Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2012 в 11:50, курсовая работа
Организация труда на предприятии представляет собой систему мероприятий, обеспечивающую рациональное использование рабочей силы, в которую входят расстановка людей в процессе производства, разделение и кооперация труда, нормирование и стимулирование труда, организация рабочих мест, их обслуживание и необходимые условия труда. Организация труда является неотъемлемым элементом организации производства.
Введение
1. Изучение затрат рабочего времени. Фотография рабочего дня
2. Построение и анализ графиков сменности
3. Расчет заработной платы рабочих
4. Экономическое обоснование мероприятий по совершенствованию организации труда.
5. Анализ уровня организации и нормирования труда
Заключение Список использованных источников
При подготовке к хронометражным наблюдениям необходимо с участием технологов, организаторов труда и других компетентных лиц расчленить изучаемый процесс на составляющие его элементы и в соответствии с этим определить фиксажные точки, т.е. моменты начала и конца выполнения рабочего приема, комплекса приемов, операции или категории затрат времени.
Признаки
для определения фиксажных
При проведении хронометражных наблюдений соблюдение и постоянство фиксажных точек обязательно.
На этапе подготовки определяется также необходимое число наблюдений.
Особое значение при проведении наблюдений имеет правильный выбор объекта наблюдения (исполнителя).
Выбор исполнителя производится исходя из следующего. Нормы и нормативы должны быть рассчитаны на применение рациональных приемов и методов труда. Поэтому наблюдать следует за работниками, выработка которых занимает промежуточное положение между средней производительностью, достигнутой всеми работниками, и наивысшей достигнутой некоторыми работниками на данной работе.
Фотография рабочего времени проводится в целях:
-
выявления недостатков в
-
изучения опыта использования
рабочего времени передовыми
работниками для его
- установления норм обслуживания оборудования и нормативов численности;
-
установления нормативов
-
выявления причин невыполнения
норм труда отдельными
Если фотография рабочего времени проводится с целью разработки нормативов и норм рекомендуется до начала проведения наблюдений провести работу по устранению недостатков, выявленных в процессе предварительного изучения.
Фотография рабочего времени в целях изучения его потерь проводится при существующей организации труда. Предварительное изучение недостатков организации труда в этом случае дает возможность провести наблюдения более качественно, а при подведении итогов исследования поможет разработать мероприятия по совершенствованию организации труда.
Для установления нормативов на подготовительно-заключительное время и время обслуживания рабочего места наблюдения рекомендуется проводить за разными исполнителями в течение рабочего дня.
Если при проведении фотографии рабочего времени не требуется высокой точности результатов, то число наблюдений может быть не более пяти. Для целей разработки норм и нормативов число наблюдений должно быть не менее восьми.
Фотография рабочего времени может быть индивидуальной, групповой, массовой.
При
индивидуальной фотографии рабочего времени
наблюдатель изучает
На титульном листе записываются сведения об исполнителе, наименование работы, выполняемой при проведении фотографии рабочего времени, характеристика оборудования, организация труда на рабочем месте, включая его обслуживание, недостатки в организации труда и в технологии выполнения работы.
При проведении индивидуальной фотографии рабочего времени в лист наблюдения записываются все действия работника в том порядке, в котором они происходят. Запись ведется по текущему времени, отмечается время окончания каждого действия. В начале записи отмечается время начала наблюдения.
Объем выполненной работы записывается на титульном листе бланка фотографии рабочего времени или в наблюдательном листе в дополнительных графах.
Учет объема выполненной работником работы не производится, если он не может быть точно определен из-за нестабильности работ по виду и повторяемости.
В процессе обработки результатов наблюдения в каждом наблюдательном листе в соответствии с классификацией затрат рабочего времени против записи затрат времени ставится их индекс (буквенное обозначение). Далее определяется величина этих затрат путем вычитания предыдущего текущего времени из последующего.
На основании полученных данных (с помощью индексов) составляют таблицу одноименных затрат, где затраты рабочего времени группируются по видам и определяется суммарная продолжительность каждого вида затрат времени.
Затем данные таблиц одноименных затрат переносят в сводную карту фотографий рабочего дня, в которой суммируются затраты времени по каждому индексу по всем наблюдательным листам и выводят их средние величины в расчете на одного исполнителя.
Далее проводится анализ результатов наблюдений, в ходе которого определяются нерациональные затраты и прямые потери рабочего времени, устанавливаются их причины.
Фактические
затраты подготовительно-
В случае расхождений изучают их причины, выявляют нерациональные затраты времени по этим категориям и устанавливают их действительно необходимые затраты.
Время
на внутрисменный отдых
После анализа составляют балансы рабочего времени по категориям затрат: фактический и нормальный (проектируемый).
При
составлении нормального
Если
наблюдения проводились за работниками,
выполняющими работы по обслуживанию
оборудования или других объектов,
то в нормальном балансе рабочего
времени следует учитывать
В
этом случае сумма затрат рабочего
времени в течение смены в
нормальном балансе может быть меньше,
чем в фактическом, на величину исключенных
потерь.
На основе исходных данных таблицы № 1.1. фотографии рабочего дня станочника и нормативов (таблица № 1.2.) определить:
1. Коэффициент
использования рабочего
2. Коэффициент потерь по основным причинам
3. Возможный рост производительности труда при полном устранении потерь и излишних затрат времени.
4. на
основе анализа фотографии
Таблица
№ 1.1. наблюдательный лист фотографии
рабочего дня
№ | Наименование затрат времени | Текущее время | Обозначение | Время |
Начало смены | 7:00 | |||
1 | Получение технологической карты и задания | 7часов05мин | ПЗ | 5мин |
2 | Получение заготовок | 7часов13мин | ПЗ | 8мин |
3 | Получение инструмента | 7часов17мин | ПЗ | 4мин |
4 | Наладка станка | 7часов30мин | ОБС | 13мин |
5 | Оперативная работа | 8часов18мин | ОП(О) | 48мин |
6 | Смена режущего инструмента | 8часов21мин | ОП(В) | 3мин |
7 | Смазка станка | 8часов27мин | ОБтех | 6мин |
8 | Отдых | 8часов35мин | ОТЛ | 8мин |
9 | Оперативная работа | 9часов40мин | ОП(О) | 65мин |
10 | Уборка стружки и отходов | 9часов45мин | ОБтех | 5мин |
11 | Сдача изделий ОТК | 9часов53мин | ПЗ | 8мин |
12 | Отдых | 10часов08мин | ОТЛ | 15мин |
13 | Получение нового
задания и технологической |
10часов12мин | ПЗ | 4мин |
14 | Получение заготовок | 10часов17мин | ПЗ | 5мин |
15 | Сдача старого и получение нового инструмента | 10часов24мин | ПЗ | 7мин |
16 | Переналадка станка | 10часов35мин | ОБС | 11мин |
17 | Разговор с другим рабочим | 10часов47мин | ПНД | 12мин |
18 | Оперативная работа | 11часов00мин | ОП(О) | 13мин |
19 | Обеденный перерыв | 12часов00мин | - | |
20 | Оперативная работа | 12часов44мин | ОП(О) | 44мин |
21 | Устранение неисправностей станка дежурным слесарем | 13часов12мин | ПНТ | 28мин |
22 | Смена инструмента | 13часов55мин | ОП(В) | 43мин |
23 | Оперативная работа | 14часов28мин | ОП(О) | 33мин |
24 | Отдых | 14часов34мин | ОТЛ | 6мин |
25 | Подналадка станка | 14часов42мин | ОБС | 8мин |
26 | Оперативная работа | 15часов15мин | ОП(О) | 33мин |
27 | Смена инструмента | 15часов18мин | ОП(В) | 3мин |
28 | Оперативная работа | 15часов36мин | ОП(О) | 18мин |
29 | Уборка рабочего места | 15часов44мин | ПЗ | 8мин |
30 | Сдача изделий ОТК | 15часов53мин | ПЗ | 9мин |
31 | Преждевременный уход с рабочего места | 16часов00мин | ПНД | 7мин |
Продолжительность смены | 480мин |
Таблица № 1.2. Нормативы затрат времени для станочных работ
Наименование затрат времени | Показатели |
Подготовительно-заключительное время ( минуты ) | 39 |
Обслуживание рабочего места (в % от t оперативного) | 6 |
Отдых и личная гигиена (в % от t оперативного) | 6,1 |
Таблица № 1.3. К
расчету эффективности
Наименование затрат времени | Показатели |
Численность рабочих на участке, человек | 12 |
Годовая выработка 1 рабочего, тыс. тг. | 4600 |
Затраты на 1 тенге продукции, тг/тг | 0,80 |
Доля УПР в себестоимости, % | 30 |
Таблица №1.4.
Сводка одноименных затрат
№ | Название затрат времени |
Продолжительность в минутах | Обозначение |
1 | Получение технологической карты и задания | 5 | ПЗ |
2 | Получение заготовок | 8 | ПЗ |
3 | Получение инструмента | 4 | ПЗ |
11 | Сдача изделий ОТК | 8 | ПЗ |
13 | Получение нового
задания и технологической |
4 | ПЗ |
14 | Получение заготовок | 5 | ПЗ |
15 | Сдача старого и получение нового инструмента | 7 | ПЗ |
30 | Сдача изделий ОТК | 9 | ПЗ |
|
50 | ПЗ | |
6 | Смена режущего инструмента | 3 | ОП(В) |
22 | Смена инструмента | 43 | ОП(В) |
27 | Смена инструмента | 3 | ОП(В) |
|
49 | ОП(В) | |
5 | Оперативная работа | 48 | ОП(О) |
9 | Оперативная работа | 65 | ОП(О) |
18 | Оперативная работа | 13 | ОП(О) |
20 | Оперативная работа | 44 | ОП(О) |
23 | Оперативная работа | 33 | ОП(О) |
26 | Оперативная работа | 33 | ОП(О) |
28 | Оперативная работа | 18 | ОП(О) |
|
254 | ОП(О) | |
Итого оперативная работа: ОП(О)+ОП(В)=49+254 | 303 | ОП | |
4 | Наладка станка | 13 | ОБС |
7 | Смазка станка | 6 | |
16 | Переналадка станка | 11 | ОБС |
25 | Подналадка станка | 8 | ОБС |
|
38 | ОБС | |
10 | Уборка стружки и отходов | 5 | ОБТ |
29 | Уборка рабочего места | 8 | |
|
13 | ОБТ | |
Итого время обслуживания рабочего места: ОБС+ОБТ=38+13 | 51 | ОБ | |
Итого время работы: ПЗ+ОП+ОБ=50+303+51 | 404 | ||
8 | Отдых | 8 | ОТЛ |
12 | Отдых | 15 | ОТЛ |
24 | Отдых | 6 | ОТЛ |
|
29 минут | ОТЛ | |
21 | Устранение неисправностей станка дежурным слесарем | 28 | ПНТ |
|
28 | ПНТ | |
17 | Разговор с другим рабочим | 12 | ПНД |
31 | Преждевременный уход с рабочего места | 7 | ПНД |
|
19 | ПНД |