Отчет по практике на «Салаватнефтеоргсинтез»

     Введение 

     Место прохождения моей практики – одно из главных центров нефтехимии России, - «Салаватнефтеоргсинтез».

     Сегодня ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» является одним из главных центров нефтехимии в России. Перечень выпускаемой продукции включает свыше 140 наименований, в том числе более 70 наименований основной продукции.

     Качество  продукции соответствует мировым  стандартам, что подтверждено наградами престижных российских и зарубежных выставок. Одно из немногих нефтехимических предприятий страны, ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» имеет сертификаты соответствия международным стандартам в области качества и экологической безопасности ИСО 9001 и 14001, что дает предприятию дополнительные преимущества при заключении контрактов на поставку продукции как отечественным, так и зарубежным потребителям.

     Являясь крупнейшим экспортером страны, более  трети продукции ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»  поставляет зарубежным потребителям. География экспорта охватывает свыше 20 стран ближнего и дальнего зарубежья, в т.ч. Финляндию, Китай, США, Великобританию, страны Западной Европы, Балтии и др. Перечень экспортной продукции включает более 20 наименований.

     В настоящее время предприятие  осуществляет реконструкцию действующих и строительство новых производств, внедряет автоматизированные системы управления технологическими процессами, совершенствует структуру управления с целью оптимизации деятельности предприятия.

     ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» - признанный лидер нефтегазоперерабатывающей промышленности России. Миссия компании заключается в производстве и реализации качественных продуктов нефтепереработки и нефтехимии для обеспечения потребности в них международного сообщества.

      1.Структура предприятия  и общая характеристика  производства

     1.1 Структура предприятия

     В структуру департамента перспективного развития и инвестиций ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» входят 5 проектных офисов, в задачу которых входит реализация стратегически значимых для компании направлений развития.

       Проектный офис «Карбамид» курирует  реконструкцию производства карбамида.  Она идет в плановом режиме. 

     Крупные проекты по реконструкции НПЗ  курирует отдельный проектный офис «Битум. Висбрекинг. Каталитический крекинг». Завершены строительства на производстве битума и успешно сдана в эксплуатацию установка висбрекинга. 

     Проектный офис «Полиэтилен» курирует строительство производства полиэтилена мощностью 120 000 тонн в год.

     По  проекту «Полистирол» вместо действующего экструдера на производстве установлено новое оборудование. Курирует реализацию проектный офис «Полистирол». Этот же проектный офис контролирует проект «Техперевооружение на блоке ЭЛОУ установки ТК-2 НПЗ». Цель проекта - получение очищенного, демеркаптанизированного, стабильного карачаганакского конденсата, пригодного для дальнейшей отгрузки потребителям железнодорожным транспортом или переработки на собственных технологических установках.

     Проектный офис «Модернизация ЭП-380» реализует  проекты по замене печей пиролиза, замене паровой турбины турбокомпрессора М-1 и работы, связанные с увеличением мощности производства ЭП-300 до 380 тысяч тонн в год.

     «Салаватнефтеоргсинтез» имеет следующие подразделения:

     - Ремонтно - механический завод

     Завод обеспечивает постоянную эксплуатационную готовность оборудования ОАО "Салаватнефтеоргсинтез"

     Ремонтно-механический завод вот уже более 40 лет является главной ремонтной базой открытого акционерного общества «Салаватнефтеоргсинтез». Сегодня он помогает вдохнуть вторую жизнь в производственные процессы других предприятий и выполняет заказы, которые зачастую не под силу ни одной другой ремонтной структуре.

     Ни  для кого не секрет, что в настоящее  время многие предприятия нуждаются в обновлении и ремонте оборудования. Без этого достичь высоких экономических показателей и выйти на рынок с конкурентоспособной продукцией практически невозможно. Вместе с тем далеко не у каждого найдется достаточно средств для кардинальной замены производственных фондов. Вот почему на первый план выходит задача качественного ремонта изношенного оборудования, что позволит без привлечения значительных финансовых средств, обновить производственные фонды любого предприятия.

     Такую возможность для предприятий  и организаций любой формы  собственности предлагает РМЗ. Имея в своем составе 6 специализированных цехов и занимая общую площадь более 50 тысяч квадратных метров, он является мощным ремонтным предприятием, обслуживающим все подразделения ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». Вместе с тем большой потенциал завода позволяет выполнить самые сложные заказы сторонних организаций, зачастую уникальной направленности. К примеру, ремонтно-механический завод оказался единственным предприятием в республике, которое смогло изготовить балансир для снегоуборочной машины по заказу уфимского аэропорта.

     На  заводе эффективно поставлен капитальный  ремонт компрессоров и насосов. Следует  отметить, что эти работы, в случае необходимости, могут проводиться параллельно с изготовлением запчастей. Постоянным спросом пользуются работы по ремонту и изготовлению теплообменной аппаратуры, вентиляционных систем, нестандартного оборудования. На ремонтно-механическом заводе можно изготовить самые разнообразные запчасти не только к насосно-компрессорному, но и к химическому и нефтехимическому оборудованию. Среди основной номенклатуры выпускаемых запчастей можно выделить: штоки, валы, цилиндровые втулки, плунжеры, фланцы, детали трубопроводов высокого давления.

     Предмет особой гордости предприятия - комплекс для нанесения антикоррозийных покрытий на внутренние и внешние поверхности железнодорожных цистерн. Высокие требования, которые предъявляются в настоящее время к качеству подвижного состава, заставляют собственников очень внимательно следить за техническим состоянием и внешним видом цистерн. Особенно это касается внутренних поверхностей, которые должны отвечать самым высоким требованиям долговечности и устойчивости по отношению к транспортируемым нефтепродуктам. Комплекс антикоррозийных покрытий является новым, он пущен не так давно - в 2003 г., но уже серьезно себя зарекомендовал.

     Цех, в ведении которого находится  комплекс, способен осуществить покраску до 30 цистерн в месяц. Немаловажно отметить, что сам процесс нанесения антикоррозийных покрытий является достаточно сложным с точки зрения жестких требований по соблюдению технологии покрытия и контроля качества. Далеко не каждое предприятие имеет обученный высококвалифицированный персонал, способный качественно выполнять данные виды работ. РМЗ все эти сложности не беспокоят, мы в состоянии справиться с самыми сложными антикоррозийными работами, которые удовлетворят своим качеством любого взыскательного и требовательного клиента.

     Помимо  обслуживания подвижного состава ОАО  «Салаватнефтеоргсинтез», предприятие уже заключило контракты и ведет успешное сотрудничество по заказам таких крупнейших экспедиторов как ООО «Газпромтранс» (г. Москва), ЗАО «Нефтетранспорт» (г. Санкт-Петербург).

     Чтобы выпускать качественную продукцию  и оказывать услуги, прежде всего  требуется современное оборудование. Являясь структурным подразделением такой мощной компании, как ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», ремонтно-механический завод имеет постоянную возможность проводить модернизацию и оснащение производства новейшим оборудованием. К примеру, в самое ближайшее время на предприятие поступит современная машина термической резки портального типа «Комета-2М», которая имеет ряд значительных преимуществ при раскрое листового проката. Кроме того, положительно решен вопрос о закупке установки для изготовления крутоизогнутых отводов, предназначенных для соединения технологических труб, включая трубопроводы, что находит широкое применение в нефтегазовом комплексе. И это еще не все. В целях модернизации заводского оборудования приобретен уникальный портативный спектрометр «PMI-MASTER», который позволяет обеспечить измерение различных типов сплавов и различных химических элементов без изменения физической структуры материала, а также обеспечить стабильность работы в тяжелых условиях цеха. Все это делается с целью повышения экономического благосостояния предприятия, а в результате дает возможность в жесткой конкурентной борьбе быть всегда впереди.

     Одно  из существенных наших преимуществ - возможность проведения, по желанию заказчика, предварительных проектно-конструкторских работ и их технологической подготовки. Завод располагает для этих целей конструкторско-технологическим отделом, имеющим большой опыт работы.

     Любое обращение или заявка предприятий, организаций и частных лиц  на ремонтно-механическом заводе рассматриваются  в самые кратчайшие сроки. Вся  организационно-договорная работа ведется  коммерческим отделом предприятия, где можно получить ответы на все интересующие вопросы.

     - Цех капитального ремонта оборудования специализируется на производстве капитальных ремонтов компрессоров и насосов.

     - Цех наружного ремонта выполняет заказы по ремонту и изготовлению теплообмен-ной аппаратуры, вентиляционных систем, нестандартного оборудования.

     - Механоремонтный цех занимается выпуском крепежа и запчастей к насосно-компрессорному, химическому и нефтехимическому оборудованию. Основная номенклатура вы-пускаемых запчастей: штоки, валы, цилиндровые втулки, плунжеры, фланцы, детали трубопроводов высокого давления.

     - Цех антикоррозийных покрытий производит работы по защите металлических поверхностей аппаратуры и трубопроводов от воздействия коррозийных сред, в том числе хромирование, оцинкование, латунирование. Специализируется на изготовлении аппаратуры и деталей из неметаллических химически стойких материалов. В цехе действует участок по антикоррозийной защите и покраске железнодорожных цистерн всех типов.

     - Ремонтно-инструментальный цех ведет ремонт кранового, весового оборудования и мерительного инструмента. В цехе ведется изготовление спирально-навитых прокладок.

     - Литейно-кузнечный цех отливает детали насосно-компрессорного оборудования из чугуна, стали и бронзы. Применяются технологические процессы цементации и азотирования деталей длиной до 6 метров. 

      1.2 Функции и обязанности  отделов, подразделений  предприятия 

     Ремонтно - механический завод

     Завод обеспечивает постоянную эксплуатационную готовность оборудования ОАО "Салаватнефтеоргсинтез"

     Ремонтно-механический завод вот уже более 40 лет является главной ремонтной базой открытого акционерного общества «Салаватнефтеоргсинтез». Сегодня он помогает вдохнуть вторую жизнь в производственные процессы других предприятий и выполняет заказы, которые зачастую не под силу ни одной другой ремонтной структуре.

     Имея  в своем составе 6 специализированных цехов и занимая общую площадь  более 50 тысяч квадратных метров, он является мощным ремонтным предприятием, обслуживающим все подразделения ОАО «Салават-нефтеоргсинтез». Вместе с тем большой потенциал завода позволяет выполнить самые сложные заказы сторонних организаций, зачастую уникальной направленности. К примеру, ремонтно-механический завод оказался единственным предприятием в республике, которое смогло изготовить балансир для снегоуборочной машины по заказу уфимского аэропорта.

     На  заводе эффективно поставлен капитальный  ремонт компрессоров и насосов. Следует  отметить, что эти работы, в случае необходимости, могут проводиться параллельно с изготовлением запчастей. Постоянным спросом пользуются работы по ремонту и изготовлению теплообменной аппаратуры, вентиляционных систем, нестандартного оборудования. На ремонтно-механическом заводе можно изготовить самые разнообразные запчасти не только к насосно-компрессорному, но и к химическому и нефтехимическому оборудованию. Среди основной номенклатуры выпускаемых запчастей можно выделить: штоки, валы, цилиндровые втулки, плунжеры, фланцы, детали трубопроводов высокого давления.

     Предмет особой гордости предприятия - комплекс для нанесения антикоррозийных покрытий на внутренние и внешние поверхности железнодорожных цистерн. Высокие требования, которые предъявляются в настоящее время к качеству подвижного состава, заставляют собственников очень внимательно следить за техническим состоянием и внешним видом цистерн. Особенно это касается внутренних поверхностей, которые должны отвечать самым высоким требованиям долговечности и устойчивости по отношению к транспортируемым нефтепродуктам. Комплекс антикоррозийных покрытий является новым, он пущен не так давно - в 2003 г., но уже серьезно себя зарекомендовал.

     Чтобы выпускать качественную продукцию  и оказывать услуги, прежде всего  требуется современное оборудование. Являясь структурным подразделением такой мощной компании, как ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», ремонтно-механический завод имеет постоянную возможность проводить модернизацию и оснащение производства новейшим оборудованием. К примеру, в самое ближайшее время на предприятие поступит современная машина термической резки портального типа «Комета-2М», которая имеет ряд значительных преимуществ при раскрое листового проката. Кроме того, положительно решен вопрос о закупке установки для изготовления крутоизогнутых отводов, предназначенных для соединения технологических труб, включая трубопроводы, что находит широкое применение в нефтегазовом комплексе. И это еще не все. В целях модернизации заводского оборудования приобретен уникальный портативный спектрометр «PMI-MASTER», который позволяет обеспечить измерение различных типов сплавов и различных химических элементов без изменения физической структуры материала, а также обеспечить стабильность работы в тяжелых условиях цеха. Все это делается с целью повышения экономического благосостояния предприятия, а в результате дает возможность в жесткой конкурентной борьбе быть всегда впереди.  
Одно из существенных наших преимуществ - возможность проведения, по желанию заказчика, предварительных проектно-конструкторских работ и их технологической подготовки. Завод располагает для этих целей конструкторско-технологическим отделом, имеющим большой опыт работы. 
Любое обращение или заявка предприятий, организаций и частных лиц на ремонтно-механическом заводе рассматриваются в самые кратчайшие сроки. Вся организационно-договорная работа ведется коммерческим отделом предприятия, где можно получить ответы на все интересующие вопросы.