Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Октября 2011 в 21:10, отчет по практике
Место прохождения моей практики – одно из главных центров нефтехимии России, - «Салаватнефтеоргсинтез».
Сегодня ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» является одним из главных центров нефтехимии в России. Перечень выпускаемой продукции включает свыше 140 наименований, в том числе более 70 наименований основной продукции.
Список основной выпускаемой продукции:
1.4 Виды оборудования используемых предприятием при производстве
"Салаватнефтеоргсинтез", акционерное общество по первичной переработке нефти, выпуску миниральных удобрений, пластмасс и других химических продуктов. Численность работающих 12909 чел. (1994). В составе акционерного общества около 50 технологических цехов, объединенных в заводы и производства, расположенные на одной промышленной площадке в г.Салавате. Строительство " Салаватнефтеоргсинтез " как комбината №18 началось в 1948. В 1951 сданы в эксплуатацию цеха ремонтно-механического завода, в 1952 - ТЭЦ. В 1954 дала продукцию катализаторная фабрика. В 1955-57 сдан в эксплуатацию НПЗ: пущены установки каталитического крекинга, первичной перегонки нефти, сернокислотное производство, кислородный цех; в 1958 - установки термокрекинга и гидроформинга, производство водорода. В 1960 НПЗ впервые в стране переведен на переработку высокосернистых нефтей. В 60-е гг. наряду с дальнейшим развитием нефтепереработки начинает развиваться нефтехимия. К 1962 пущены установки пиролиза углеводородных газов, производство низших олефинов (этилена и пропилена), первое в стране крупнотоннажное производство окиси этилена и полиэтилена высокого давления. В 1961-62 организован выпуск мин. удобрений, аммиака и карбамида. В 1965 заложен з-д спиртов: освоено производство фталевого ангидрида, пластификаторов, создано первое отечественное производство бутиловых спиртов. На протяжении вырабатывается около 150 наименований продукции. В 1993 произведено (в млн. т): бензинов - 1,3, дизтоплива - 1,2, азотных удобрений - 0,1, бутиловых спиртов - 0,1, пластмасс - 4 тыс. т; св. 30 наименований товаров народного потребления. Осуществляется более 150 технологических процессов, более 30 из них созданы впервые в стране. Потребители продукции - регионы РБ, РФ, ближнего зарубежья. Бутиловые спирты, дизтопливо, карбамид, керосин, мазут, пиролизную смолу, силикагели, амины экспортируют в страны Европы и Азии. В 1980 Салаватский нефтехимический комбинат преобразован в ПО " Салаватнефтеоргсинтез ", в 1993 - в АО. Награжден ордена Ленина (1971).
2. Анализ и изучение автоматизированного объекта
2.1 Описание технологического процесса
В связи с совершенствованием технологических процессов на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, повышением эксплуатационной надежности оборудования предъявляются высокие требования к качеству и срокам проведения ремонтных работ. Это в свою очередь, требует качественной разработки технологии ремонта оборудования.
Одной из важных задач в ремонте оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий является ремонт центробежных насосов и теплообменных аппаратов, входящих в состав технологических установок.
Основные преимущества теплообменника с плавающей головкой заключаеся в следующем:
Теплообменник с плавающей головкой
- Отсутствуют напряжения в кожухе и местах крепления труб с трубной решеткой благодаря не закрепленному концу трубного пучка
-
Разьемная конструкция –
Основные преимущества центробежных насосов:
- Непульсирующий поток жидкости;
- Высокая приспасабливаемость к различным условиям благодаря применению соответствующих колес;
-
Практически неограниченный
- Отсутствие клапанов или иных встроенных элементов;
-
Возможность работы при закрытой напорной
линии.
2.1 Автоматизированный технологический процесс как объект управления
Конденсатор
предназначен для охлаждения пропан
– бутановой фракции (дистиллят)
на установке Л-16-1 цеха №9 НПЗ ОАО
«Салаватнефтеоргсинтез» в
Центробежный насос марки 2НГК 4х1 цеха №9 НПЗ ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» предназначен для перекачки сырья с температурой до 100 0С в систему охлаждения установки.
Работа насоса и конденсатора в технической схеме установки заключается в следующем (см.рисунок 1.1).
Сырье
подается в колонну насосом
Рисунок
1.1 – Схема технологическая узла
ректификации установки Л-16-1 цеха №9 НПЗ.
Таблица 1.1 – Таблица оборудования
Обозн. | Наименование | Кол | Примечание | |||
К | Колонна ректификационная | 1 | ||||
Х2 | Водяной холодильник | 1 | ||||
С | Сепаратор | 1 | ||||
Р | Ребойлер | 1 | ||||
Н | Насос сырьевой | 1 | ||||
Н1,Н2 | Насос центробежный | 2 | ||||
Х1 | Воздушный холодильник | 1 | ||||
Т | Теплообменник | 1 |
Таблица 1.2 – Техническая характеристика конденсатора
Параметры | Ед. изм. | |
давление
расчетное в трубном |
1,0 | МПа |
давление расчетное в межтрубном пространстве | 2,5 | МПа |
температура расчетная | 100 | С0 |
поверхность теплообмена | 450 | м2 |
Таблица 1.3 – Техническая характеристика насоса.
Наименование | Подача,
м3/мин |
Напор,
м |
Число оборотов
об/мин |
Напряжение
в сети,
В |
Мощность двигателя,
кВт |
Вес,
кг |
2НГК-4х1 | 4 | 47 | 2950 | 380 | 200 | 248 |
2.1.1 Определить управляемые параметры
Конденсатор
состоит из следующих основных частей
(рисунок 1.2 ): кожуха – 1; трубного пучка
– 2; крышки кожуха – 3; крышки плавающей
головки – 4; камеры распределительной
– 5; крышки распредкамеры – 6; опоры подвижной
– 7; опора неподвижная – 8; А,Б,В,Г – штуцера.
Таблица 1.4 – Таблица штуцеров
Обозначение | Наименование | Кол. | Проход условный Ду, мм | Давление условное, МПа |
А | Вход или выход воды | 11 | 200 | 1,6 |
Б | Вход или выход воды | 11 | 200 | 1,6 |
В | Вход продукта | 11 | 200 | 2,5 |
Г | Выход продукта | 11 | 150 | 2,5 |
Рисунок
1.2 – Схема конструктивная конденсатора
с плавающей головкой.
2.1.2 Определить регулируемые параметры
Насос
центробежный марки 2НГК-4х1. Состоит
из следующих узлов деталей (рисунок
1.3);
Рисунок 1.3 – Продольный разрез насоса 2НГК 4х1
1
- ротор; 2 – упругая муфта; 3 - подшипники;
4 - рабочее колесо; 5 - сальниковое уплотнение;
6 - корпус;
Насос марки 2НГК-4х1 горизонтальная одноступенчатая центробежная машина с односторонним подводом жидкости к рабочему колесу. Насосы этого типа - консольные одноступенчатые с приводом от электродвигателя через упругую муфту. Перекачиваемая жидкость подается перпендикулярно к оси насоса, а отводится вертикально вверх (в зависимости от условий монтажа и эксплуатации напорный патрубок можно повернуть на угол, кратный 90°).
Привод насоса - взрывозащищенные электродвигатели. Корпус насоса прикреплен лапами к фундаментной плите. Насос и электродвигатель установлены на общей фундаментной плите и соединены упругой муфтой с проставком. Эта конструкция имеет преимущества по сравнению с насосами на отдельной стойке. Рабочее колесо - закрытого типа, насажено на вал и закреплено гайкой. Отверстие в крышке служит для подачи затворной жидкости к уплотнению. Уплотнение насоса изготовлено может быть в двух вариантах: мягкий сальник и торцовое уплотнение типа ДК-60С. Смазка подшипников может быть - жидкая или консистентная.
Все
элементы насоса, кроме рабочего колеса
и корпуса, как правило, унифицированы.
2.1.3. Определить контролируемые параметры
Основные преимущества теплообменника с плавающей головкой заключаеся в следующем:
Теплообменник с плавающей головкой
-
Отсутствуют напряжения в
-
Разьемная конструкция –
Основные преимущества центробежных насосов:
- Непульсирующий поток жидкости;
Информация о работе Отчет по практике на «Салаватнефтеоргсинтез»