Анализ затрат рабочего времени

     Хроноряд – это ряд значений продолжительности отдельного элемента во всех проведенных замерах.

     Далее оценивается качество результатов наблюдений. Оно характеризуется величиной колебаний цифровых значений хроноряда. Колебания зависят от выполняемой работы, характера участия в ней рабочего, продолжительности элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и используемого при измерении прибора. Для оценки хроноряда определяется фактический коэффициент устойчивости хроноряда как отношение максимальной продолжительности элемента операции в данном хроноряде к минимальному:

     Коэффициент устойчивости показывает допустимый разброс максимального и минимального значений продолжительности элемента операции в хроноряде. Например, нормативный коэффициент устойчивости равен 1,5, это означает, что максимальное значение коэффициента не должно превышать минимальное более чем в 1,5 раза.

     Фактические значения коэффициентов устойчивости сравниваются с нормативными, разработанными научно-исследовательскими организациями  и сведенными в соответствующие  таблицы (например табл. 2.8).

     Если  полученный коэффициент устойчивости хроноряда меньше 1 или равен нормативному, хроноряд считается устойчивым, а само наблюдение качественным. Если фактический коэффициент устойчивости больше нормативного, то хроноряд считается неустойчивым. В этом случае из хроноряда должны быть исключены одно или два крайних значений, минимальное или максимальное. Затем определяется новое значение фактического коэффициента устойчивости, и проводится его сравнение с нормативным. При этом следует учитывать, что количество исключенных значений (дефектов) не должно превышать 15% всех замеров. Если коэффициент вновь превышает нормативный, то хроноряд признается неустойчивым, и хронометраж этого элемента проводится заново.  

     Таблица 4 - Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда 

 

     Далее определяется средняя продолжительность  выполнения каждого элемента операции. Полученные данные анализируются, изыскиваются возможности сокращения затрат времени за счет установления отдельных, не вызываемых необходимостью элементов операции, замены некоторых приемов более рациональными и менее утомительными для рабочего, а также возможность перекрытия отдельных элементов ручной работы машинным временем.

     На  основе проведенного анализа устанавливаются  наиболее целесообразный состав, содержание и последовательность элементов  операции. Затем определяется оперативное  время выполнения операции как сумма продолжительности выполнения всех элементов.

     Аналогично  проводится изучение хронометражем  затрат времени на отдельные элементы подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочего места. 

     Таблица 5 – Результат проведенных хронометражных наблюдений рабочего дня швеи 

 

*Во  время операции деталь упала  на пол. 
 
 
 

Таблица 6 – Обработка данных хронометража рабочего дня швеи 

 

     Найдем  коэффициент устойчивости хроноряда  для каждого элемента операции по следующей формуле:

     

     где и – соответственно наибольшее и наименьшее время выполнения элемента операции.

     Согласно  табл. 4 для машинно-ручной работы при  серийном производстве нормативный коэффициент устойчивости хроноряда равен 1,6.

И этого  следует, что 1-ый хроноряд не устойчив. Проведем его «чистку» для этого исключим максимальное значение и получим:

     Нормативное значение коэффициента устойчивости хроноряда  для операций длительность до 10 секунд равен 2. Поэтому следует при расчете  второго коэффициента исключить  также крайнее верхнее значение:

Значение  коэффициента снова превысило нормативное, поэтому исключим нижнее крайнее  значение:

 

 

Значение  коэффициента устойчивости хроноряда  для четвертого элемента операции больше нормативного. Произведем пересчет исключив максимальное время выполнения элемента:

Теперь  исключим также и нижнее значение:

 

     Дальнейшая  обработка результатов наблюдения состоит в определении средней  продолжительности выполнения каждого  элемента операции; она равна среднеарифметической величине всех годных замеров хроноряда. 

       

       

       

       

     Отсюда  оперативное время равно:

       

     Далее найдем штучное время:

       

       

     Теперь  вычислим норму выработки, которая  находится по формуле:

       

     

     Таким образом за смену можно выполнить 314 операций (швов).

     В результате можно сказать, что следует  установить нормативные значения выполнения элементов операции на уровне средних значений. При этом осуществляя жесткий контроль за их выполнением.

      

     1.3 Моментные наблюдения 

     Метод моментных наблюдений состоит в  регистрации и учете количества одноименных затрат рабочего времени  в случайно выбранные моменты (в некоторых случаях - через равные промежутки времени). Структуру затрат времени устанавливают по удельному весу моментов, в которые отмечались те или иные состояния (ПЗ, ОП, ПНД и др.) в общем количестве моментов за весь период наблюдения. При помощи этого метода один исследователь может наблюдать за почти неограниченным числом объектов; достоверность наблюдений не страдает при перерывах в проведении фотографии; трудоемкость наблюдений в 5-10 раз меньше, чем при методе непосредственных замеров; объект наблюдения не подвергается существенному психологическому влиянию со стороны наблюдателя.

     К недостаткам метода можно отнести  следующее: результатом могут быть только усредненные данные; структура  затрат рабочего времени может быть раскрыта не полностью; отсутствуют данные о последовательности выполнения приемов и операций; нет возможности непосредственно фиксировать причины потерь, нерациональных затрат рабочего времени.

     Реализация  метода моментных наблюдений сводится к тому, что наблюдатель, обходя рабочие  места по определенному маршруту, фиксирует действия объектов наблюдения. Запись ведется с заранее намеченных точек - фиксажных пунктов (например, опорных колонн и др.).

     Для проведения моментных наблюдений необходимо выполнить следующие расчеты:

1. Определяется необходимое число фиксируемых моментов, то есть сколько моментов должно быть зафиксировано на данном участке:

                     где  - показатель, соответствующий заданной точности величины к, принимаемой в диапазоне от 2 до 4 (для серийного производства равен 2);

      к – доля затрат исследуемой категории  в общих затратах всех моментных  наблюдений;

                     р – заданная относительная  погрешность величины к, находящаяся  в пределах 3-10%.