Роль склада в логистической системе

    Для обслуживания складов используют различные  виды подъемно-транспортных машин и механизмов. Выбор их тесно связан с уже перечисленными подсистемами и зависит от характеристик самих технических средств и общей направленности технической оснащенности склада. При этом высокий уровень механизации и автоматизации складских работ, а значит, использование высокопроизводительных технических средств целесообразно на крупных складах с большой складской площадью и устойчивым однородным материальным потоком. На складах, задействованных на снабжении различных розничных предприятий, могут использоваться и средства малой механизации, в особенности при комплектации заказа. Наиболее распространены на механизированных складах такие виды подъемно-транспортных средств, как электропогрузчики и электроштабелеры, а на автоматизированных складах — межстеллажные краны-штабелеры./7, с.250/ 

    3.5. Система организации площади

    На  складе различают несколько технологических  зон, из которых складывается общая площадь склада. Она определяется по формуле:

              S_общ = S_гр + S_всп + S_пр + S_км + S_рм + S_п.э + S_о.э ,                                 (3.1)

   где S_гр — грузовая площадь, т.е. площадь, занятая непосредственно под хранимыми товарами (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения товаров);

   S_всп — вспомогательная площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами;

S_пр — площадь участка приемки;

  S_км — площадь участка комплектования;

   S_рм — площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для оборудования рабочих мест складских работников;

S_п.э — площадь приемочной экспедиции;

S_о.э — площадь отправочной экспедиции.

    Рассмотрим  порядок расчета входящих в формулу  величин.

    1. Грузовая площадь (S_гр)

    Формула для расчета грузовой площади склада имеет вид:

    

,                   (3.2)

    где Q — прогноз годового товарооборота, у.д.е./год;

           3 — прогноз величины товарных запасов, дней оборота;

          К_н — коэффициент неравномерности загрузки склада;

           К _и.г.о    — коэффициент использования грузового объема склада;

           С _v  —примерная стоимость одного кубического метра хранимого на складе товара, у.д.е./м³;

    Н — высота укладки грузов на хранение, м;

    254 — количество рабочих дней  в году.

    Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах К_н принимают равным 1,1—1,3.

   Коэффициент использования грузового объема склада характеризует плотность и высоту укладки товара и рассчитывается по формуле:

   

,                             (3.3)

 
   где V_пол — объем товара в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м³;

   S_o6 — площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м².

   Технологический смысл коэффициента К_и.г.о заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимым товаром. Для того, чтобы осуществлять его укладку и выемку из мест хранения, необходимо оставлять технологические зазоры между хранимым грузом и внутренними поверхностями стеллажей. Кроме того, груз чаще всего хранится на поддонах, которые, имея стандартную высоту 144 мм, также занимают часть грузового объема.

   Примерная стоимость 1 м³ упакованного товара может быть определена на основе следующих данных:

• стоимость грузовой единицы;
• вес брутто грузовой единицы;
• примерный вес 1 м³ товара в упаковке  
  Более точно вес 1 м³ хранимого на складе товара может

быть  определен посредством выборочных замеров, проводимых службой логистики предприятия оптовой торговли.

2. Площадь  проходов и проездов (S_всп )

   Величина  площади проходов и проездов определяется после выбора варианта механизации и зависит от типа использованных в технологическом процессе подъемно-транспортных машин. Если ширина рабочего коридора работающих между стеллажами машин равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет приблизительно равна грузовой площади.

   3. Площади участков приемки и  комплектования (S_пр и S_км)

   Площади участков приемки и комплектования рассчитываются на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м² площади на данных участках. В общем случае в проектных расчетах можно сказать из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования 1 м³ товара.

   Площади участков приемки и комплектования рассчитывается по следующим формулам:

                                     

,                                         (3.4)

                                            ,                                            (3.5)

   где А₂ — доля товаров, проходящих через участок приемки склада , %;

   А₃ — доля товаров, подлежащих комплектованию на складе ,%;

   q — укрупненные показатели расчетных нагрузок на м² на участках приемки и комплектования, т/м²;

   t_пр — число дней нахождения товара на участке приемки;

   t _км— число дней нахождения товара на участке комплектования;

   С_р — примерная стоимость одной тонны хранимого на складе товара, у.д.е./т.

4. Площадь рабочих мест (S_рм )

   Рабочее место заведующего складом, размером в L2 м², оборудуют вблизи участка комплектования с максимально возможным обзором складского помещения.

5. Площадь приемочной экспедиции (S_п.э )

   Приемочная экспедиция организуется для размещения товара, поступившего в нерабочее время. Следовательно, ее площадь должна позволять разместить такое количество товара, которое может поступить в это время. Размер площади приемочной экспедиции определяют по формуле:

                                  

,                                       (3.6)

   где t_п.э — число дней, в течение которых товар будет находиться в приемочной экспедиции;

   q_э — укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м² в экспедиционных помещениях, т/м².

6. Площадь  отправочной экспедиции (S_о.э)

   Площадь отправочной экспедиции используется для комплектования отгрузочных партий. Размер площади определяется по формуле:

             

,                                                  (3.7)

где t   — число дней, в течение которых товар будет находиться в отправочной экспедиции./4, с.700/ 
 

3.6. Эффективность использования информационных технологий складской деятельности

    Информационное  обслуживание склада предполагает управление информационными потоками и является связующим стержнем функционирования всех служб склада. В зависимости  от технической оснащенности управления информационными потоками может  быть как самостоятельной системой, так и составной подсистемой. Информационное обслуживание охватывает:

• Обработку входящей документации;
• Предложения по заказам поставщиков;
• Оформление заказов поставщиков;
• Управление приемом и отправкой;
• Контроль наличия товаров на складе;
• Прием заказов потребителей;
• Оформление документации отправки;
• Обработка счетов клиентов.

    Эффективное управление операциями складирования  может осуществляться только при соответствующем уровне информационного обеспечения всех стадий и видов этих операций. Информационное обеспечение операций складирования может выполняться традиционными методами с использованием различных структур и форм документооборота, ведущегося в той или иной степени вручную. В настоящее время во все более широком масштабе применяются различные системы компьютеризации информационного обеспечения функционирования современных складов. Это требует соответствующего технического и программного обеспечения.

    С точки зрения структуры управления основными определяющими факторами являются уровень иерархичности системы складирования, степень ее децентрализации и архитектура. Здесь под понятием «архитектура» понимается, в отличие от обыденной жизни, строение управляемой системы, каким оно представляется лицу, осуществляющему управление.

    С точки зрения архитектуры, понятие  которой употребляется в определенном выше смысле, наиболее простой является структура, представляющая собой совокупность не связанных между собой однородных структурных элементов (СЭ). Такая структура обладает достаточно высокой живучестью, но способна решать лишь относительно простые и не требующие взаимной координации задачи.

    Следующим шагом является специализация. При  этом среди СЭ предусматривается специальный элемент, выполняющий функции координатора. Этот элемент, наряду с тем или иным объемом возложенных на него собственных задач, выполняет задачи по обеспечению согласованного функционирования остальных СЭ. Эффективность таких систем повышается, но их живучесть определяется живучестью элемента-координатора. Дальнейшее усложнение задач и повышение требований к эффективности приводит к углублению специализации СЭ, увеличению их количества и развитию взаимосвязей между ними. Если задачи управления комплексным объектом оказываются слишком сложными и требуют соответствующего расчленения, то применяется многоуровневая система управления.

  В настоящее время известны следующие  типы структур компьютерного управления складами :

• линейная;
• линейно-централизованная;
• радиальная;
• сетевая.

 

 

Рисунок 2. Линейная структура компьютеризированной системы управления складскими операциями 

Рисунок 3. Радиальная структура компьютеризированной системы управления складскими операциями 

Рисунок 4. Сетевая структура компьютеризированной системы управления складскими операциями 

    Следует сделать следующее замечания  об устройствах, которые называются контроллерами нижних уровней. В общем смысле под этим понятием имеется в виду совокупность технических средств, в той или иной мере компьютеризованных, которые обеспечивают непосредственное взаимодействие с управляемым объектом, будь то оборудование или персонал. Во многих случаях аппаратура управления нижнего уровня представляет собой специальные серийно выпускаемые управляющие устройства, которые в отечественной литературе называются программируемыми логическими контроллерами (ПЛК), а в англоязычной литературе — устройствами типа PLC (Programmable Logical Controller). Сущность подобных устройств заключается в том, что они, в основном, используют архитектуру универсального компьютера. Но выпускаются в защищенном исполнения, предназначенном для использования в производственных условиях и снабжены необходимыми устройствами для взаимодействия с объектами управления и ведения интерактивного диалога с персоналом. Будучи универсальными, устройства такого рода приобретают возможность управления конкретным объектом после того, как силами пользователя в их память будет занесена программа управления этим объектом. Программируемые командоаппараты построены таким образом, что для составления и занесения такой управляющей программы у пользователя нет необходимости в специальном обучении в области вычислительной техники и программирования. Достаточно знать управляемые устройства и процедуры их функционирования./6, с.264/