Управление материальными потоками на основе пооперационного учета логистических издержек

УПРАВЛЕНИЕ  МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ НА ОСНОВЕ ПООПЕРАЦИОННОГО  УЧЕТА ЛОГИСТИЧЕСКИХ  ИЗДЕРЖЕК

    Цель  занятия - изучение возможностей повышения эффективности функционирования склада, которые открывает пооперационный учет значимых логистических издержек.

Вариант №7.

1. Задание  1

Расчет  величины суммарного материального потока

на  складе

Методические  указания

    Одна  из основных задач логистики - управление затратами по доведению материального  потока от первичного источника сырья  до конечного потребителя. Однако управлять  затратами можно лишь в том  случае, если они точно измеримы. Поэтому системы учета издержек производства и обращения участников логистических процессов должны выделять затраты, возникающие в  процессе реализации функций логистики, и формировать информацию о наиболее значимых затратах, а также о характере  их взаимодействия друг с другом. При  соблюдении названного условия появляется возможность использовать важный критерий выбора оптимального варианта логистической  системы - минимум совокупных издержек на протяжении всей логистической цепи.

    Практическое  занятие знакомит обучающихся с  возможностями, которые открывает  применение логистического подхода  к управлению материальными потоками на складе предприятия оптовой торговли. Однако следует отметить, что пооперационный учет логистических издержек позволит оптимизировать материальные потоки в  любой логистической системе.

    Принципиальная  схема склада предприятия оптовой  торговли приведена на рисунке 1.1. Технологический  процесс на складе реализуется следующим  образом. Прибывший железнодорожным  транспортом товар выгружается  из транспортного средства на участке  разгрузки (рис. 1.1 - железнодорожная  рампа).

    Различают грузы, прибывшие в рабочее и  нерабочее время. Если разгрузка  происходит в нерабочее время, т.е. тогда, когда основной склад закрыт, груз поступает в приемочную экспедицию - помещение, отдельное от основного  склада.

    Разгруженный  в рабочее время груз направляется в основное помещение склада. При  этом некоторые товары, например сахар  в стандартных мешках сразу перемещаются на участок хранения. Другие товары направляются на участок приемки, для  распаковки и проверки. 
 
 
 

   Железнодорожная   рампа 

          Участок  приемки                  Приемочная  экспедиция 

Зона  хранения

Основное  помещение склада с единой материальной

ответственностью 
 

         Участок  комплектования       Отправочная  экспедиция 

  Автомобильная   рампа

Рисунок 1.1 - Принципиальная схема склада

    В дальнейшем весь поступивший на склад  груз, так или иначе, сосредотачивается  в зоне хранения основного помещения  склада.

    Отпускаемый со склада товар может проходить  или не проходить операцию комплектования. Через участок комплектования склада проходит только товар, который упаковывается  и отпускается вместе с другими  товарами в общей транспортной таре.

    Товар со склада предприятия оптовой торговли может доставляться заказчику силами данного предприятия. Тогда в  помещении, отдельном от основного  склада, необходимо организовать отправочную  экспедицию, которая будет накапливать  подготовленный к отгрузке товар, и  обеспечивать его доставку покупателям. Завершает технологический процесс  на складе операция погрузки, которая  в нашем случае выполняется на автомобильной рампе.

    Принципиальная  схема материальных потоков на складе предприятия оптовой торговли приведена  на рисунке 1.2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

        

            1    2     3

                      4  5  

      6 

            7    8                9

              

10      10   11       11

 

     12

 

Рисунок 1.2 - Принципиальная схема материального

потока  на складе предприятия оптовой торговли

    На  складах предприятий оптовой  торговли материальные потоки рассчитывают, как правило, для отдельных участков или по отдельным операциям (например, внутрискладское перемещение грузов, ручная переборка груза на участках приемки и комплектации и т.п.). При этом суммируют объемы работ  по всем операциям на данном участке  или в рамках данной операции.

    Суммарный внутренний материальный поток (грузовой поток) склада определяется сложением  материальных потоков, проходящих через  его отдельные участки и между  участками.

    Величина  суммарного материального потока на складе зависит от того, по какому пути пойдет груз на складе, будут или  не будут выполняться с ним  те или иные операции. В свою очередь, маршрут материального потока определяется значением факторов, перечисленных  в таблице 1.1.

    Объем работ по отдельной операции, рассчитанный за определенный промежуток времени (месяц, квартал, год), представляет собой материальный поток по соответствующей операции.

    Величина  суммарного материального потока на складе (Р) определяется сложением величин материальных потоков, сгруппированных либо по признаку выполняемой логистической операции, либо по признаку места выполнения логистической операции.

    1. Грузы, рассматриваемые  в процессе внутрискладского  перемещения.

    Перемещение грузов (в нашем случае - механизированное, в контейнерах или на поддонах) осуществляется с участка на участок, а суммарный материальный поток  по данной группе Р_п._г) равен сумме выходных грузовых потоков всех участков, без последнего:

              Т  (с участка разгрузки)

      +Т  х А₁ /100 (из приемочной экспедиции)

      +Т  х А₂ /100 (с участка приемки)

      +Т  (из зоны хранения)

      +Т  х Аз/100 (с участка комплектования)

      +Т  х А₄ /100 (из отправочной экспедиции)

        = Р_п.г. 

    2. Грузы, рассматриваемые  в процессе выполнения  операций на участках  разгрузки и погрузки.

    Операции  разгрузки и погрузки могут выполняться  вручную или с применением  машин и механизмов. Ручная разгрузка  необходима, если товар в транспортном средстве прибыл от поставщика не будучи уложенным на поддоны. В этом случае для того, чтобы изъять товар из транспортного средства и затем  переместить на один из последующих  участков склада, его необходимо предварительно вручную уложить на поддоны.

    Грузопоток  при ручной разгрузке груза

    Р_р.р = Т х А₅ /100  (т/год).

    Остальная разгрузка является механизированной. Грузопоток при механизированной разгрузке  груза

    Р_м.р = Т х (1-А₅ /100)  (т/год).

    Ручная  погрузка будет необходима в том  случае, если поданное транспортное средство нельзя загрузить с помощью средств  механизации. Тогда товар будет  подвезен электропогрузчиком к борту  транспортного средства, а затем  вручную в него погружен.

    Грузопоток  при ручной погрузке груза

    Р_р.п = Т х А₆  /100  (т/год).

    Грузопоток  при механизированной погрузке груза

    Р_м.п = Т х (1-А₆  /100)  (т/год).

    3. Грузы, рассматриваемые  в процессе ручной  переборки при  приемке товаров

    Р_п.р = Т х А₂  /100  (т/год).

    4. Грузы, рассматриваемые  в процессе ручной  переборки при  комплектации заказов  покупателей

    Р_км = Т х А₃ /100  (т/год).

    5. Грузы, рассматриваемые  в процессе выполнения  операций в экспедициях.

    Если  груз поставлен в рабочее время, то он сразу по мере разгрузки поступает  на участок приемки или в зону хранения. Если же груз прибыл в нерабочее  время (например, в воскресный день), то он разгружается в экспедиционное помещение и лишь в ближайший  рабочий день подается на участок  приемки или в зону хранения. Следовательно, в приемочной экспедиции появляется новая операция, которая увеличивает  совокупный материальный поток на величину

    Р_п.э = Т х А₁ /100  (т/год).

    Если  на предприятии оптовой торговли имеется отправочная экспедиция, то в ней появляется новая операция, которая увеличивает совокупный материальный поток на величину:

    Р_о.э = Т х А₄ /100  (т/год).

    Итого операции в экспедициях увеличивают  совокупный материальный поток на

    Р_эк = Р_р.э + Р_{о. э} = Т х (А₁ + А₄) /100  (т/год).

    6. Операции в зоне  хранения.

    Весь  поступивший на склад товар, как  отмечалось, так или иначе сосредотачивается  в местах хранения, где выполняются  следующие обязательные операции: укладка  груза на хранение; выемка груза  из мест хранения.

    Объем работ за определенный период по каждой операции равен грузообороту склада за этот же период (при условии сохранения запаса на одном уровне).

    Таким образом, минимальный материальный поток в зоне хранения равен  2 х Т.

    Если  при хранении товара осуществляется перекладка запасов с верхних  на нижние ярусы стеллажей, то к совокупному  материальному потоку добавляется  некоторая часть Т. В процессе отборки часть грузов может быть возвращена в места хранения, что также увеличивает совокупный материальный поток еще на некоторую долю Т.

    В результате всех операций в зоне хранения возникает группа материальных потоков, величина которой равна

    Р_хр = 2 х Т + Т х А₇  (т/год).

    Величина  суммарного материального потока на складе (Р) определяется по следующей  формуле

    Р = Р_п.г + Р_р.р + Р_м.р + Р_{р. п} + Р_м.п + Р_п.р + Р_эк +Р_км + Р_хр .

    Рассчитать  величины материальных потоков на складе и заполнить графу 4 таблицы 1.2. 
 
 
 
 
 
 

Таблица 1.1 - Факторы объема складской грузопереработки