Автор: v*****@list.ru, 24 Ноября 2011 в 17:28, курсовая работа
Следовательно, необходимо разрабатывать новые системы и методы проектирования обуви, где большую часть нагрузки возьмёт на себя вычислительная техника. В мире уже существует множество прикладных программ, позволяющих в довольно короткие сроки создавать коллекции обуви. Но, к сожалению, не каждый специалист в нашей стране способен умело обращаться с компьютером, что негативно сказывается на производительности труда.
Задачей курсового проекта является решение основных вопросов проектирования деталей верха и низа обуви с учетом назначения обуви и условий ее эксплуатации. Основная цель проекта – развитие навыков самостоятельной творческой работы, углубление и закрепление знаний, полученных при изучении спецдисциплин.
Введение……………………………………………………………………….
Обоснование выбора конструкции обуви………………………………….
Характеристика современного направления моды……………….
Описание проектируемой модели…………………………
Обоснование выбора материалов на изделие……………………………...
Обоснование выбора материалов деталей верха обуви…
Обоснование выбора материалов наружных деталей
верха……………………………………………………………
Обоснование выбора материалов внутренних деталей верха……………………………………………………………
Обоснование выбора материалов промежуточных деталей верха…………………………………………………………...
Обоснование выбора материалов деталей низа обуви…………..
Обоснование выбора материалов наружных деталей
низа…………………………………………………………..
Обоснование выбора материалов внутренних деталей
низа…………………………………………………………..
Обоснование выбора материалов промежуточных деталей низа …………………………………………………………
Обоснование способов обработки и соединения деталей………………
Обоснование способов обработки и соединения деталей
верха обуви………………………………………………………..
Обоснование способов обработки и соединения деталей
низа обуви…………………………………………………………
Обоснование метода крепления низа обуви……………………
Проектирование обуви………………………………………………………
Разработка конструкции верха обуви…………………………….
Проектирование деталей низа обуви……………………………
Разработка проектно-конструкторской документации…………………...
Определение материалоёмкости модели………………………….
Составление схемы сборки заготовки…………………………….
Определение трудоёмкости модели……………………………….
Литература………………………………………………………………………
Так
как в области пятки
Для кармана для задника и кожподкладки под берцы, под язычок можно применять кожи по ГОСТ 940–81 и 1838–83. Кожи по ГОСТ 940–81 обладают хорошим сопротивлением к истиранию.
По ГОСТ 940–81 выбираются следующие материалы: кожа свиная, опоек подкладочный, яловка подкладочная.
Таблица 2.5 – Физико–механические и гигиенические свойства подкладочных кож
Показатели | Единица измерения | Материалы | ||
Свиная кожа | Опоек подкладочный | Яловка подкладочная | ||
Предел прочности при растяжении | МПа | 12,
не менее |
14,
не менее |
11,
не менее |
Удлинение при напряжении 10 МПа | % | 15-45 | 15-35 | 15-35 |
Таблица 2.6 – Стоимостные свойства подкладочных кож
Наименование материала | Средняя площадь материала, дм2 | Сорт | Процент
использования (нормативный) |
Цена
за 1дм2, руб. |
Чистая площадь комплекта, дм2 | Норма
расхода на комплект, дм2 |
Стоимость комплекта, руб. |
Опоек
подкладочный |
60 | 2 | 79,5 | 270 | |||
Свиная
кожа |
70 | 2 | 78,5 | 190 | |||
Яловка подкладочная | 120 | 2 | 80,0 | 220 |
На основании данных таблиц 2.5, 2.6 выбираем в качестве материала кармана для задника свиную подкладочную кожу.
В
качестве материалов для подблочников
выбираем полукожник (таб. 2.1, 2.2).
2.1.3 Обоснование
выбора материалов
Промежуточные детали в обуви
служат для придания верху
обуви жесткости, выравнивания
тягучести по всей площади
деталей, для повышения
К промежуточным деталям верха данной модели относятся подносок, задник и межподкладка.
Жёсткий подносок служит для предохранения от внешних воздействий и сохранения формы носочной части обуви. Так как подносок является промежуточной деталью, эстетические требования к материалам для них не предъявляют, хотя сохранность формы подноска при эксплуатации влияет на эстетические свойства обуви. Материалы для подносков должны хорошо формоваться, прочно соединяться с материалами верха и подкладки.
Гигиенические требования к этой детали не предъявляются, так как они входят в многослойную конструкцию с монолитными клеевыми прослойками не обладающую способностью пропускать или поглощать выделения стопы.
Задник является одной из ответственных деталей, повреждение которой приводит обувь в негодное состояние. Требования к материалам для задников во многом аналогичны требованиям к материалам для подносков. Материалы для задников должны легко формоваться, быть формоустойчивыми, упругими, стойкими к оседанию под действием торцевых усилий.
Межподкладка служит для придания деталям верха равномерной тягучести, для повышения формоустойчивости, упрочнения деталей. Материал межподкладки должен: иметь небольшую толщину; иметь свойства, соизмеримые со свойствами деталей верха; не ухудшать гигиенические свойства обуви.
В
соответствии с СТБ 1042-97 на промежуточные
детали верха обуви должны применяться:
— для межподкладки
— ткани обувные по ГОСТ 19196-80
(бязь, бумазея-корд,
миткаль, суровая саржа,
тик-саржа), нетканые материалы и термопластические
материалы для межподкладки по действующей
НД;
— для
задника — кожи по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, нитроискожа-Т
обувная по ГОСТ 7065, эластичные и термопластические
материалы по
действующей НД, картон по ГОСТ 9542.
Для материала межподкладки под внутреннюю, наружную, центральную части союзки, под внутренние, наружные берцы выбираем:
Показатели
физико-механических свойств материалов
и их стоимость сводим в таблицу 2.7.
Таблица 2.7. – Показатели физико-механических свойств материалов для межподкладки. | ||||
Наименование
показателей |
Единицы измерения | Значение показателей для материалов | ||
Термобязь | Бумазея-корд | Тик-саржа отбеленная | ||
Поверхностная
плотность |
г/м2 |
153 | 300 | 260 |
Разрывная
нагрузка
в направлении: по основе по утку |
Н |
300,не менее 280,не менее |
353,не менее 255,не менее |
320,не менее 230,не менее |
Удлинение
при
разрыве в направлении: по основе по утку |
% |
8,не менее 10,не менее |
7,не менее 12,не менее |
7,не менее 12,не менее |
Гигроскопичность | % | 11,не менее | 10,не менее | 10,не менее |
Клеящая способность | Н/мм | 0,6 | - | 0,3-0,5 |
Стоимостные
характеристики сводим в таблицу 2.8.
Таблица 2.8 – Стоимость материалов для межподкладки
Наименование
материала |
Ширина материала, м | Сорт | Процент использования (нормативный) | Цена
за 1дм2, руб. |
Чистая площадь комплекта, дм2 | Норма расхода на комплект, дм2 | Стоимость комплекта, руб. |
Термобязь | 1,40 | 1 | 83 | 20 | 12.6 | 15.2 | 300 |
Бумазея-корд | 1,40 | 1 | 82 | 20 | 12.6 | 15.4 | 310 |
Тик-саржа
отбеленная |
1,40 | 1 | 84 | 20 | 12.6 | 15 | 300 |
На основании данных таблицы 2.7 и 2.8 и в
соответствии с требованиями в качестве
межподкладки выбираем термобязь, так
как она обладает достаточно рыхлой структурой,
малой тягучестью и высокой прочностью
по сравнению с другими материалами, а
также благодаря клеевому покрытию упрощает
технологический процесс сборки заготовки.
Для подносков выбираем:
Данные исследований свойств этих материалов сведём в таблицу 2.9.
Таблица 2.9 – Показатели физико-механических свойств материалов для подносков. | ||||
Наименование показателей | Единицы измерения | Значение показателей для материалов | ||
Термопластичный материал | ЭП-2 | ЭС-2 | ||
Толщина | мм | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Разрывная
нагрузка в направлении поперечном |
Н | 240, не менее 130, не менее |
392, не менее 294, не менее |
392, не менее |
Удлинение
в направлении поперечном |
% |
5, не менее 15, не менее |
5, не менее 15, не менее |
6, не менее |
Жёсткость в продольном направлении | сН | 120, не менее | 49, не менее | 34,3, не менее |
Упругость в продольном направлении | % |
85, не менее | 70, не менее | 60, не менее |