Предприятие и его организационно-правовая форма

         НП_З1 =(700 + 0)/2=350(шт.),

         НП_З2 =(700 + 0)/2=350 (шт.),

         НП_З3 =(350 + 0)/2=175 (шт.)

         НП_З4 =0.

Итого незавершенное производство на пунктах  запуска  НП_З = 875 (шт.). 

       НП_В1,2,3 =0 (шт.)

       НП_В4 =(700 + 0)/2 =350 (шт.).

       Итого незавершенное производство на пунктах  выпуска НП_В = 350 (шт.). 

              НП_р.м = К_ф*b,                                                                                    (1.6) 

   НП_р.м. – незавершенное производство на рабочих местах. 

         НП_р.м1 = 23*2 = 46 (шт),

         НП_р.м2 = 38*5 = 190 (шт),

         НП_р.м3 = 32*5 = 160 (шт),

              НП_р.м4 = 46*10 = 460 (шт),

 Итого незавершенное производство на рабочих местах НП_р.м = 856(шт.). 

 НП_Б – буферные заделы между участками (рассчитываются в штуках по способу координации).

 Для эффективного и непрерывного функционирования производства будем использовать следующие  способы координации:

• Способ интервалов;
• Способ заделов.

 Отправная операция – операция, из которой  выпускается либо полуфабрикат, либо готовый продукт в количестве передаточной партии через интервалы  времени равные t₀-такту, в данном процессе операция является финишной.

 Последующая операция – это первая или любая  другая операция в обособленном производственном процессе, на которой осуществляется запуск предметов труда, выпущенных из отправной операции.

 Координация способом интервалов осуществляется по следующим правилам:

1. определяются все сроки выпуска предметов труда из отправной операции (по активному времени производственного процесса в соответствии с режимом работы и t₀ – тактом отправной операции);
2. Первый запуск осуществляется в тот же срок, что и выпуск. Он называется предполагаемым сроком. Следующие запуски определяются с учетом t - такта последующей операции;
3. Определяется нарастающее к итогу количество предметов труда, выпускаемых из отправной операции по каждому сроку выпуска;
4. Определяется нарастающее к итогу количество предметов труда, запускаемых на последующей операции по каждому сроку запуска;
5. Выявляется есть ли опережение или запаздывание срока запуска, выпуска по нарастающему количеству предметов труда по каждому сроку запуска;
6. Определяется по всем срокам запуска максимальное опережение или запаздывание по нарастающей сумме запусков, выпусков предметов труда, что и составляет интервал времени J, являющийся основанием для расчета величины буферного задела – НП_Б (запаса предметов труда).

 Расчет этого способа координации и расчет буферных заделов между участками №2 и №4 представлен в таблице 1.4. 

                 НП_Б = J / t_п * b_п, (1.7) 

   где t_п – такт последующей операции;

   b_п – передаточная партия на последующей операции.

      НП_Б2,4 = 2,35/5,87*10= 5 (шт.);

   Т. о.  при способе интервалов не нарушаются такты процессов, запасы минимальны, т. е. ускоряется оборачиваемость оборотных средств. 

Таблица 1.4 – Координация способом интервалов

       К завершению смены задел должен составить 5 шт.

Таблица 1.5 – Координация способом интервалов

 

   К завершению смены задел должен составить 5 шт.

 Координация способом заделов осуществляется по следующим правилам:

1. Запуск предметов труда в последующую операцию начинается с учетом наперед заданного срока l и последующие запуски проводятся с учетом t_п - такта;
2. По каждому сроку запуска находится разность между выпущенными и запущенными предметами труда, которая составляет задел соотв. сроку l: 

 

                                                    НП = l /  t_п * bп                                         (1.8) 

 

3. Исчерпание  задала осуществляется очередными запусками предметов труда. Пополнение задела осуществляется очередными выпусками предметов труда из отправной операции.

 Применение  этого способа может быть обусловлено  различными причинами: территориальной  обособленностью процессов, значительной удаленностью друг от друга, несопряженностью производственных мощностей и др.

 Этот  способ координации применяется между цехами №1,№4 и №3,№4:

 НП_Б=Р_см=400+400=800 (шт.).

 ИТОГО незавершенное производство:

 НП = 800+400+856+5+400+400=2861 (шт.). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРОГРАММЫ ЦЕХА (ПРЕДПРИЯТИЯ) 

     Производственная  программа – это развернутая  программа выпуска продукции  в плановом периоде по объему, ассортименту, качеству и срокам изготовления и сбыта продукции.

     Производственная  программа рассчитывается следующим  образом:

1. Определяется сменное задание (Р_см) ;
2. Рассчитывается производственная программа (ПП) с учетом сменного задания:

 

             ПП_год = Р_см * Ф_п * n, (2.1) 

где Ф_п – полезный фонд времени в планируемом году, в днях,

n – число смен.

     Для данной курсовой годовая производственная программа:

 ПП_год = 800*239*1 = 191200 (шт.).

3. ПП распределяется по кварталам пропорционально числу рабочих дней и сменному заданию:

 

            ПП_{кв i} = Р_см * Др_{кв i} * n, (2.2) 

где Др_{кв i}– число рабочих дней соответствующего квартала.

   В данном случае расчеты выглядят следующим  образом:

        ПП_кв1 = 800*61 = 48800 (шт.);

        ПП_кв2 = 800*64 = 51200 (шт.);

        ПП_кв3 = 800*48 = 38400 (шт.);

        ПП_кв4 = 800*66 = 52800 (шт.). 
 

      

3. РАСЧЕТЫ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЦЕХА (ПРЕДПРИЯТИЯ)

 
 

1. Годовой выпуск продукции:

 

                 В_год = Р_см * Др ^* n, (3.1) 

 где n – число смен,

 Др  –  число рабочих дней.

       В_год = 800*239 = 191200  (шт.).

2. Производительность труда (выработка) одного рабочего в смену, год:

 

                  ПТ_{в смену} = Р_см / К_ф, (3.2) 
 

       ПТ_{в смену 1} = 400/17 = 23,5(шт./см.);  ПТ_{в смену 2} = 800/16 = 50 (шт./см.);

       ПТ_{в смену 3} = 400/21 = 19,1 (шт./см.);  ПТ_{в смену 4} = 800/43 = 18,6 (шт./см.). 

                  ПТ_{в год} = В_год / К_ф. (3.3) 
 

       ПТ_{в год} = 191200/135 = 1416,3 (шт./год). 

 

3. Коэффициент использования производственной мощности:

 

                  К_пм = Р_см/ ПМ_см, (3.4) 

 где  Р_см – сменное задание (шт.),

        ПМ_см – производственная мощность (шт.).

         К_{пм 1} = 400/600 = 0,666;  К_{пм 2} = 800/1200 = 0,666;