Разработка бизнес-плана предприятия

                 Число рабочих мест на поточной  линии определим по формуле  (5):

       С_л.= ,                                                                 (5)

       С_л. = 22.

       Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i-ой операции определяется по формуле (6):

       K_З = C_p.i / С_np.i ,                                                                                           (6)         

где C_p.i - расчетное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-ой операции;

       С_np.i -принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-ой операции.

          Результаты занесены в таблицу  4.

       Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определим по формуле (7):

   ,                                                                                     (7) 
     К_сл. = 19,7/22 =0,9

       Рассчитаем  коэффициент специализации по формуле (8):

       К_сп=т/С_пр ,                                                                                          (8)

       где т - количество операций по технологическому процессу на данном участке (18);

       С_пр - количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

       К_сп = 18 / 18 = 1

               Так как К_сп =1, значит тип производства массовый.

    Массовое  производство характеризуется специализацией предприятий на выпуске небольшой, но относительно устойчивой номенклатуры изделий в больших количествах. Это позволяет специализировать цехи, участки и рабочие места. За каждым рабочим местом закрепляются специальные станки, приспособления, инструменты или оборудование для выполнения определенной операции.

       Основные  особенности массового производства:

       - высокий уровень специализации  оборудования и технологической оснастки, механизации и автоматизации процессов;

       - специализация рабочих мест на  выполнение небольшого количества  закрепленных операций;

       - ритмичность производства и централизация  функций управления.

    Так как тип производства массовый, то целесообразна организация поточного производства. Выбираем вид поточной линии - однопредметная непрерывно-поточная (выпускается большое количество деталей или изделий одного наименования).

    Однопредметные  непрерывно-поточные линии применяются  в массовом типе производства, когда нормы времени выполнения операций равны или кратны такту, предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания, каждая операция постоянно закреплена за определенным рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.

  Вывод:

      Мы определили, что тип производства массовый, так как в ходе расчетов была найдена величина коэффициента специализации (К_с.п = 1). Также в ходе работы были найдены:

-    эффективный фонд времени работы оборудования (345ч);

-    программа запуска изделий (17250шт.);

-    необходимое количество оборудования (рабочих мест) (22);

-    коэффициент загрузки (90%).

       То  есть на массовом производстве, при работе оборудования 345ч (работая 22 дня в две смены с 8-часовым рабочим, днем), производится 17250 шт. изделий, при этом необходимо 22 рабочих  мест и оборудование загружено на 90 %. 

2. Расчёт  календарно-плановых нормативов

 

       Основной  состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ следующий:

- ритм  потока;

- количество  рабочих мест по операциям  и по всей поточной линии;

- скорость  движения конвейера;

- период  конвейера (если используется  распределенный конвейер) и система  адресования;

- величина  заделов;

- длительность  производственного цикла;

- стандарт-план ОНПЛ;

- темп  поточной линии;

- мощность, потребляемая конвейером.

    При организации непрерывно-поточного  производства, должен строго выдерживаться режим, заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейеры: транспортные, распределительные, рабочие, пульсирующие.

    Скорость  непрерывно движущихся конвейеров (для  выполнения операций предметы труда  снимаются с ленты) определяем по формуле (9):

       V_н.л. м/мин,                                                                                     (9)

       где - шаг конвейера (расстояние между осями смежнорасположенных на конвейере предметов труда) зависит от габаритов изделия. В нашем случае он равен 1,2м.

       r_н.л.- такт поточной линии, мин/шт.

       V_н.л (м/мин)

       Рассчитываем  рабочую длину ленты по формуле (10):

       L_{p ,} м,                                                                                   (10)

       где С_пр.i- принятое   количество рабочих мест на i-ой операции;

       l_пр. – шаг конвейера, м. 

       L_p=22*1,2=26,4 (м).

       Полная  длина ленты распределительного конвейера должна быть несколько  больше рабочей длины ленты и согласована с условием распределения; определяем по формуле (11):

       L_п=2L_р+ Д КП l_пр (м),                                                                      (11)

       где - постоянное число, равное 3,14;

       Д- диаметр натяжного и приводного барабанов(0,65м)

       П-период конвейера;

       К- число повторений периода на общей  длине ленты конвейера.                                         

       L_п=2*26,4+3,14*0,65=52,8+2,041=54,8 (м).

       В нашем случае, обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после последней операции, в этом случае, длительность цикла определяем по формуле (12):

       Т_ц =(2C_л-1)r_н.л.(мин);                                                                          (12)

       Т_ц = (2*22-1)*1,2=51,6(мин).

       На  однопредметных непрерывно-поточных линиях создаются заделы трех видов: технологический, транспортный, резервный (страховой).

    Технологический задел соответствует тому числу  изделий, которое в каждый момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах.

      В нашем случае имеет места  поштучная передача изделий, а  при этом  технологический задел  соответствует числу рабочих  мест и определяется по формуле:

       Z_техн = С_л =22(шт.).

    Транспортный  задел – это количество изделий, которое в каждый момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передачи изделий задел равен:

       Z_тр=С_л-1=22-1=21(шт.).

    Общую величину задела на непрерывно-поточной линии определяем по формуле (13):

       Z_о =Z_техн + Z_тр =22+21= 43(шт.).                                         (13)

    Величину незавершенного производства на однопредметных непрерывно-поточных линиях без учета затрат времени в предыдущем цехе определяем по формуле (14):

       H_{в ,} нормо-ч,                                                                             (14)

       где Z _о- общая суммарная величина задела, шт.;

        - суммарная норма времени  по всем операциям технологического                                                     процесса, мин. 

       В нашем случае     = 26,4.

       H_в=43* =567,6(нормо-ч.).

    Величина  незавершенного производства в денежном выражении без учета затрат в  предыдущем цехе определяется по формуле:

       Нз= Zо*Cz у.е.,

       где Z _о- общая суммарная величина задела, шт.;

             Cz – цеховая себестоимость изделия, находящегося на заделе, у.е.

       Для сборочных цехов Cz можно принять в размере 0,85Cц.

       Нз= 43*5у.е.*0,85=394740

       Вывод: мы определили скорость движения конвейера, длительность производственного цикла, темп поточной линии. 

3. Разработка  стандарт-плана линии

 

    Организация работы и оперативное планирование зависят от разновидности линии.

    Непрерывно-поточный процесс производства характеризуется  синхронностью продолжительности  выполнения каждой операции с тактом потока. При такой организации процесса производства за каждый такт с линии сходит одна деталь.

    Различные формы организации массового  производства требуют применения определенных методов оперативно-производственного  планирования, в частности при  разработке стандарт-плана.

    Для каждой непрерывно-поточной линии должен быть построен стандарт-план работы, который  регламентирует расстановку рабочих  по операциям, определяет загрузку рабочих и оборудования. Стандарт-план определяет способ и период передачи деталей с операции на операцию (по одной детали или транспортными партиями, через такт или через несколько тактов), периодичность и количество подач заготовок на первую операцию.

       Стандарт-план работы непрерывно-поточной линии составляется на такой отрезок времени, который достаточен для выявления повторяемости процесса производства на данной линии. Он действителен, пока в производственной программе, применительно к которой составлен стандарт-план, не произойдут существенные изменения. Стандарт-план разрабатываемой линии представлен в приложении А. 

         

4 Планирование  и расчет площади участка

4.1 Планировка  производственного участка

    Планировка  производственного участка - это  план расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади.

    Расположение  оборудования и других элементов  на производственной площади зависит  от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации  и автоматизации, степени участи человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.