Бізнес-план (удосконалення, організація) оптимізації лінії приготування кормів для свиней

     При одних і тих же температурних  режимах( 115-145^о) обробіток в експандері при підвищеній вологості протікає в менш жорстких умовах. Справа в тому, що в екструдері через понижену вологість на окремих ділянках «місцеві» опори руху продукту можуть зрости до значних величин, викликаючи «місцеве» підвищення температури, хоча загальний температурний режим залишається попереднім. Як в екструдерах, так і в експандерах можна за рахунок зміни режимів обробітку отримують готовий продукт різної щільності, т.б. комбікорми, плаваючі і повільно тонучі.

     Експандування забезпечує слідуючі переваги: увід великої кількості рідких компонентів – масла, жиру,меляси та ін.; знешкодження шкідливих для живлення компонентів; покращення якості і засвоюваності комбікормів; більш високу продуктивність пресу для гранулювання, кращу якість гранул; використання більш дешевої і складної для гранулювання сировини.

Нормальна робоча температура при обробітку  комбікормів для птиці і свиней знаходиться в діапазоні від 105 до 110^оС. Можна досягти тиску до 4 МПа і температури до 130^оС, та всього лише на короткий період, так як при загальному часі проходження продукту через експандер складає декілька секунд.

     На  виході із експандера продукт миттєво  втрачає навантаження, а добавлена  рідина в значній степені випаровується. Називається це блискавичним випаровуванням, тому послідуюче сушіння готового продукту не потрібно. За рахунок випаровування рідини температура падає до 90^оС. В залежності від рецептури, температури продукту і тиску готовий продукт може мати структуру тіста, товстих пластівців або комків.

     Розхід  енергії складає 5-10 кВт*год./т при виробництві кормів для птиці і свиней і 15 кВт*год./т – для крупного рогатого скота.

     Гранульований експандат містить в собі одночасно  переваги гранульованих і розсипних  комбікормів. Кожна частина містить  всі складові компоненти. Розподіл частинок дуже рівномірний. Обробіток в експандері зменшує загальну обсемененість сировини. Повністю знищуються коліобразні бактерії, кишкова палочка, плісняві грибки і сальмонели.

     Процес  роботи експандера полягає в наступному. Оброблюваний матеріал завантажують в бункер, який подається живильником в змішувач-дозатор, з якого дозовано подається в накопичувальний бункер. Із бункера-накопичувача експандера матеріал у виді неоднорідної сипучої маси поступає в першу зону нагнітаючого шнеку. Тут матеріал захоплюється шнеком і переміщується до слідкуючої зони. В першій зоні матеріал частково заповнює міжвитковий об’єм шнека , та не повністю покриває поверхню витків шнека і шнекової камери. Частинки матеріалу в першій зоні переміщується основному поступово, а від обертального руху вони утримуються силою власної ваги.

     У другій зоні, на відміну від першої, сипуча вага ущільнюється і ступінь  зв’язаності її частинок збільшується. Спочатку заповнюється вільний міжвитковий  об’єм шнеку, а потім ущільнення маси проходе внаслідок зменшення проміжків між його частинками і витісняє значну кількість повітря. У другій зоні маса добре перемішується, підлягає поступовому стисненню і максимально ущільнюється. В цій зоні матеріал підлягається дії вологого пару, утвореного внаслідок дії температури на продукт. Оброблений вологим паром матеріал ущільнюється шнеком і просувається до третьої зони.

     В третій зоні, окрім головної операції пресування шнек шляхом інтенсивного перемішування і проминки матеріалу  під тиском сприяє переходу його в пружноплаский стан. Процес перемішування і пресування характеризується ще і тим, що безпосередньо контактуючі шари матеріалу мають різні швидкості, внаслідок чого між ними діють напруження здвигу. Тому окрім перемішуваного ефекту утворюється ще і внутрішнє тертя, яке приводе до розтирання частинок і отримання однорідної структури матеріалу.

В кінці  третьої зони спресований матеріал виходе із площіни шнека і поступає в четверту зону у вигляді закрученого  пульсуючого вязопластичного потоку. Тут ця вязопластична маса переборює силу тиску четвертої зони, обумовлену опором формуючих отворів матриці.

     При випресовувані через них вязопластичної маси форма її потоку кінцево змінюється відповідно кількості і формі  поперечного перерізу отворів матриці. Об’єм маси отримуваного продукту при виході із отворів матриці в зв’язку з різким падінням тиску збільшується за рахунок пружної деформації, що створюється внутрі оброблюваного матеріалу. внаслідок того, що довжина матричного каналу мала, відновлювальний процес відсутній і видавлюючи через отвір матриці продукція має спучену, пористу структуру.

     Термодинамічні основі екструдування

     В основі екструдування кормової сировини лежить два процеси – механіко-хімічна  деформація і «вибух» продукту на фронті ударного розрідження. Останній відбувається внаслідок різкого переносу продукту із зони високого тиску в область атмосферного. Обидва процеси безперервні і проходять при певних швидкостях підводу і відводу тепла і тиску.

Екструдування полягає в тому, що приготовлена сировина подається через завантажувальний бункер в машину. По мірі переміщення частинок в робочій камері збільшується ступінь стиску, який визначається відношенням площі робочого каналу і сумарній площі філер на виході продукту із матриці. Ущільнюючись продукт розігрівається як за рахунок сил тертя частинок об поверхню обертаючих ся робочих органів і деформації здвигом в самому продукті, так і за рахунок додаткового джерела тепла. Як показали досліди, під дією цих двох факторів, тобто фактора деформаційних навантажень і теплоти, майже вся зернова сировина може бути підвернена фазовим перетворенням із крихкого склоподібного стану спочатку у високо еластичний, потім у вязотекучий.

     Фазові  переходи стану матеріалу і його компонентів дозволяють весь процес екструдування поділяти на ряд технологічних зон – завантаження, стиску, гомогенізації і екструзії.

     В зоні завантаження змін в продукті практично не спостерігається. Високоеластичного  стану продукт набуває в зоні стиску. Тут відбувається часткове руйнування кліткової архітектоніки продукту, структури і текстури його природних компонентів – крохмального і целюлозно-лінгвінового.

В зоні гомогенізації продукт набуває  особливого стану – вязотекучий. В окремих біополімерах: білку, крохмалю, клітковини з’являються структурні перетворення.

     Головні і найбільш важливі зміни в  перелічених компонентах відбуваються в зоні екструзії при швидкому переносі матеріалу із зони високого тиску в область атмосферного. Акумульована продуктом енергія  вивільнюється зі швидкістю приблизно  рівною швидкості вибуху, що приводе до спучування, «вибуху» продукту, що супроводжується глибокими перетвореннями структури і властивостей окремих живильних речовин.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

2.ОРГАНІЗАЦІЙНО-ЕКОНОМІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА АГРОФОРМУВАННЯ

 

2.1 Організаційні основи функціонування агро формування

 

     Сільськогосподарський виробничий кооператив "Світанок" Комінтернівського району Одеської області, розташований в районному  центрі смт. Комінтернівське, що в 35 км., від обласного центра портового міста Одеса.

До найближчої залізничної станції с.Кремидівка 17 км.

     До  обласного центра і найближчої залізничної  станції прокладено автомобільні дороги з асфальтним покриттям.

На теперішній час господарство СВК "Світанок" має – 4772 га землі, з яких 4288 га сільськогосподарські угідь, в тому числі рілля – 3663 га.

     Середньорічна чисельність працівників, зайнятих в сільськогосподарському виробництві  – 129 працівників.

     Землекористування СВК "Світанок" знаходиться в  степовій зоні, що характеризується помірно-континентальним  кліматом з теплою зимою та жарким літом.

     За  сумою активних температур та ступеню  вологозабезпеченості територія відноситься  до помірного агрокліматичного району області, що характеризується наступними показниками: тривалість вегетаційного періоду 200-210 днів, сума активних температур 3100-3200 °С річна кількість опадів 370-480 мм.

Рельєф  місцевості слабосхилистий, є схили  до 5°.

     Головний  тип ґрунтів – чорноземи сірі, глибина родючого шару гранту 650 мм.

     Загалом природно-кліматичні умови є сприятливими для вирощування багатьох злакових, технічних і кормових культур, а  також плодів і овочів.

 

 

      2.2 Ресурсне забезпечення  господарства та  ефективність

            його господарської діяльності

 

     Розміри сільськогосподарського кооперативу  наведені в таблиці 2.1.

 

     Таблиця 2.1 Розміри СВК "Світанок"

 

     Аналізуючи  таблицю 2.1 можна зробити висновок, що розміри господарства за останні  три роки практично не змінились. Однак в 2010 р відбулося збільшення виробництва валової продукції по відношенню до 2009 р, виросла виручка від її реалізації і господарство вийшло на рівень прибутковості, що пов'язано із впровадженням у виробництво кращих технологій і більш раціональним використанням земельних ресурсів. Поряд із цим відбулося збільшення вартості основних засобів. Також в 2010 р відбулося збільшення поголів’я тварин.

     Показники ефективності використання землі в  господарстві СВК "Світанок" приведені  в таблиці 2.2.

 
 
 

     Таблиця 2.2 Ефективність використання землі  у СВК "Світанок"