Анализ затрат рабочего времени

     Определим количество моментов для исследования оперативного времени, доля которого 71, 875% при погрешности в 4%:

       

2. Определяется  продолжительность одного обхода:

 

Предположим, что длина обхода по всем рабочим  местам равна 15 метров, длина шага одного наблюдателя ( - 0,06 м, а время одного шага ( - 0,01 мин:

3. Число моментов, которые фиксируются за одну смену  равно:

где  - коэффициент несоответствия времени обхода, учитывающий возможные отклонения в ходе наблюдений (0,5-0,7).

4. Число рабочих  смен, в течение которых проводятся моментные наблюдения:

 
 

     Для исследования потерь рабочего времени понадобиться следующее количество моментов:

     

     Для этого потребуется следующее  количество смен: 

     

     Моментные наблюдения проводятся по заранее оговоренному маршруту. По результатам моментных наблюдений рассчитывается удельный вес соответствующих моментов:

 

Доля  моментов, когда выполнялась работа – 13,35%.

 

Тогда доля моментов, когда были перерывы равна: 

 

Полезные  затраты времени равны:

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2 Изучение затрат рабочего времени  оборудования 

     Для характеристики использования основных фондов применяются различные показатели, которые условно можно разделить  на две группы: обобщающие и частные.

     Частные показатели, как правило, натуральные, применяющиеся для характеристики использования основных фондов чаще всего на предприятиях и в их подразделениях.

     Все частные показатели использования  основных производственных фондов могут  быть объединены в три группы:

• показатели экстенсивного использования основных производственных фондов, отражающие уровень использования их по времени;
• показатели интенсивного использования основных фондов, характеризующие величину съема продукции (выполненной работы) на единицу времени с определенного вида оборудования, или другими словами, отражающие уровень их использования по мощности, производительности;
• показатели интегрального использования основных производственных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных так и интенсивных.

     К первой группе показателей относится  коэффициент экстенсивного использования  оборудования, который  характеризует  уровень использования активной части основных производственных фондов во времени, и определяется по формуле:

     

     где Тф - фактическое время работы оборудования, час;

       Тпл - время работы оборудования  по норме (устанавливается в  соответствии с режимом работы  предприятия и с учетом минимально  необходимого времени для проведения  планово - предупредительного ремонта)  час. 

     В нашем случае коэффициент экстенсивного использования оборудования за смену равен:

       

     То  есть машина фактически отработала 85% из возможных 100%.

     Вторая  группа - показатели интенсивного использования  основных фондов, отражающие уровень  их использования по мощности (производительности). Интенсивная загрузка основных фондов приводит к снижению себестоимости продукции (за счет сокращения всех постоянных расходов) и росту производительности труда. Однако показатель интенсивной загрузки основных фондов в большей степени, чем показатель экстенсивной загрузки, связан с характером производства и технологического процесса.

     Показателем интенсивного использования основных фондов является коэффициент интенсивного использования оборудования.

     Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности.

     Для расчета этого показателя используют формулу:

     

     где Пф - фактическая производительность машин и оборудования;

     Пп - возможная производительность машин  и оборудования.

     В случае работы швеи была изготовлена фактически 31 деталь. При этом одна деталь обрабатывается за 11 мин (345\31). За время потерь рабочего времени по различным причинам могло бы быть обработано 5,6 деталей:

       

     Следовательно при полном использовании рабочего времени было бы обработано 36,6 дет (31+5,6). Тогда коэффициент интенсивного использования оборудования будет равен:

       

     Таким образом, за смену было обработано 84,7 % деталей.

     К третьей группе показателей использования  основных фондов относится коэффициент  интегрального использования оборудования, который характеризует уровень  использования машин и оборудования как по времени, так и по мощности.

     Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования:

       

     В указанном примере интегральный показатель использования швейной  машины за смену равен:

     

     Значение  этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного и интенсивного использования оборудования.

     В большинстве случаев частные показатели, к которым относятся показатели экстенсивного и интенсивного использования оборудования, не могут быть применены, так как они показывают лишь степень использования отдельных элементов основных фондов, поэтому для определения использования всей массы основных фондов на предприятиях и в отраслях народного хозяйства применяются обобщающие показатели. Структура основных производственных фондов, увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятий зависят от степени их использования.   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Глоссарий 

     Вспомогательное время — часть оперативного времени, затрачиваемого на выполнение действий, создающих возможность выполнения основной работы (загрузка машины сырьем, разгрузка и съем выработанной продукции, установка и переустановка деталей, инструментов и приспособлений, перемещения рабочего, связанные с выполнением операции).

     Обслуживание  рабочего места — затраты времени  на действия, связанные с уходом за рабочим местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение  смены.

     Оперативное время — период, в течение которого работник выполняет заданную операцию — изменяет форму, свойства и качество предмета труда или его положение в пространстве.

     Основное  время — часть оперативного времени, затрачиваемого на выполнение цели данного  процесса по качественному или количественному изменению средств труда.

     Перерывы  в связи с нарушением трудовой дисциплины (опоздания, самовольные  отлучки с рабочего места, преждевременный  уход с работы и др.) являются простоями  по вине рабочего.

     Перерывы  по технологическим и организационным причинам — время на отвод работающих из зоны взрыва, перерывы между выгрузкой и загрузкой термической печи, требуемые технологией, и др. Эти перерывы регламентируются и входят в норму труда.

     Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим на подготовку себя и средств производства к выполнению нового производственного задания, изготовлению новой партии изделий, и выполнение всех работ, связанных с его окончанием (получение материалов, инструментов, приспособлений, рабочего наряда и технической документации, прохождение инструктажа, установка и снятие инструментов и приспособлений, настройка оборудования, сдача готовой продукции, сдача приспособлений, инструментов, рабочего наряда, технической документации и остатков материалов). Рассчитывается один раз на всю партию изделий. В зависимости от серийности производства и оборудования может составлять от 1 до 15% рабочего времени.

     Фиксажные точки – это четко выраженные (по звуковому, зрительному восприятию) моменты начала и окончания элемента операции.

     Фотографией рабочего времени называется изучение затрат рабочего времени рабочих  или времени использования оборудования в течение смены или ее части.

     Хронометраж – это метод изучения затрат рабочего времени на циклически повторяющиеся  элементы оперативной работы, отдельные элементы подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочего места.

     Хроноряд  – это ряд значений продолжительности  отдельного элемента во всех проведенных  замерах. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Заключение 

     В результате лабораторной работы была достигнута ее цель. Для чего в ходе выполнения были решены все поставленные задачи, а именно:

• изучен метод фотографии рабочего времени швеи;
• изучен метод хронометража швеи;
• изучен метод моментных наблюдений;
• изучены затраты рабочего времени швейной машины.

     Все применяемые методы изучения затрат рабочего времени взаимосвязаны  и дополняют друг друга. В зависимости  от цели исследования предпочтение отдается тому или иному виду.

     Применение  фотографии рабочего времени в течение всей смены при ручных работах поможет улучшить организацию труда и повысить его производительность за счет эффективного использования всего фонда времени.

     При изучении машинно-ручных работ хорошие  результаты дают фотографии рабочего времени.

     На  любом предприятии, независимо от формы  собственности, большое значение имеет  эффективность производственного  процесса, т.е. его осуществление  с наименьшими затратами рабочего времени и оборудования. Главное  условие рационализации производственного  процесса – систематическое изучение затрат рабочего времени и использование материалов наблюдения. На их основе делают выводы о наличии “узких мест” на предприятии, о причинах и размерах потерь рабочего времени, намечают мероприятия по совершенствованию труда и производства.

     Совершенствование трудового процесса предполагает рациональное сочетание во времени всех элементов  труда, а также установление взаимосвязи  участников производства.