Отчет по практике на «Салаватнефтеоргсинтез»

Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Октября 2011 в 21:10, отчет по практике

Описание работы

Место прохождения моей практики – одно из главных центров нефтехимии России, - «Салаватнефтеоргсинтез».

Сегодня ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» является одним из главных центров нефтехимии в России. Перечень выпускаемой продукции включает свыше 140 наименований, в том числе более 70 наименований основной продукции.

Работа содержит 1 файл

ОТЧЕТ УГАТУ.doc

— 278.00 Кб (Скачать)

     Список  основной выпускаемой продукции:

    • бензины автомобильные,
    • дизельное топливо,
    • топливо нефтяное мазут,
    • сырье для производства нефтяных вязких дорожных битумов,
    • полиэтилен высокого давления марки ПВД,
    • пленка полиэтиленовая,
    • ингибитор коррозии,
    • этилен,
    • стирол,
    • полистиролы УПМ, УПС, ПСВ-СУ, ПСМ,
    • силикагели,
    • катализаторы NaA, NaX,
    • спирт бутиловый, изобутиловый, изооктиловый,
    • карбамид,
    • аммиак.

     1.4 Виды оборудования  используемых предприятием  при производстве

     "Салаватнефтеоргсинтез", акционерное общество по первичной переработке нефти, выпуску миниральных удобрений, пластмасс и других химических продуктов. Численность работающих 12909 чел. (1994). В составе акционерного общества около 50 технологических цехов, объединенных в заводы и производства, расположенные на одной промышленной площадке в г.Салавате. Строительство " Салаватнефтеоргсинтез " как комбината №18 началось в 1948. В 1951 сданы в эксплуатацию цеха ремонтно-механического завода, в 1952 - ТЭЦ. В 1954 дала продукцию катализаторная фабрика. В 1955-57 сдан в эксплуатацию НПЗ: пущены установки каталитического крекинга, первичной перегонки нефти, сернокислотное производство, кислородный цех; в 1958 - установки термокрекинга и гидроформинга, производство водорода. В 1960 НПЗ впервые в стране переведен на переработку высокосернистых нефтей. В 60-е гг. наряду с дальнейшим развитием нефтепереработки начинает развиваться нефтехимия. К 1962 пущены установки пиролиза углеводородных газов, производство низших олефинов (этилена и пропилена), первое в стране крупнотоннажное производство окиси этилена и полиэтилена высокого давления. В 1961-62 организован выпуск мин. удобрений, аммиака и карбамида. В 1965 заложен з-д спиртов: освоено производство фталевого ангидрида, пластификаторов, создано первое отечественное производство бутиловых спиртов. На протяжении вырабатывается около 150 наименований продукции. В 1993 произведено (в млн. т): бензинов - 1,3, дизтоплива - 1,2, азотных удобрений - 0,1, бутиловых спиртов - 0,1, пластмасс - 4 тыс. т; св. 30 наименований товаров народного потребления. Осуществляется более 150 технологических процессов, более 30 из них созданы впервые в стране. Потребители продукции - регионы РБ, РФ, ближнего зарубежья. Бутиловые спирты, дизтопливо, карбамид, керосин, мазут, пиролизную смолу, силикагели, амины экспортируют в страны Европы и Азии. В 1980 Салаватский нефтехимический комбинат преобразован в ПО " Салаватнефтеоргсинтез ", в 1993 - в АО. Награжден ордена Ленина (1971).

 

      2. Анализ и изучение автоматизированного объекта

     2.1 Описание технологического  процесса 

     В связи с совершенствованием технологических  процессов на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, повышением эксплуатационной надежности оборудования предъявляются высокие требования к качеству и срокам проведения ремонтных работ. Это в свою очередь, требует качественной разработки технологии ремонта оборудования.

     Одной из важных задач в ремонте оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий является ремонт центробежных насосов и теплообменных аппаратов, входящих в состав технологических установок.

     Основные  преимущества теплообменника с плавающей  головкой заключаеся в следующем:

     Теплообменник с плавающей головкой

     - Отсутствуют напряжения в кожухе и местах крепления труб с трубной решеткой благодаря не закрепленному концу трубного пучка

     - Разьемная конструкция – благодаря  чему может одновременно происходить ремонт и чистка как кожуха так и трубного пучка

     Основные  преимущества центробежных насосов:

     - Непульсирующий поток жидкости;

     - Высокая приспасабливаемость к  различным условиям благодаря  применению соответствующих колес;

     - Практически неограниченный выбор  материалов;

     - Отсутствие клапанов или иных  встроенных элементов;

     - Возможность работы при закрытой напорной линии. 

     2.1 Автоматизированный  технологический  процесс как объект  управления 

     Конденсатор предназначен для охлаждения пропан – бутановой фракции (дистиллят) на установке Л-16-1 цеха №9 НПЗ ОАО  «Салаватнефтеоргсинтез» в систему  охлаждения установки.

     Центробежный  насос марки 2НГК 4х1 цеха №9 НПЗ ОАО  «Салаватнефтеоргсинтез» предназначен для перекачки сырья с температурой до 100 0С в систему охлаждения установки.

     Работа  насоса и конденсатора в технической  схеме установки заключается в следующем (см.рисунок 1.1).

     Сырье подается в колонну насосом центробежного  типа через теплообменник, где нагревается за счет отводимого из колонны остатка. Легкая часть сырья ( дистиллят ) выводится газом. Пары дистиллята охлаждаются и конденсируются в конденсаторе воздушного охлаждения и водяном конденсаторе, поступают в сепаратор где отделяются газообразные углеводы Газы выводятся из сепаратора в общую линию, дистиллят забирают насосом и направляется частично на верх колонны в качестве орошения, а балансовое количество либо в резервуарный парк, либо на дальнейшую переработку. Тяжелая часть сырья (остаток ) выводится с низа колонны через ребойлер подогреваемый водяным паром. Часть остатка испаряется в виде горячих паров, а часть возвращается в колонну для поддержания необходимой температуры низа колонны. Балансовая часть остатка забирается из ребойлера насосом и откачивается через сырьевой теплообменник на дальнейшую переработку или в парк. 

 

     

     Рисунок 1.1 – Схема технологическая узла ректификации установки Л-16-1 цеха №9 НПЗ. 

     Таблица 1.1 – Таблица оборудования

Обозн. Наименование Кол Примечание
К Колонна ректификационная 1  
Х2 Водяной холодильник 1  
С Сепаратор 1  
Р Ребойлер 1  
Н Насос сырьевой 1  
Н12 Насос центробежный 2  
Х1 Воздушный холодильник 1  
Т Теплообменник 1  
 

     Таблица 1.2 – Техническая характеристика конденсатора

Параметры   Ед. изм.
давление  расчетное в трубном пространстве 1,0 МПа
давление  расчетное в межтрубном пространстве 2,5 МПа
температура расчетная 100 С0
поверхность теплообмена 450 м2

 

     Таблица 1.3 – Техническая  характеристика насоса.

Наименование Подача,

м3/мин

Напор,

м

Число оборотов

об/мин

Напряжение  в сети,

В

Мощность двигателя,

кВт

Вес,

кг

2НГК-4х1 4 47 2950 380 200 248
 

     2.1.1 Определить управляемые  параметры

     Конденсатор состоит из следующих основных частей (рисунок 1.2 ): кожуха – 1; трубного пучка – 2; крышки кожуха – 3; крышки плавающей головки – 4; камеры распределительной – 5; крышки распредкамеры – 6; опоры подвижной – 7; опора неподвижная – 8; А,Б,В,Г – штуцера. 

     Таблица 1.4 – Таблица штуцеров

Обозначение Наименование Кол. Проход условный Ду, мм Давление условное, МПа
А Вход или  выход воды 11 200 1,6
Б Вход или  выход воды 11 200 1,6
В Вход продукта 11 200 2,5
Г Выход продукта 11 150 2,5
 

     

     Рисунок 1.2 – Схема конструктивная конденсатора с плавающей головкой. 

     2.1.2 Определить регулируемые  параметры

     Насос центробежный марки 2НГК-4х1. Состоит  из следующих узлов деталей (рисунок 1.3); 

     

     Рисунок 1.3 – Продольный разрез насоса 2НГК 4х1

     1 - ротор; 2 – упругая муфта; 3 - подшипники; 4 - рабочее колесо; 5 - сальниковое уплотнение; 6 - корпус; 

     Насос марки 2НГК-4х1 горизонтальная одноступенчатая  центробежная машина с односторонним подводом жидкости к рабочему колесу. Насосы этого типа - консольные одноступенчатые с приводом от электродвигателя через упругую муфту. Перекачиваемая жидкость подается перпендикулярно к оси насоса, а отводится вертикально вверх (в зависимости от условий монтажа и эксплуатации напорный патрубок можно повернуть на угол, кратный 90°).

     Привод  насоса - взрывозащищенные электродвигатели. Корпус насоса прикреплен лапами к фундаментной плите. Насос и электродвигатель установлены на общей фундаментной плите и соединены упругой муфтой с проставком. Эта конструкция имеет преимущества по сравнению с насосами на отдельной стойке. Рабочее колесо - закрытого типа, насажено на вал и закреплено гайкой. Отверстие в крышке служит для подачи затворной жидкости к уплотнению. Уплотнение насоса изготовлено может быть в двух вариантах: мягкий сальник и торцовое уплотнение типа ДК-60С. Смазка подшипников может быть - жидкая или консистентная.

     Все элементы насоса, кроме рабочего колеса и корпуса, как правило, унифицированы. 

     2.1.3. Определить контролируемые  параметры

     Основные  преимущества теплообменника с плавающей  головкой заключаеся в следующем:

     Теплообменник с плавающей головкой

     - Отсутствуют напряжения в кожухе  и местах крепления труб с  трубной решеткой благодаря не  закрепленному концу трубного  пучка

     - Разьемная конструкция – благодаря  чему может одновременно происходить ремонт и чистка как кожуха так и трубного пучка

     Основные  преимущества центробежных насосов:

     - Непульсирующий поток жидкости;

Информация о работе Отчет по практике на «Салаватнефтеоргсинтез»