Организация инновационной деятельности предприятия (на примере ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»)

     Необходимо  отметить успешное сотрудничество с  такими развитыми фирмами, как «ABB» (Австрия), «Тиссен Крупп» (Франция), «Siemens» (Германия), «SYTCO» (Великобритания), «Тяжпромэкспорт» (Россия) и др.

     Новаторскими  среди заводов отрасли были решения  относительно коренной ломки на ОАО  «Металлургический завод им. А.К. Серова» старых схем управления и активного внедрения в хозяйственную практику принципов и методов современного стратегического менеджмента.

     Проведенные фундаментальные структурные и  системные изменения в организационно-управленческом обеспечении производства позволили  в сжатые сроки:

1. осуществить радикальную реорганизацию традиционной функциональной системы управления и создать децентрализованную основанную на корпоративных принципах дивизионально-продуктовую систему управления
2. провести широкомасштабную диверсификацию основного производства и на этой основе почти на 80% обновить номенклатуру выпускаемой продукции
3. разработать системный подход и реализовать новую стратегию управления конкурентоспособностью предприятия
4. реформировать с учетом требований стратегического менеджмента мотивационный механизм управления персоналом.

     Большой производственный и интеллектуальный потенциал, накопленный опыт, высокая квалификация специалистов, использование современных технологий производства металла позволяют предприятию производить прокат, соответствующий мировому уровню и отличающееся высокой надежностью. Несмотря на нелегкие условия, сложившиеся в экономике, предприятие и ныне во многом определяет технический прогресс в машиностроении, металлургии, автомобиле- и судостроении, энергетике, горнодобывающей и в других отраслях тяжелой индустрии.

     Расширяя  свое сотрудничество с потенциальными заказчиками ОАО «Металлургический  завод им. А.К. Серова» исходит из следующих деловых принципов:

• реализация отношений взаимовыгодного партнерства;
• обеспечение качества продукции и условий поставки в соответствии с требованиями рынка;
• достижения оптимального для потребителя соотношения «качество-цена».

     Решение задачи минимизации затрат предприятия  в долгосрочном периоде связано  с вовлечением в производство новой техники, технологии, проведение технического перевооружения, модернизации и реконструкции.

     В течение 10 лет с момента вхождения  предприятия в структуру Уральской  горно-металлургической компании были проведены следующие мероприятия  в области инноваций.

     В сварочном производстве внедрены технологии, благодаря которым можно получать заготовки массой до 250 тонн, при этом сечение свариваемых поверхностей может достигать 4 и более квадратных метров.

     В литейном производстве разработаны  и внедрены в производство новые  противопригарные покрытия с добавками  отходов абразивного производства, содержащих корунд. Применение такого покрытия позволяет улучшить качество поверхности литья, снизить пригар.

     Проведены работы по дооснащению смесеприготовительного отделения огнеупорного цеха с созданием  там участка сушки песка, подготовки хромомагнезитового порошка, приготовления глинистой суспензии, модифицированного жидкого стекла, что способствует улучшению качества стального литья и снижению затрат.

     Расширено применение холодно твердеющих смесей для изготовления форм и стержней в связи с увеличением номенклатуры тонкостенных отливок сложной конфигурации. Это позволило резко снизить потребление газа и электроэнергии, повысить размерную точность отливок и поднять производительность труда.

     В области сварочного производства разработана и используется технология и оборудование электрошлаковой сварки крупных заготовок из различных конструкционных сталей.

     Станочный парк механического цеха предприятия, в особенности оборудование для  финишных работ, систематически обновляется, внедряются новые технологии.

     Благодаря новому электросталеплавильному комплексу  сталь, выплавленная по новой технологии, имеет содержание серы до 0.005%, то есть в 3…4 раза меньше, чем после мартеновской печи. Одновременно с качеством решается проблема минимизации затрат, получая экономию топливно-энергетических ресурсов.

     Разработана новая технология утепления прибыльной части слитка, включающая в себя использование для футеровки  прибыльных надставок муллитокремнеземистых  вкладышей и применение утепляющей смеси. Новая технология позволяет производить головную обрезь на уровне 9% и тем самым снизить расход металла на стане-850 на 2%.

     На  стане-850 освоена прокатка осевой заготовки  для подвижного состава железных дорог квадратного сечения кв. 215х215 мм, по ГОСТ 4728 сталь марки ОС и квадратный профиль сечением кв. 220х220 мм по ТУ 14-I-5237-93, ТУ 14-1-4492-88.

     Профильный  сортамент стана-320 расширен профилем круглого сечения диаметром Ø10 мм по ГОСТ 2590 и арматурным периодическим  прокатом №10 по ГОСТ 5781. Продолжаются работы по расширению сортамента проката сортового ряда на станах с параллельным освоением конкурентоспособных видов фасонного проката для среднесортного и мелкосортного стана.

     Для ОАО «АВТОВАЗ» и других заказчиков решаются проблемы по поставке проката с гарантированной микроструктурой и твердостью.

     Для обеспечения качества поверхности  идет отработка технологии по применению новой смазки для волочения.

     В 2009 году внедрен новый ингибитор  кислотной коррозии, улучшающий качество травления проката и экологическую обстановку на участке травления.

     В настоящее время продолжаются работы по повышению эффективности применения огнеупорных материалов в сталеплавильном  производстве, которое является одним  из основных направлений технического развития на заводе.

     Проведен комплекс мероприятий, обеспечивающих высокую стойкость футеровки ДСП-80: испытание периклазоуглеродистых огнеупоров различных производителей в конструкции стен и эркерного узла, освоено производство огнеупорного малого свода из низкоцементных бетонов.

     С целью увеличения стойкости футеровки  горелочных тоннелей на методических печах внедрено собственное изготовление горелочных камней из огнеупорного бетона. Продолжается освоение технологии и  испытание низкоцементных бетонов  собственного производства в футеровке сталеразливочных ковшей.

     На  сегодняшнем этапе развития предприятие  придерживается стратегии развития рынка. При выборе данной стратегии  предприятие стремится осуществить:

• удержание и расширение рынка сбыта продукции по сравнению с прошлыми периодами;
• обеспечение соответствия продукции мировым стандартам и ее сертификации на соответствие международным нормам и требованиям эксплуатации;
• производство и реализация продукции на экспорт в дальнее и ближнее зарубежье;
• расширение номенклатурного перечня выпускаемой продукции;
• повышение потребительских свойств выпускаемой продукции с целью повышения ее конкурентоспособности.

     В 2011 г. предполагается выполнение следующих  опытно-конструкторских работ, которые представлены в таблице 2.10. 

     Таблица 2.10

     На  выполнение вышеперечисленных работ  потребуется 420 млн. руб., в т. ч.:

     а) средства инновационного фонда ООО  «УГМК-холдинг» - 320 млн. руб.

     б) собственные средства - 100 млн. руб.

     Перечень  оборудования для технического перевооружения ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» в 2011 году с учетом инвестирования собственных средств приведен в таблице 2.11. 

     Таблица 2.11 - Перечень оборудования для технического перевооружения

      Необходимость технического перевооружения в 2011 году обусловлена значительным износом имеющегося оборудования и  развитием производственно-технических  возможностей предприятия.

     Выбор оборудования для технического перевооружения обоснован. Все планируемое к приобретению оборудование окупается в нормативные сроки.