Предприятие и его организационно-правовая форма

Министерство  образования Республики Беларусь 

Учреждение  образования «Витебский государственный  технологический университет» 
 

Кафедра менеджмента 
 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА 

по дисциплине: Производственный менеджмент

Вариант - 9 
 
 
 
 
 

Студентка

экономического  факультета,

3 курса, группы Мн-19                                    Е.Л.Колотовкина 

Руководитель

доцент                                                              В. А. Скворцов 
 
 
 

Витебск

2010 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СОДЕРЖАНИЕ 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     ВВЕДЕНИЕ 

            В результате изучения дисциплины «Производственный менеджмент» были приобретены знания в области организации и управления производством, изучены основные принципы организации основного производства, взаимосвязи организации производства с технологией изготовления продукции и организационными структурами управления цехом, предприятием.

           Целью курсовой работы является  систематизация, закрепление и углубление теоретических знаний по «Производственному менеджменту», выработка навыков осуществления организационно-технических расчетов и самостоятельного принятия решений в области управления производством, выбора организационно-правовой формы предприятия, построения его производственно-технологической и производственно-административной структур, проведения расчетов организационных параметров производства, его технико-экономических показателей, а так же формирование системы управления предприятием. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. РАСЧЕТ  ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ  ПАРАМЕТРОВ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ  ПРОИЗВОДСТВА. КООРДИНАЦИЯ  ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ  ВО ВРЕМЕНИ

 
     

1. Задание

 

     В основном производстве предприятия  функционируют заготовительно-обработочные участки № 1, 2, 3, специализированные на  обработке и изготовлению деталей и узлов, которые передаются на участок №4 (сборочный), где осуществляются сборка, отделка, регулировка и упаковка готового продукта. 

Таблица 1.1 – Исходные данные

 
 
 
 
 

2. Разработка  режима работы предприятия

 

     Для эффективности работы предприятия  и обеспечения нормальных условий  труда работающих в цехах основного производства немаловажное значение имеет разработка обоснованного режима функционирования.

     Понятие «режим работы» включает в себя  продолжительность рабочего дня, сменность, порядок выхода на работу, порядок  чередования труда и отдыха, перерыва на обед и т.д.

     Два участка предприятия (участок №1 и №3) будут работать в две смены. Участки №2 и №4 будут работать в одну смену.

       Перевод рабочих одной смены  в другую осуществляется с  понедельника каждой недели. Продолжительность  смены Т_см = 8 часов. Причем здесь необходимо также учесть, что продолжительность перерыва на обед не включается в продолжительность рабочей смены и что работу во второй смене целесообразно начинать через 15-20 минут после окончания первой смены для удобства передачи рабочих мест и оборудования.

       Разработку графика можно представить в форме таблицы. 

Таблица 1.2 – Режим работы цеха

 

     В каждой смене есть два запланированных  организационных перерыва по 5 минут. Длительность организационных перерывов включается в продолжительность рабочей смены, а количество ночных часов работы во второй смене составляет 1:45 часа.

     На  данном предприятии применяется одновременный уход в отпуск в августе месяце производственных рабочих цеха. Отпуск составляет 18 рабочих дня. Это позволяет производить работы по плановому ремонту технологического оборудования в цехе без потерь рабочего времени. Следовательно, в расчёт производственной мощности цеха в этом случае закладывается режимный фонд времени без учёта времени планового ремонта оборудования. 

 Таблица 1.3 – Баланс рабочего времени на 2010 год

 
 

   По  данным таблицы 1.2 определяется период функционирования каждого участка  в течение смены: 

                       П_ф = Т_см – Т_{орг.пер.},  (1.1) 

   где Т_см – продолжительность смены (мин.);

   Т_{орг.пер} –суммарная продолжительность организационных перерывов (мин.).

                       П_ф  = 480-20 = 460 (мин.).

   Далее рассчитываются такты (t_j) процессов производства: 

                      t_j = П_фj *bj / Р_смj,      (1.2) 

   где j от 1 до 4 – число цехов.

          t₁ = 460 *2 / 700 = 1,3 (мин.),

          t₂ = 460 *5 / 700 = 3,3 (мин.),

          t₃ = 460 *5 / 350 = 6,6 (мин.),

          t₄ = 460 *10 / 700 = 6,6 (мин.).

   Производится  расчет числа исполнителей (К_ф) на каждом участке с учетом режима работы по следующим составляющим: 

                    К_фj = P_{cm *} t_j / П_ф  (округляется до целого числа),  (1.3) 

         К_ф1 = (700_*15 / 460) = 23 (чел.),

         К_ф2 = 700 _* 25 / 460 =38(чел.),

         К_ф3 = (350 _* 20 / 460)*2 =32 (чел.)- в 2 смены, К_ф3 = 32/2= 16(чел)-1 смена,

         К_ф4 = 700 _* 30 / 470 = 46 (чел.).

   Общее количество рабочих = 23+38+32+16+46 = 155 чел. 

   Определяется  объем незавершенного производства (НП) по следующим составляющим: 

                    НП = НП_З + НП_р.м. + НП_Б + НП_В,  (1.4) 

   где НП_З, НП_В – незавершенное производство на запуске, выпуске. 

                   НП_З = (З_max + З_min)/2,  (1.5)

 где   З_max и З_min - соответственно максимальный и минимальный запасы незавершенного производства в штуках на пунктах запуска, выпуска (З_max=Р_см, З_min = 0).