Разработка конструкции Женских полуботинок для активного отдыха осенне-весеннего периода носки строчечно-литьевого метода крепления

      Согласно СТБ 1042-97 на наружные детали верха обуви должны применяться: кожи по ГОСТ 939-94, ГОСТ 1838-91, ГОСТ 3717 и другим НД, ткани для верха обуви по ГОСТ 19196, текстильные материалы для верха обуви трехслойного дублирования по действующей НД, синтетические и искусственные кожи, фетр, войлок, шерстяные и полушерстяные ткани, текстильные материалы по действующей НД.

     Текстильные материалы исключаем из рассмотрения ввиду сезона носки данных полуботинок.

     По  ГОСТ 1838-91 «Кожи из спилка» материалы  выбирать не будем, поскольку они не удовлетворяют предъявляемые к ним требования и не будут обеспечивать достаточную формоустойчивость готовой обуви.

     В соответствии с ГОСТ 939-94 «Кожа хромовая для верха обуви», на наружные детали верха могут применяться следующие кожи: опоек, выросток, яловка, полукожник, бычок, бычина, бугай, свиные, жеребок, выметка, верблюжата, передины конские, шевро и шеврет.

      В качестве материала верха для женских полуботинок для активного отдыха исключается дорогое и дефицитное сырьё, например шевро, шеврет, конские передины и жеребок. Но в тоже самое время не используются и дешевые материалы, такие как свиные кожи, ввиду того, что материал обладает плохим комплексом влагозащитных свойств из-за наличия сквозных пор в материале. Бычину и бугай не применяем, так как они имеют большую толщину, массу и более жесткие по сравнению с другими сравниваемыми видами кож. Поэтому дальнейший выбор материалов для верха женских полуботинок производится, сравнивая свойства опойка, выростка, полукожника, яловки.

     Физико-механические свойства данных материалов рассматриваются  в таблице 2.1. 
 
 

      Таблица 2.1 – Показатели физико-механических и гигиенических свойств кож для верха обуви

 

      Кроме физико-механических свойств, при выборе материалов необходимо учитывать также и экономические показатели, ценовой фактор, поскольку в настоящее время при других равных  характеристиках материала, фабрики должны выпускать продукцию с наименьшей себестоимостью. По стоимости комплекта верха сравнение материалов представлено в таблице 2.2.

     Для определения стоимости материалов на один комплект материалов верха  обуви необходимо определить норму расхода:  

                                             

      где: М_а – чистая площадь для средневзвешенного размера обуви;

                   Р_i – процент использования теоретический. 
 

      Таблица 2.2 – Стоимостные показатели кож для верха обуви 

 
 

         По физико-механическим свойствам,  приведенным в таблице 2.1 и  по стоимости комплекта верха  из различных материалов, приведенной  в таблице 2.2,  делаем вывод.  Предел прочности при растяжении, удлинение при напряжении 10 МПа у полукожника и выростка несколько выше, чем у остальных материалов.  Показатели напряжения при появлении трещин лицевого слоя, гигиенические показатели практически одинаковые у всех представленных материалов, поэтому на выбор существенно не повлияют. Выросток является достаточно дефицитным сырьем, и редко применим, особенно для повседневной обуви. Полукожник имеет меньший показатель гигроскопичностии, меньшую жесткость, чем яловка при практически одинаковой стоимости комплекта верха.  

     Вследствие  приведенных физико-механических свойств и относительно небольшой стоимости комплекта верха, а так же ввиду того, что сырьё не является дефицитным и имеет достаточно большую площадь,  в качестве материала верха для женских полуботинок весеннее-осеннего периода носки используем полукожник. Аналогично для надблочников наружных и внутренних и боковых усилителей используем полукожник. 
 
 
 

      

2. Обоснование выбора материалов внутренних деталей  верха

 

      Условия эксплуатации подкладочных материалов определяются непосредственным контактом их со стопой и с меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды.

      Подкладочные  материалы должны иметь большую, чем материалы верха обуви, паропроницаемость, гигроскопичность и влагоотдачу, а также устойчивость к истиранию и воздействию пота и хорошие теплозащитные свойства.

      Подкладка в обуви скреплена с верхом и под влиянием усилий они работают как единая система. Исходя из этого желательно, чтобы материал подкладки обладал приблизительно таким же комплексом механических свойств, как и материал верха. Эстетические требования к материалу подкладки менее важны, чем для материала верха.

      Материалы подкладки должны хорошо соединяться  с другими материалами клеем и нитками, воспринимать наносимые красочные клейма, не быть маркими.

     Материалы для подкладки обуви должны иметь  толщину, достаточную для предохранения стопы от натирания швами верха, малую осыпаемость краев, обладать мягкостью и гибкостью для обеспечения удобства пользования обувью, по растяжимости приближаться к тягучести материалов для верха обуви, не изменять свою окраску и не окрашивать носки, чулки и т.п., не содержать веществ, вредно действующих на стопу.

      Материал  для вкладной стельки должен совпадать  по цвету и фактуре с материалом подкладки.

      Согласно СТБ 1042-97 на внутренние детали верха обуви должны применяться:

     - для подкладки — кожа по ГОСТ 940-81, ГОСТ 1838-83 и другим НД, кожи искусственные и синтетические, мех натуральный по ГОСТ 4661, мех искусственный трикотажный по ГОСТ 28367, ткани для подкладки обуви по ГОСТ 19196, холстопрошивные обувные полотна для подкладки обуви, ткани типа сукна по действующей НД;

     - для вкладной и втачкой стелек, полустельки, подпяточника и 
поднасочника — кожи по ГОСТ 940, ГОСТ 939, ГОСТ 1838 и другим 
НД, ткани по ГОСТ 19196, искусственные и синтетические кожи по действующей НД.

         Так как мех обеспечивает слишком высокие теплозащитные свойства для обуви весенне-осеннего периода носки, а ткани и искусственные кожи обладают недостаточными  теплозащитными свойствами, то наиболее целесообразным для данной модели в качестве подкладки использовать байку. 

     Для подкладки под союзку для  полуботинок используем трикотаж  с термопокрытием  по ТУ 17-09-89-80. Выбор данного материала продиктован упрощением технологического процесса, и следовательно трудоемкости, и стоимости разрабатываемой модели.

        Основное требование, предъявляемое  к втачкой стельке - отсутствие  удлинения во всех направлениях, т.е. изготовление ее из наименее  деформируемого материала. Рекомендуется использовать ткани 3-х слойного дублирования, системы материалов из 2-х слойной кирзы, дублированные на корд, материалы иглопробивные с пропиткой, с полипропиленовой сеткой. 

      Выбираем несколько видов баек: арт 49197, арт 4937, арт 4909.

        Сравним их физико-механические свойства в таблице 2.3.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Продолжение таблицы 2.3

 
 

      На  основании данных таблиц 2.3.,2.4. в качестве основного материала подкладки выбираем байку арт 4937, так как она обладает лучшими показателями, чем байка арт 4909 и является более дешёвым материалом, чем байка арт 49197, что имеет немаловажное значение для повседневной обуви. Этот вид материала применяем также для верхнего слоя вкладной стельки.