Изменение пространственной структуры организации (бизнеса): анализ стратегических факторов

     Технологическая форма организации производственного  процесса характеризуется цеховой  структурой с последовательной передачей  предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе. В то же время применение технологической формы организации производственного процесса имеет ряд отрицательных последствий. Большое количество деталей и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной межучастковой связью.

     Предметная форма  организации производства характеризуется  сосредоточением в одном производственном подразделении предприятия всего  процесса изготовления узкой номенклатуры изделий. Оборудование подбирается  в соответствии с определенным технологическим  процессом и располагается в  зависимости от последовательности выполняемых операций. Предметная форма  организации производства имеет  ячеистую структуру с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов  труда в производстве. Для предметной формы организации производства характерно упрощение производственных связей внутри производственного подразделения, так как в нем сосредоточены  технологические операции по изготовлению конкретного изделия. Это приводит к устойчивой повторяемости процесса, уменьшению расходов на транспортировку  изделий, уменьшению длительности производственного  цикла. Данная форма организации  производства имеет недостатки. Главный  из них в том, что при определении  состава оборудования, устанавливаемого на участке, на первый план выдвигается  необходимость проведения определенных видов обработки деталей, что  не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования. Использование предметной формы организации производства целесообразно только при больших  объемах выпуска при узкой номенклатуре продукции, тогда загрузка оборудования будет достаточно полной, так как требуется много времени для переналадки оборудования при переходе к изготовлению нового изделия. Кроме того, при изменении номенклатуры продукции требуется изменение состава применяемого оборудования и перепланировка производственных подразделений [5].

     Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов  труда. Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Ее применение приводит к сокращению длительности производственного  цикла, более эффективному использованию  рабочей силы за счет большей специализации  труда, уменьшению объема незавершенного производства.

     Точечная  форма организации производства является разновидностью предметной формы. В этом случае в одном производственном подразделении полностью сосредотачивается  производство группы деталей, относящихся  к одному или нескольким изделиям. Данная форма имеет ряд достоинств: обеспечивается возможность частых изменений конструкции изделий  и последовательности обработки, изготовления изделий разнообразной номенклатуры в количестве, определяемом потребностями  производства; снижаются затраты, связанные  с изменением расположения оборудования, повышается гибкость производства.

     Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в  единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно-последовательной передаче предметов труда в производстве. В отличие от существующей практики раздельного проектирования процессов  складирования, транспортировки, управления, обработки на участках с интегрированной  формой организации требуется увязать  эти частичные процессы в единый производственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматического транспортно-складского комплекса, который представляет собой совокупность взаимосвязанных, автоматических и складских устройств, средств вычислительной техники, предназначенных для организации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами. Управление ходом производственного процесса здесь осуществляется с помощью ЭВМ, что обеспечивает функционирование всех элементов производственного процесса на участке по следующей схеме: поиск необходимой заготовки на складе – транспортировка заготовки к станку – обработка – возвращение детали на склад. Для компенсации отклонений во времени при транспортировке и обработке деталей на отдельных рабочих местах создаются буферные склады межоперационного и страхового заделов. Создание интегрированных производственных участков связано с относительно высокими единовременными затратами, вызванными интеграцией и автоматизацией производственного процесса. Экономический эффект при переходе к интегрированной форме организации производства достигается за счет сокращения длительности производственного цикла изготовления деталей, увеличения времени загрузки станков, улучшения регулирования и контроля процессов производства [6].

     1.3. Факторы , влияющие на изменение  пространственной структуры организации

     В зависимости от способности к  переналадке на выпуск новых изделий  перечисленные выше формы организации  производства условно можно разделить  на гибкие (переналаживаемые) и жесткие (непереналаживаемые). Жесткие формы  организации производства предполагают обработку деталей одного наименования. Изменение в номенклатуре выпускаемой  продукции и переход на выпуск конструктивно новой серии изделий  требуют перепланировки участка, замены оборудования и оснастки. К числу жестких относится поточная форма организации производственного процесса. Гибкие формы позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного процесса при незначительных затратах времени и труда.

     Функциональная  форма организации производства на предприятии характеризуется  сосредоточением в одном производственном подразделении определенных вспомогательных  и обслуживающих работ. Использование  такой формы организации производства позволяет повысить качество и снизить  затраты на выполнение этих работ, уменьшает  простои оборудования и рабочих  в основных производственных подразделениях. Применение функциональной формы организации  производства зависит от объема вспомогательных  и обслуживающих работ, достаточного для формирования соответствующих  подразделений предприятия. Примером использования такой формы организации  производства являются: ремонтно-механический, энергетический, транспортный и другие цеха и участки.

     Внутрипроизводственное  кооперирование как форма организации  производства выражается в установлении устойчивых производственных связей между  производственными подразделениями  предприятия. Оно может осуществляться в двух формах: технологической и  организационной. Использование кооперирования тесно связано с внутрипроизводственной специализацией как формой организации  производства.

     Технологическое кооперирование как форма организации производства состоит в установлении устойчивых связей между смежными производственными  подразделениями, продолжающими обработку  одного и того же предмета труда. При  этом одно производственное подразделение  предоставляет другому незаконченную  продукцию (полуфабрикаты). Такая система  связи существует, например, между  печатным и брошюровочно-переплетным  цехами.

     Организационное кооперирование как форма организации производства состоит в установлении устойчивых связей между подразделениями, участвующими в совместном изготовлении изделий. При этом каждое производственное подразделение  поставляет полуфабрикаты, не подлежащие дальнейшей обработке. Связи производственных подразделений определяются сроками  подачи полуфабрикатов (деталей) на конечную стадию. Такая система связей существует, например, между печатными цехами, осуществляющими печатание текстовой  продукции и иллюстраций, и брошюровочно-переплетным  цехом.

     Комбинирование как  форма организации производства предполагает соединение в рамках одного производственного подразделения  производство различных видов изделий. Примером комбинирования является цех  офсетной печати, где существует формный  участок, выпускающий готовые офсетные печатные формы, а также печатный участок, где эти формы используют в печатном процессе [7].

     Таким образом, различные временные и  пространственные структурные построения образуют совокупность основных форм организации производства. Временная  структура организации производства определяется составом элементов производственного  процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры  различают формы организации  с последовательной, параллельной и  параллельно-последовательной передачей  предметов труда в производстве.

     Пространственная  структура форм организации производства определяется расположением технологического оборудования относительно движения изделий  и окружающего пространства, а  также количеством и составом этого оборудования, сосредоточенного в производственном подразделении  предприятия. По виду пространственной структуры различают следующие  формы организации производства: концентрацию, внутрипроизводственную специализацию, внутрипроизводственное кооперирование, внутрипроизводственное комбинирование. В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой.

     ГЛАВА 2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО “ХЛАДКО”

     2.1 Анализ результатов производственно-хозяйственной  и финансовой деятельности предприятия

     ООО «Хладко» – это современное предприятие, занимающееся главным образом производством и продажей мороженого. В состав холдинга в настоящее время входят: фабрика мороженого, завод по производству сухого льда, торговый дом «Хладко», а также предприятия по производству сельскохозяйственной продукции и продаже холодильного торгового оборудования.

     ООО «Хладко» существует с 1963 года. Общество в своей деятельности руководствуется законодательством РФ, уставом.

     Предприятие выпускает 4 сорта мороженого и около 150 его разновидностей. Ассортиментная политика комбината ориентирована  в первую очередь на потребителя, на его потребности и запросы.

     Предприятие имеет среднесписочную численность персонала 540 человек, 78% из них составляют женщины. Квалификационный состав определен следующими показателями: персонал с высшим образованием 25%, со средним специальным 71%, со средним 4%. Коллектив предприятия можно охарактеризовать как сплоченный, с давними традициями взаимоотношений.

     Тип структуры управления ООО «Хладко» линейно-функциональный. Этот тип структуры управления основан на разделении основных и специфических функций между звеньями аппарата управления.

     Проведем  анализ результатов производственно-хозяйственной  и финансовой деятельности предприятия. Результат анализа представлен в таблице 1.

     Таблица 1. Анализ состава, структуры и динамики финансовых результатов ООО «Хладко» за 2008–2010 гг.