дорогое и кожаную стельку можно встретить разве что в самой дорогой обуви, преимущественно в таких видах обуви как туфли, полуботинки. Использование стелечных картонов вместо натуральной кожи позволяет в значительной степени решить проблему ресурсо- и энергосберегающей технологии.
В таблице 2.15 представлены физико-механические свойства стелечных картонов.
Таблица 2.15 - Физико-механические свойства стелечных картонов.
Показатели | Единица измерения | Материалы | |||
Bontex 347 | СОП-1 | Fintex | |||
Толщина | мм | 1,8-2,4 | 1,7-2,2 | 1,8-2,4 | |
Плотность | г/см3 | 0,58 | 0,50 | 0,50 | |
Предел прочности при растяжении | Машинное напр. | МПа | 10,92 | 5,50 | 7,99 |
Поперечное напр. | МПа | 19,59 | 4,50 | 5,62 | |
Удлинение при растяжении | Машинное напр. | % | 12,5 | 9,0 | 9,0 |
Поперечное напр. | % | 5,0 | 14,0 | 15,1 | |
Жёсткость при изгибе | Машинное напр. | Н | 19,32 | 20,00 | 24,21 |
Поперечное напр. | Н | 24,89 | 19,00 | 20,41 | |
Намокаемость за 2ч | % | 50 | 35 | 51 | |
Влагоотдача | % | 2,5 | 1,5 | 1,0 | |
Гигроскопичность | % | 3 | 3,5 | 2,5 | |
Истираемость во влажном состоянии | мм/мин | 1,2 | 1,5 | 1,2 | |
Скорость приформовывания | циклы | 1000 | 2000 | 2000 |