Оценка уровня качества конвейера ленточного

      Конвейеры с несущими и ведущими цепями, в  отличие от других типов конвейеров, не имеют грузонесущего органа и применяются главным образом в поточных линиях при конвейерной сборке. На конвейерах с несущими цепями грузы устанавливаются непосредственно на тяговые цепи, скользящие в неподвижных направляющих. На конвейерах с ведущими цепями грузы передвигаются по неподвижным опорным путям, непосредственно по полу цеха или имеют собственный колесный или гусеничный ход. В массовом и серийном производстве на сборочных работах применяют так называемые тележечные конвейеры. Они представляют собой тележки, соединенные тяговой цепью и движущиеся по замкнутой трассе. На тележках выполняют основные процессы литейного производства (формовку, заливку, охлаждение) или сборку машин и узлов.

      Подвесные конвейеры с цепным тяговым органом  служат для непрерывного (реже периодического) перемещения штучных грузов. Трасса таких конвейеров обычно пространственная замкнутая, имеет сложный контур. Подвесные конвейеры делят на 3 группы: грузонесущие (каретки для груза постоянно соединены с тяговым органом); тянущие (каретки также постоянно соединены с тяговым органом и имеют крюки для присоединения тележек, перемещающихся по полу цеха или склада); толкающие (каретки не связаны постоянно с тяговым органом и передвигаются по подвесным путям). Применение подвесных конвейеров позволяет решить проблемы комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и складских работ на стыке внутрицехового, внутризаводского и магистрального транспорта. Значительная роль им отводится и в создании полностью автоматизированных складов.

        Винтовые конвейеры служат для  перемещения пылевидных и мелкокусковых  грузов в горизонтальной или  наклонной (до 20°) плоскостях, реже в вертикальной плоскости (конвейеры с быстро вращающимися винтами). Конвейер имеет металлический закрытый жёлоб, внутри которого вращается вал с лопастями, расположенными по винтовой линии. Лопасти могут быть сплошными (для легкосыпучих грузов), ленточными (для влажных и кусковых грузов) и в виде отдельно укрепленных на валу лопаток (для липких и слеживающихся грузов). При вращении винта лопасти проталкивают груз вдоль желоба. Винтовые конвейеры состоят из секций длиной 2-4 м, общая длина конвейера не превышает обычно 60 м, диаметр жёлоба 100-600 мм. Винтовые конвейеры просты по конструкции, удобны в эксплуатации, особенно при транспортировке пылящих грузов. Однако лопасти и жёлоб конвейеров сравнительно быстро изнашиваются, груз измельчается и истирается, кроме того, требуется повышенный расход энергии.

       
Рисунок 3 - Винтовой конвейер 

        Роликовые конвейеры служат для  перемещения штучных грузов с  плоской, ребристой или цилиндрической  поверхностью. На неподвижных осях  рамы конвейера в подшипниках  вращаются ролики. Длина ролика должна быть несколько больше ширины или диаметра груза, а расстояние между роликами несколько меньше половины длины груза. Мелкие грузы со сложной конфигурацией перемещают на таком конвейере в ящиках пли на поддонах. Роликовые конвейеры бывают 2 типов: гравитационные и приводные. В гравитационных конвейерах, устанавливаемых с уклоном в 2°-5°, ролики свободно вращаются под действием силы тяжести перемещаемого груза. В приводных конвейерах ролики имеют групповой привод от двигателя. Такие конвейеры применяют, когда нужно обеспечить постоянную скорость движения грузов, перемещать их в строго горизонтальной плоскости или поднимать под некоторым углом. Роликовый конвейер состоит из секций, каждая длиной 2-3 м. В зависимости от конфигурации трасса может включать в себя криволинейные и откидные секции, поворотные круги и стрелочные переводы и т.д. 

      Рисунок 4 - Роликовый конвейер 

      Инерционные конвейеры служат для транспортирования сыпучих, реже мелких штучных грузов на сравнительно короткие расстояния в горизонтальном или наклонном (до 20°) направлениях. В инерционных конвейерах частицы груза скользят по грузонесущему органу или совершают полёты в пространстве под действием силы инерции. Инерционные конвейеры делятся на 2 группы: качающиеся, характеризующиеся значительными амплитудами и малой частотой колебаний, и вибрационные - с малой амплитудой и большой частотой колебаний.

      В простейшем качающемся конвейере жёлоб находится на упругих стойках, жестко закрепленных на опорной раме под некоторым углом к вертикали. Кривошипный механизм с приводом от электродвигателя сообщает желобу переменные по направлению движения. Желоб при движении вперед немного поднимается, а при движении назад опускается (качается). При этом меняется давление груза на желоб. При движении жёлоба назад груз скользит по нему вперёд, продвигаясь на некоторое расстояние. 

       
Рисунок 5 - Качающийся конвейер 

        На вибрационном конвейере грузу  сообщаются несимметричные колебания.  В результате плавного движения  трубы конвейера вверх и резкого  движения вниз происходит отрыв  частиц груза от поверхности трубы и перемещение их вдоль неё. В зависимости от диаметра жёлоба - 350, 500 и 750 мм - производительность вибрационных конвейеров соответственно составляет 50, 75 и 150 т/ч. Наиболее высокая возможная производительность 400 т/ч, наибольшая длина - 100 м. Специальные типы вибрационных конвейеров применяют также для перемещения грузов вверх [2]. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2 Показатели качества  

   Обоснованный  выбор показателей качества продукции  для оценки уровня ее качества имеет первостепенное значение. Для осуществления такого выбора нужно располагать номенклатурой групп показателей качества, удовлетворяющей требованиям необходимости и достаточности. Иными словами, эта номенклатура должна содержать только такие показатели, которые найдут практическое применение (т.е. окажутся необходимыми).

   Этим  требованиям отвечают следующие  показатели качества: назначения, безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости, эргономические, эстетические, технологичности, транспортабельности, стандартизации и унификации, патентно-правовые, однородности, устойчивости к внешним воздействиям, влияния на окружающую среду, безопасности.

   Для оценки уровня качества промышленную продукцию классифицируют как объект исследования, разделив ее на такие группы, каждая из которых может характеризоваться ограниченной совокупностью видов показателей, определяющих уровень качества.

   На  выбор видов показателей качества продукции существенное влияние  оказывает способ ее целевого использования, который может служить важным признаком классификации продукции. Приняв его за основу классификации, всю продукцию можно разделить на два класса: расходуемую по частям и расходующую свой ресурс. На схеме 1 представлена классификация промышленной продукции. 

Схема 1

   Классификация промышленной продукции 

   К группе 1 относятся все полезные ископаемые, в частности, руды и их концентраты; природные жидкие, твердые и газообразные топлива; естественные строительные и декоративные материалы; драгоценные минералы; прочие неметаллические ископаемые; сельскохозяйственная продукция; цветы; лекарственные травы; сырьевые продукты и полуфабрикаты пчеловодства, шелководства, животноводства, птицеводства, звероводства и охоты, рыболовства и рыбоводства и т.д.

   Группа 2 (материалы и продукты) состоит из искусственных топлив, смазочных масел и смазок; металлических болванок, заготовок, слябов, проката, проволоки; химических продуктов, в частности, газов, кислот, щелочей, солей, удобрений, ядохимикатов, лаков, красок, искусственных смол, пластмасс, реактивов, порохов, взрывчатых веществ, материалов для текстильной и легкой промышленности, в частности, пряжи, тканей и нетканых материалов, кожевенных материалов, пушно-меховых материалов; строительных материалов, в частности, цемента, извести, гипса, бетона, искусственных декоративных материалов, стекла, огнеупоров; целлюлозно-бумажных и лесоматериалов; электро- и радиотехнических материалов; кино- и фотоматериалов и химикатов; лечебных, наркотических, анестезирующих и других медицинских препаратов, пищевых и вкусовых продуктов (исключающая входящие в третью группу) и т.д.

   В группу 3 (расходные изделия) входят: куски мыла; таблетки лекарств; катушки (или бобины) нитей, проводов и кабелей; бутылки напитков; кондитерские изделия, аптекарские и парфюмерно-косметические товары в промышленной упаковке; банки консервов; бочки с жидким топливом; баллоны с газами и т.д.

   Группа 4 (неремонтируемые изделия) включает электровакуумные и полупроводниковые комплектующие элементы; резисторы; конденсаторы; реле; болты; гайки, подшипники; оси; колеса; шестерни; кирпичи, керамические плитки; крепежные детали и т.д.

   Группа 5 (ремонтируемые изделия) - это машины для оборудования различных отраслей промышленности; автоматические и автоматизированные комплексы, системы и линии этих машин; сельскохозяйственные машины; транспортные машины и средства; машины для энергетического и электротехнического оборудования; измерительные приборы; средства автоматизации и систем управления; средства радиоэлектроники (кроме неремонтируемых), электронной техники и связи; кино- и фотоаппаратура; медицинские и бытовые приборы и аппараты; ремонтируемые части, агрегаты, блоки, узлы различных технических устройств; кожевенные и валяльно-войлочные изделия; пушно-меховые изделия; швейные и трикотажные изделия; ремонтируемые предметы бытового обихода и т.д.

   Данный объект (катучий конвейер) относится к классу 2 (продукция, расходующая свой ресурс) группе 5 (ремонтируемые изделия).

   Для продукции этой группы применимы показатели качества назначения, безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости, эргономические, эстетические показатели, однородности, технологичности, транспортабельности, стандартизации и унификации, патентно-правовые,  устойчивости к внешним воздействиям. Такие показатели качества продукции как показатели безопасности и влияния на окружающую среду применяются для оценки уровня качества ремонтируемых изделий ограничительно.

   Показатели назначения характеризуют свойства катучего конвейера, определяющие основные функции, для выполнения которых он предназначен (для транспортировки сыпучих, кусковых и штучных грузов), включают основные характеристики продукции, отражающие уровень качества продукции с точки зрения ее основного назначения.

   К показателям долговечности катучего конвейера, характеризующим свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния, относятся срок службы.

   На  ремонтопригодность катучего конвейера влияют его конструктивные особенности, выполнение требований по разборке и сборке в условиях эксплуатации, сопроводительная документация, включающая правила технического обслуживания, график планово-предупредительных ремонтов.

   Эстетическими показателями катучего конвейера являются уровень изготовления покрытий (грунтовка, цветные эмали), четкость исполнения указаний и сопроводительной документации.

   Показатели  транспортабельности характеризуют  степень приспособленности к  транспортированию продукции. Можно  выделить основные косвенные показатели транспортабельности катучего конвейера – это его масса, габаритные размеры, а также возможность сборки/разборки.

   Показатели  стандартизации и унификации характеризуют  степень использования в изделии  стандартных составных частей и  уровень их унификации. Стандартными составными частями катучего конвейера являются детали крепления (винты, гайки).

   Показателями  устойчивости  характеризуют способность  сохранять свойства при воздействии  сопрягаемых объектов или окружающей среды. К показателям устойчивости к внешним воздействиям для катучего конвейера относят температуру окружающего воздуха [3].

   В таблице 1 сведены показатели качества и их численные значения, которые можно использовать для установления и оценки уровня качества катучего конвейера. 

Таблица 1

      Номенклатура показателей качества катучего конвейера  

Продолжение таблицы   1