Совершенствование складского хозяйства и управления его работой в БГСП «Доминик» ООО

Габаритные размеры  кассеты:

– ширина - 873,18 мм;

– высота - 300 мм;

– глубина - 320 мм.

Кассеты представляет собой  сборную конструкцию, состоящую  из 2-х стенок и 4-х держателей (2-х  передних и 2-х задних) одного типоразмера.

Держатели крепятся к стенкам самонарезающими винтами М4. Внутри кассеты устанавливаются легкосъемные направляющие на 4 блока, которые крепятся с одной стороны при помощи замковой конструкции, с другой стороны (со стороны панели) - входят в паз изолятора соединителей.

Панель крепится к  держателям с внешней стороны  при помощи планки, которая вставляется  в держатель, и винтов МЗ. На панели запрессовываются вилки соединителей, на хвосты которых устанавливаются  изоляторы для подключения, установки  и крепления кабельной перемычки.

Для разводки питания  на монтажной стороне панели установлены  силовые контакты, на которые одеваются  наконечники с проводами питания. По панели питание может быть разведено  печатью и отдельными проводами.

Шаг установки блоков, размещенных в кассете кратен 20,32 мм. Панель выполнена толщиной не менее 3 мм.

В конструкцию кассеты  входит направляющая изготовленная  из полиамида (ПА), который относится  к термопластичным материалам. Материалы  этой группы обладают легкостью, стойкостью в агрессивных средах, отличными антифрикционными и демпфирующими свойствами, высоким электросопротивлением и малой теплопроводностью, но характеризуются пониженной прочностью, значительной текучестью под нагрузкой и низкой теплостойкостью. Термопласты имеют хорошие литейные свойства, хорошо деформируются в нагретом состоянии, свариваются и хорошо обрабатываются резанием.

Полиамид стеклонаполненный  ПА 610-ДС, сорт 1 ГОСТ 17648-83 представляет собой композицию полиамида с  отрезками стекловолокна. Данный материал характеризуется повышенными механическими свойствами и теплостойкостью.

Предел прочности на растяжение а_в = 120...152 МПА, 5= 2,0...2,8 %, КС = 29...60 кДж/м², 137 НВ, температура размягчения 180...200°С, плотность 1270...1410 кг/м³.

Кассета является типовым элементом замены и относится ко второму уровню конструктивных модулей.

Оборудование в виде блоков размещено в кассетах. Каждая кассета образует функционально  и конструктивно законченное  устройство. Сочетание блоков и их количество в устройствах может  изменятся в зависимости от емкости конкретной станции и ее конфигурации. При этом монтажных и конструктивных изменений не требуется. При необходимости в кассете при наличии места могут быть размещены дополнительно устройства без каких-либо конструктивных доработок. Все токопроводящие части с напряжением выше 42В защищены от случайного прикосновения к ним обслуживающего персонала.

При конструировании  кассеты должны выполняться требования действующих в отрасли стандартов, нормативно-технических документов по стандартизации (НТДПС). В настоящее время получили широкое распространение такие принципы конструирования, как моносхемный, схемно-узловой, каскадно-узловой, функционально-узловой и функционально-модульный. При проектировании электронных модулей используются функционально-узловой и функционально-модульный методы построения РЭА.

Сборочный чертеж должен содержать:

- изображение сборочной единицы,  позволяющее осуществить ее сборку  и контроль;

- размеры, предельные отклонения  и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по сборочному чертежу;

- указания о выполнении разъемных  соединений, если точность сопряжения  достигается пригонкой или подбором  и указания о методах и характере  сопряжения;

- номера позиций составных частей, входящих в изделие;

- габаритные, установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры;

- техническую характеристику изделия  (при надобности);

- координаты центра тяжести  (при необходимости).

Сборочный чертеж должен обладать полной информацией по сборке отдельных деталей, способы стопорения резьбовых соединений, применяемым припоям, паяльным пастам, клеям и т.п. Также в технических требованиях на поле чертежа конструктор вправе отметить любые дополнительные требования, которые он считает нужными.

Конструкция кассеты должна обеспечивать удобный доступ к элементам и составным частям, требующим регулировки и смены в процессе эксплуатации, а также возможность замены сменных элементов и составных частей. Требования к конструкции вытекают из его функционального назначения и условий его эксплуатации. Конструкция кассеты должна обеспечивать ремонтопригодность, удобство в эксплуатации, иметь по возможности малые габариты и вес, и высокую надежность в работе. Конструкция также должна обеспечивать возможность автоматизации регулировочных и контрольных операций, возможность нанесения проверочного клейма или пломбы в местах, исключающих доступ к элементам. Эстетические требования должны соответствовать ГОСТ 23852-79.

Полуфабрикаты и материалы, комплектующие  изделия, должны применяться по действующим стандартам и техническим условиям на них. Материалы конструкции должны обладать следующими свойствами:

• иметь низкую стоимость;
• легко обрабатываться;
• быть легкими;
• обладать достаточной прочностью и жесткостью;
• внешний вид материалов должен отвечать требованиям технической эстетики;
• сохранять свои физико-химические свойства при эксплуатации.

Применение унифицированных материалов в конструкции, ограничение номенклатуры применяемых деталей позволяет  уменьшить себестоимость разрабатываемого изделия, улучшить производственную и эксплуатационную технологичность. Сохранение физико-химических материалов в процессе их эксплуатации достигается выбором для них необходимых покрытий.

В кассете закреаляется модуль процессора. Модуля процессора состоит из платы печатной размером 220х145х21мм, на которую устанавливается пластмассовая лицевая панель и два или один электрический соединитель. На лицевой панели установлены две защелки, которые служат для закрепления блока в кассете. Для изготовления печатных плат в РЭС наиболее широкое распространение получили такие материалы, как гетинакс и стеклотекстолит. При выборе материалов печатной платы необходимо иметь в виду следующее: материал печатной платы должен иметь высокие электроизоляционные показатели в заданных условиях эксплуатации РЭС, т.е. иметь большую электрическую прочность, малые диэлектрические потери; обладать химической стойкостью к действию химических растворов, используемых при изготовлении печатных плат; допускать штамповку; выдерживать кратковременные воздействия температуры до +240°С в процессе пайки на плате ЭРЭ; иметь высокую влагостойкость; быть дешевыми. При выборе материала печатной платы необходимо руководствоваться документами: ГОСТ 10316-78, ГОСТ 23751-86.

Для изготовления печатных плат необходимо иметь листовой материал в виде изолированного основания с приклеенной к нему фольгой. В качестве изоляционного основания выбран фольгированный стеклотекстолит (СФ) марки СФ-1Н-50, обладающий рядом преимуществ по сравнению с фольгированным гетинаксом (ГФ):

  - прочность сцепления фольги с основанием у стеклотекстолита не менее 10 , а у гетинакса 9 ;

- после выдержки в течение  24 часов при температуре 40 и относительной влажности до 98%;

  - удельное объемное сопротивление ГФ 1ГОм*см, а СФ 5000ГОм*см;

  - тангенс угла диэлектрических потерь ГФ 0,07, а СФ 0,03.

В качестве материала фольги использована медь, так как она обладает хорошими проводящими свойствами. Толщина  слоя меди составляет 25…30мкм.

Таким образом, в качестве материала для изготовления печатной платы лучше использовать стеклотекстолит СФ-2-35-1,5 ГОСТ 10316-78.

При разработке кассеты  использовалась централизованная схема  компоновки. Компоновка - размещение в пространстве или на плоскости различных элементов (радиодеталей, микросхем, блоков и приборов) РЭС - одна из важнейших задач при конструировании. Очень важно выполнить рациональную компоновку элементов на самых ранних стадиях разработки РЭС. Это позволит применить смешанный последовательно-параллельный цикл проектирования, что значительно сократит длительность разработки. Немаловажным обстоятельством является и то, что выполнение компоновочных работ на ранних стадиях проектирования позволяет рационально и своевременно использовать или разрабатывать унифицированные и стандартизированные конструкции РЭС. Основная задача, которая решается при компоновке РЭС, - это выбор форм, основных геометрических размеров, ориентировочное определение веса и расположения в пространстве любых элементов или изделий радиоэлектронной аппаратуры.

При разработке и конструировании  оформляется комплект конструкторской  документации. Что же касается разработки конструкторской документации, то она  представляет собой разработку документов, которые полностью и однозначно определяют все необходимые и  достаточные данные для изготовления, наладки, приемки, эксплуатации и ремонта изделия (чертеж детали, сборочный чертеж, чертеж общего вида, схемы, спецификация и т.д.).

Так как в данном дипломном проекте  разработан сборочный чертеж, то к  нему прилагается спецификация. Сборочный чертёж кассеты представлен в графической части дипломного проекта.

 

4. Разработка организационно-технических мероприятий по обеспечению пожарной безопасности объекта

 

4.1 Анализ возможных  причин возгорания и пожара  на складах предприятия БГСП «Доминик» ООО

 

Пожары и взрывы причиняют значительный материальный ущерб, разрушения построек и в ряде случаев тяжелые травмы и гибель людей.

На БГСП «Доминик» ООО большое  количество складских помещений, где  под ответственное хранение размещается  множество ценных товаров. Предприятие характеризуется повышенной пожарной опасностью. Так как имеет разветвленную сеть трубопроводов и большую оснащенность электроустановками, а также в перечне товаров, которые разрешено размещать на складах, имеются следующие продукты: топливо минеральное, нефть и продукты их перегонки; эфирные масла и резиноиды; парфюмерные, косметические или туалетные средства; спички; прочие химические продукты; химические нити и волокна; оружие и боеприпасы, их части и принадлежности.

Основными причинами пожаров являются:

– неисправность отопительных и  вентиляционных систем (котельных, отопительных приборов, печей);

– халатное и неосторожное обращение  с огнем (курение, оставление без  присмотра нагревательных приборов);

– неисправность оборудования и нарушение технологических процессов;

– различные причины электрического характера: искрение в электрических  аппаратах, машинах; токи коротких замыканий  и значительные перегрузки проводов и обмоток электрических устройств, вызывающих их нагрев до высокой температуры; плохие контакты в местах соединения проводов, приводящие к увеличению переходного сопротивления, на котором выделяется большое количества тепла; электрическая дуга, возникающая во время дуговой сварки или в результате ошибочных операций в электроустановках; электростатические разряды, удары молнии;

– самовоспламенение или самовозгорание некоторых веществ и материалов при нарушении правил их хранения и использования.

Взрыво- и пожароопасность веществ  зависит от их агрегатного состояния (газообразные, жидкие, твердые), физико-химических свойств, условий хранения и применения. Горение легковоспламеняющихся (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ) происходит только в паровой фазе. Скорость испарения количество паров над жидкостью зависит от природы жидкости и ее температуры. При данной температуре и давлении над жидкостью может образоваться определенное количество газа. Этот пар называется насыщенным. В состоянии насыщенности число испаряющихся молекул равно числу конденсирующихся и концентрация пара остается постоянной. Горение паров в воздухе, также как и газов, возможно и в определенном диапазоне концентраций.

Материалы по внешним признакам  можно разделить на следующие  группы: штучные (тарные), сыпучие, жидкие, газообразные.

Особое внимание следует складам материалов, из которых при загрузке, выгрузке, транспортировании могут выделяться в воздух токсичные и горючие компоненты, пыль.

В связи с высокой потенциальной  пожарной опасностью складского хозяйства  БГСП «Доминик» ООО установлены  следующие требования.

При погрузочно-разгрузочных работах, складировании веществ и материалов необходимо учитывать их агрегатное состояние, совместимость и однородность необходимых средств пожаротушения, исходя из которых, должны определяться место и способ складирования материала, конструкция тары, а также режим хранения.

Для складов разрабатывается план размещения веществ и материалов с указанием их наиболее характерных  свойств (взрывопожароопасные, ядовитые, химически активные). Хранение продукции  в складских помещениях осуществляется с учетом необходимости обеспечения свободного доступа для контроля за ее состоянием.

Складские операции (погрузка, разгрузка, укладка, расфасовка) производятся подъемно-транспортными  средствами, которые исключают повреждение  тары, пролив жидкости, просыпа порошкообразных веществ и не являются источниками зажигания.

В складских помещениях предусматриваются  проходы соответствующих размеров: напротив ворот – не менее ширины ворот; напротив дверных проемов  – шириной, равной ширине дверей, но не менее 1 м; между стеной и штабелем (стеллажом), а также между стеллажами – 0,8 м. Проходы и места штабельного хранения обозначают на полу хорошо видными ограничительными линиями. Горючие вещества независимо от агрегатного состояния хранят отдельно от окислителей.

В помещениях, где хранятся химические вещества, способные плавиться при  пожаре, необходимо предусматривать  устройства, ограничивающие свободное  растекание расплава (бортики, пороги, пандусы). Вещества, которые при нагревании или взаимодействии выделяют токсичные или горючие продукты разложения, хранят отдельно от других веществ в специально оборудованном складском помещении. ЛВЖ и ГЖ, твердые и газообразные горючие материалы, вещества, самовоспламеняющиеся на воздухе, взаимодействующие с водой и друг с другом, а также органические и неорганические перекиси должны храниться в отдельных складах (секциях, отсеках). ЛВЖ в таре хранят только в закрытых складах, где исключается резкое колебание температуры окружающей среды. Хранение ГЖ в таре допускается в зданиях высотой не более трех этажей, а ЛВЖ – в одноэтажных, без подвалов и чердаков. ГЖ допускается хранить на открытой площадке в таре, материал которой стоек к атмосферным воздействиям. Бутыли, бочки, барабаны с реактивами устанавливают на открытых площадках (не боле 100 штук в каждой) с разрывом между группами не менее 1 м. В каждой группе хранят продукцию только определенного вида, о чем делаются соответствующие указательные надписи.