Отчет по практике на «Салаватнефтеоргсинтез»

     - Высокая приспасабливаемость к  различным условиям благодаря  применению соответствующих колес;

     - Практически неограниченный выбор материалов;

     - Отсутствие клапанов или иных  встроенных элементов;

     - Возможность работы при закрытой  напорной линии. 

     2.1.4 Определить возмущающие  воздействия

     2.2 Контуры и принципы  управления

     Для изготовления конденсатора выбраны  следующие материалы (таблица 1.4).

     Таблица 1.4 - Таблица материалов

     В соответствии с  правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением ПБ 03-576-03 { } указанные в таблице 1.4 материалы допускается применять при следующих рабочих параметрах (таблица 1.5). 

     Таблица 1.5 – Таблица пределов применения сталей

     Таблица 1.6 – Материалы деталей проточной  части центробежных нефтяных насосов

     2.2.1 Выделить контуры  управления. Определить  принципы управления.

     В процессе эксплуатации сказываются  возможные места утечки продукта из аппарата и методы их предупреждения, требования к прокладкам, шпилькам и сборке фланцевых соединений.

     В период эксплуатации обслуживающий  персонал должен не реже одного раза в сутки осматривать внимание на фланцевые соединения и сальниковые устройства.

     Материал  прокладок должен быть эластичным чтобы  деформироваться под действием  возможно малых усилий и в то же время достаточно прочным, чтобы  не раздавливаться при затяжке. Материал прокладок должен сохранять свои физические свойства при рабочей температуре.

     Прокладки должны иметь гладкие поверхности  без заусенцев, рванин и порезов. Необходимо проверять правильность обработки зеркала фланца. Зеркало фланцев под мягкие прокладки должны быть ровными и гладкими. Размеры выступов и впадин, а также пары зеркал фланцев должны соответствовать друг другу.

     Следует помнить, что всякое нарушение герметичности, начиная с небольшого, постепенно, а иногда и быстро возрастает до недопустимых пределов, поэтому важно устранить любые нарушения герметичности в самом начале.

     При работе центробежного насоса на Л-16-1 НПЗ ОАО «СНОС» ,марки 2НГК4х1, загрязнение  происходит за счёт попадания в окружающую среду перекачиваемой жидкости через торцевые и сальниковые уплотнения.

     Во  избежание утечки рабочей среды  следует следить за состоянием торцевых и сальниковых уплотнений. Сальниковую набивку следует наматывать отдельными кольцами, обеспечив протечку не более 60 капель в минуту. Между кольцами набивки установить плоские шайбы из материала, стойкостью к перекачиваемой среде (фторопласт, резина, металл). При применении набивки из фторопластовой стружки установка шайб обязательно.

     Фонарное  кольцо расположить относительно отверстия  для подвода жидкости так, чтобы при подтяжке набивки в процессе эксплуатации отверстие не перекрывалось набивкой.

     Решающее  значение для создания герметичности  имеет правильный выбор материала прокладок. Материал прокладки должен быть достаточно эластичным и в то же время достаточно прочным, чтобы не раздавливаться при затяжке и не выниматься из пространства между уплотняемыми поверхностями; материал должен сохранять свои физические свойства при рабочей температуре.

     Паранитовая прокладка должна быть вырублена  из цельного куска. Она должна состоять только из одного слоя без разрывов, надрезов, вмятин, задиров. Перед установкой прокладочное кольцо следует хорошо проварить в минеральном масле.

     Утечки  также неизбежны, если стальные фланцы стянуты болтами меньшего, чем по расчёту, диаметра, затяжка болтов неравномерна, канавки на фланцах отсутствуют или стали менее острыми. Все эти и другие практические требования следует строго соблюдать. 

     2.2.2 Виды  исполнительных  механизмов и датчиков  обратной связи

      Заключение 

     "Салаватнефтеоргсинтез"  основан в 1948 году (до 1993 года - нефтехимический комбинат N18). Основными направлениями деятельности предприятия являются производство и реализация продукции нефтепереработки, нефтехимии и минеральных удобрений. Перечень производимой обществом крупнотоннажной товарной продукции насчитывает более 70 наименований: автомобильные бензины, дизельные топлива, керосины, топочные мазуты, толуол, сжиженные газы, бутиловые спирты, аммиак, карбамид, полиэтилен, полистиролы, серу, широкий ассортимент бытовых товаров из пластмасс и многое другое. Производственный комплекс ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" включает в себя 7 заводов: Нефтеперерабатывающий завод - производство нефтепродуктов, сырья для производства битумов, бензола, толуола; Завод минеральных удобрений - производство азотных удобрений; Завод "Синтез" - производство оксоспиртов (бутилового, изобутилового, изооктивового), фталатных пластификаторов и фталевого ангидрида; Нефтехимический завод - производство нефтехимической продукции, а также товаров народного потребления; Завод по производству катализаторов - производство цеолитных катализаторов и силикагелей; Завод "Мономер" - производство бензола, этилбензола, стирола, этилена и пропилена, полистиролов различных марок; Ремонтно-механический завод - ремонт и изготовление теплообменной аппаратуры, нестандартного оборудования. Сбыт продукции осуществляется как напрямую предприятием, так и через дочернюю компанию ООО "Салаватинвест" (Москва). Уставный капитал СНОСа равен 18.55 млн. руб.

     "Салаватнефтеоргсинтез"  входит в тройку крупнейших нефтехимических производителей в России и является одним из крупнейших производителей бутиловых спиртов, бензина, этилена, пропилена, полиэтилена и других продуктов нефтехимии. В настоящее время "Салаватнефтеоргсинтез" реализует масштабную инвестиционную программу, направленная на строительство новых и модернизацию действующих производственных мощностей на основе современных, экологически чистых технологий.

     ОАО " Салаватнефтеоргсинтез " в 2006 году направит 2,3 млрд. рублей на строительство новых производственных объектов. Всего на реализацию инвестиционных проектов предприятие планирует затратить 4,9 млрд. рублей. Инвестиционная программа на 2006 год предусматривает, в частности, пуск установки битума, продолжение строительства установок каталитического крекинга, висбрекинга, полиэтилена. Кроме того, предприятие планирует также провести реконструкцию производства карбамида. Как отмечается в пресс-релизе, для обеспечения эффективности бизнес-процессов на базе предприятия создан блок перспективного развития и инвестиций. Новая структура проведет технико-экономическое обследование предприятия, корректировку курса развития. Создаваемая система перспективного и текущего планирования нового строительства и реконструкции объектов позволит оптимизировать затраты на капстроительство, определить приоритеты, сроки выполнения конкретных задач, говорится в сообщении. Первым этапом реорганизации процессов капитального строительства станет технический аудит заводов АО: НПЗ, НХЗ, завода катализаторов, заводов "Синтез" и "Мономер". На основе полученных данных об инженерном обеспечении и техническом состоянии производств будет прописана методология затрат инвестиций в развитие. Для реализации крупных инвестиционных проектов на "Салаватнефтеоргсинтезе" будет создано пять проектных офисов, в которых будут увязаны действия лицензиаров, проектировщиков, строителей, производственников. "Реорганизация процессов капитального строительства нацелена и на создание в структуре предприятия инжиниринговой компании, курирующей весь круг вопросов, связанных с инвестиционной деятельностью", - говорится в сообщении".