2. Мероприятие. Разработать конструкцию платформы для тяжеловесной обрези мод. 23 – 4052 с целью снижения себестоимости за счет использования металлопроката из углеродистых сталей общего назначения. Результаты анализа испытаний и уточненные прогнозные расчеты позволили изменить конструкцию платформы для тяжеловесной обрези мод. 23 – 4052 в части изготовления данной платформы из углеродистых сталей обычного качества взамен низколигированных марок сталей, что привело к снижению себестоимости (01.04.96г.).

    Экономический эффект составил:

• в 2006 году: 21,947 млн.руб.
• в 2007 году: 22,394 млн.руб.

3. Мероприятие. Отработать конструкцию платформы для тяжеловесной обрези мод. 23 – 4052 с целью снижения себестоимости за счет использования металлопроката углеродистых сталей общего назначения.

    Таблица 2.4. - Сводная таблица изменения затрат на 1 в/кт. платформы для тяжеловесной обрези.

      Исходя  из экономии от снижения себестоимости  и их выпуска по плану экономический  эффект равен экономии от снижения себестоимости:

• в расчете на год: 22,4 млн.руб. (0,448 50 шт);
• с момента внедрения: 21,45 млн.руб. (0,448 49 шт.).

    Из  рассмотренных выше мероприятий  можно сделать вывод, что за счет внедрения инновационных перемен  снижение себестоимости, а следовательно  и улучшалась финансовая стабильность предприятия.

      Себестоимость продукции является одним из важнейших экономических показателей деятельности предприятия. Именно в себестоимости продукции концентрируются все затраты на производство и реализацию продукции и именно здесь определяются резервы по их уменьшению.

      Уменьшение  затрат на производство пропорционально связано с уменьшением прибыли предприятия, а увеличение прибыли влечет за собой техническое развитие предприятия, также улучшение материального и социального благополучия работающих.

      Проанализируем  влияние выручки от реализации среднегодовой  стоимости основных фондов, среднегодовой стоимости нематериальных активов на результативный показатель прибыли, используя взаимосвязанные факторные индексы. Исходные данные для расчета приведены в таблице 2.11

Таблица 2.5 – Показатели работы ОАО «Гомельвагонмаш» за 2006-2007гг. (в сопоставимых ценах) млн.руб.

 

      По  данным таблицы 2.5 произведем расчет показателей рентабельности продукции, использования основных фондов и нематериальных активов (таблица 2.6)

      По  данным таблицы 2.6 произведем рассчет показателей рентабельности продукции использования основных фондов и нематериальных активов.

      Индекс  изменения чистой прибыли (результативный показатель):

      

      абсолютное  изменение

      

      Индекс  рентабельности продукции (фактор а):

      

      

      Индекс  рентабельности нематериальных активов (фактор б):

      

      

      Индекс  коэффициента соотношения нематериальных активов и основных фондов (фактов в):

      

      

      Индекс  средней годовой стоимости основных фондов (фактор г):

      

      

      Итоговые  результаты:

      

 (таблица  1, графа 5);

        что близко к значению графы 4 таблицы 1. Расхождение имеет место за счет округлений. Т.о., в расчетах прибыль в 2007г. уменьшилась по сравнению с 2006годом за счет уменьшения рентабельности продукции на 1508,7016 млн.руб. или 28,3%. Однако объем основных фондов увеличился на 85,6%.

      Таблица 2.6 – Показатели рентабельности продукции, основных фондов и нематериальных активов на ОАО «Гомельвагонмаш» за 2006-2007гг.

    В заключении необходимо сделать вывод: в настоящее время стремительно меняются условия научно – технической  деятельности предприятия. Поэтому  для ее развития и управления необходимо регулярно осуществлять анализ состояния инновационного потенциала. Данные, полученные в соответствии с требованиями математической статистики, выявляют достоверную картину распределения научно – технического потенциала по отрасли и производствам, включая малые предприятия, помогают соотносить его с имеющимися ресурсами и формировать рекомендации инвесторам.

 

3. Предложения по  совершенствованию  организации и  управления инновационной  деятельностью.

    При анализе инновационных процессов на ОАО «Гомельвагонмаш» можно было заметить тенденцию предприятия к выпуску новых видов продукции, обновлению базы.

    Для выживания в столь сложных  условиях существования предприятие  стремится наилучшим образом  выполнять заказы, тем самым, поднимая свой имидж.

    В данной проектной части будут  предложены мероприятия по эффективному использованию инновационных ресурсов как технологического, так и организационного характера и рассчитан экономический  эффект от внедрения этих мероприятий.

    В период становления рыночных экономических отношений в связи с резким повышением стоимости металлопродукции становится актуальным вопрос использования металлоотходов, эта проблема тесно связана с эффективностью общественного производства и является важнейшей частью формирования экономических условий создания безотходного производства.

    Только  на основе развития экономического механизма  взаимосвязей основного производства и производств, использующих отходы в качестве исходного сырья для  получения новой продукции, могут  быть созданы предпосылки действительно безотходного производства, где в полной мере будут решены и экономические проблемы.

    Реализация  имеющихся резервов вторичного сырья  позволят сохранить многие ценные материалы  и сэкономить значительное количество энергии. Народнохозяйственный эффект будет получен за счет расширения сырьевой базы без выделения дополнительных вложений на разведку и разработку месторождений полезных ископаемых; высвобождения земельных площадей от отвалов и свалок; сокращение нерациональных перевозок первичного сырья; затрат на охрану окружающей среды.

    Одним из видов ценного вторичного сырья  являются отходы металлообработки: металлическая  стружка, обрези заготовок, шлансы шлифовальных станков.

    При обработке металлов резанием большое количество смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) уносится со стружкой. Кроме того, на многих заводах при термической обработке металлов образуется большое количество опалены, которая осаждается в масле после закалки. СОЖ в стружке и окалине снижает их экономическую ценность, т.к. в процессе плавления возрастает содержание серы, углерода и примесей в выплавляемой стали. Для рационального использования в качестве шихтового материала стружку необходимо прессовать в брикеты и пакеты максимальной плотности.

    Использование брикетов или пакетов способствует повышению его металлургической ценности, сокращает трудоемкость погрузочно-разгрузочных работ.

    Получение качественных брикетов или пакетов  из стружки возможно только при тщательной очистке её от масла и эмульсии.

    Главная цель мероприятия – обоснование и разработка оборудования и комплексных систем переработки металлической стружки. Идея заключается в получении максимально возможной плотности брикетов или пакетов за счет качественной подготовки исходного сырья и окускованию при минимальных энергетических затратах. При этом качественная подготовка исходного сырья должна обеспечить максимальную плотность брикетов или пакетов при использовании серийного прессового оборудования, что требует определенного совершенствования технологий окускования.

    Рассчитаем  экономический эффект переработки  металлической стружки.

    Применение  комплексных систем переработки  отходов и специального оборудования для сбора и окускования металлоотходов позволит:

    - повысить производительность труда  за счет сокращения числа вспомогательных рабочих, занятых сбором, транспортировкой и переработкой стружки;

    - уменьшить затраты на перевозку  стружки автомобильным и железнодорожным  транспортом;

    - улучшить условия труда, резко  снизить травматизм, возникающий  при сборе и транспортировке стружки вручную;

    - улучшить качество вторичных  материалов и резко снизить  безвозвратные потери металла  при переплавке;