Контроллинг в логистических системах

     Содержание:

     Введение

     1. Контроллинг в логистических  системах

     2. Основы логической концепции  JIT

     2.1.  Концепция JIT

     2.2 Цели системы

     2.3 Формирующие блоки системы

     2.4. Кадровые организационные элементы

     2.5.  Планирование и управление производством

     2.6.  Достоинства и недостатки технологии JIT

     3. Практическое применение принципа "Точно вовремя".

     3.1.Система  производства по принципу  "Точно  вовремя".

     3.2 Внедрение JIT

     3.3 Пример использования JIT

     3.4 Применение системы JIT в России

     Заключение 

 

      Введение 

     Эта курсовая работа посвящена философии  и главным принципам системы «точно вовремя» (just in time или JIT). Ее цель — создать основание, на котором можно приступать к дальнейшему, более детальному изучению JIT и его результатов.

     Почему  производство «точно вовремя» вызывает такой интерес? В первую очередь  из-за успеха японских производителей. JIT наглядно продемонстрировал возможность  одновременного улучшения качества, снижения затрат и уменьшения сроков поставки. Поэтому японские производители  и добились доминирующего положения  на мировых рынках многих товаров, начиная  с бытовой электроники и заканчивая автомобилями.

     Ряд компаний, в числе первых была Toyota, в 1970-е годы затратили годы на разработку концепции "точно в срок", другое название «точно вовремя». Эти методы оказались настолько эффективными, что все крупные организации в настоящее время в той или иной степени используют элементы этого подхода. Традиционный подход к организации работы предполагает, что запасы – это важный элемент всей системы, гарантирующий отсутствие сбоев при выполнении операций. MRP сокращает объем запасов, используя основной график таким образом, чтобы обеспечить более близкое соответствие между поставками материалов и спросом на них, при этом некоторый страховой запас все же существует на случай непредвиденных проблем. Очевидно, что чем выше будет обеспечена степень соответствия между поставками и спросом, тем меньший запас нам потребуется. Если нам удастся в полной мере устранить несоответствие между поставками и спросом, нам вообще не нужны будут запасы. На этом основана работа "точно в срок".

     Таким образом, предметом исследования курсовой работы является концепция JIT.

       

     1. Контроллинг в  логистических системах 

     Контроллинг - совокупность всех тех задач, предметом  которых является координация управления на предприятии, а также снабжение  информацией управленческого персонала  для обеспечения оптимального достижения целей предприятия.

     Логистический контроль — это упорядоченный  и по возможности непрерывный  процесс обработки логистических  данных для выявления отклонений или расхождений между плановыми  и фактическими значениями логистических  показателей, а также анализ этих отклонений для выявления причин расхождений.

     Фазы  контроля логистической системы:

     1. Определение плановых значений  логистических показателей

     2. Расчет фактических значений  логистических показателей

     3. Сравнение фактических и плановых  показателей (выявление отклонений)

     4. Анализ выявленных отклонений

     Логистическая система способствует созданию эффективного управления организацией, которое обладает некоторыми характерными чертами независимо от масштабов проблемы или управляемого процесса:

• существование стратегических целей организации;
• разработка тактических целей, подчиненных достижению стратегических целей;
• правильный выбор единиц измерения, приближающий к конкретным целям (например, эффективность использования ресурсов или время);
• определение нормы или контрольных цифр в выбранных единицах (например, срока выполнения заказа или суммарной трудоемкости в нормо-часах выполнения заказа);
• сравнение информации об управляемом процессе со стандартами, нормами или контрольными цифрами;
• принятие решения или корректирующих воздействий по результатам сравнения;
• контроль результатов управляющих воздействий.

     Система управления имеет вход, т.е. определенную цель в зависимости от уровня иерархии управления. Не всегда ясно, как узнать, что реализация целей, определенных в самом начале цикла управления, является успешной. В самом деле, успех в одном аспекте деятельности может привести к неудаче в  другом. Выбор параметров оценки деятельности, смысл которой - достижение этих целей, диктует тип единиц измерения  результатов деятельности. С этого  этапа начинается контроллинг. Например, вас назначили ответственным  за освоение новой продукции, и вы в первую очередь заинтересованы в том, чтобы она была высокого качества. В то же время работники  бухгалтерии заинтересованы в снижении издержек производства, а экономисты - в его эффективности.

     Каждый  из участников производства прав со своей  точки зрения, но может возникнуть ситуация, когда различные критерии сталкиваются и нужно выбирать наиболее важные из них. Такую ситуацию характеризуют, например, противоречия между сторонниками производства товаров или услуг  высокого качества и сторонниками производства их по низкой цене (хотя высокое качество не всегда означает высокую стоимость).

     Как показывает опыт работы с персоналом, принимаемые контрольные цифры  будут более напряженными, если привлечь сотрудников к определению параметров.

     Не  менее важный этап - получение информации по каналам обратной связи о промежуточном  результате. Здесь нельзя ошибаться  в интервале времени получения  информации и ее объеме. Затем идет этап сравнения установленных параметров и норм с информацией о промежуточном результате. Искусство менеджера заключается в умелом определении уровня рассогласования между заданными и фактическими значениями параметров, ведь от этого зависит выработка регулирующего воздействия на процесс управления. При этом могут усиливаться или ослабляться воздействия механизма мотивации работников, включаться или отключаться дополнительные корректирующие звенья  или применяться сила власти.

     Контроллинг применительно к предприятию  в отношении логистики считает, что это планирование, управление и контроль над складированием, транспортированием ресурсов предприятия как внутри, так и вне него. 

     Задачи  контроллинга: обеспечить руководство  информацией, необходимой для выбора оптимальных материальных потоков, маршрутов, схемы заполнения склада и т.д.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2. Основы логической концепции JIT 

     2.1. Концепция JIT 

     Основная  идея JIT: если производственное расписание задано, то можно организовать движение материальных потоков так, что все  материалы и компоненты будут  поступать в нужном количестве в нужное место и точно к назначенному сроку для производства или сборки. В таком случае не нужны запасы материальных ресурсов. Таким образом, основная задача - координация снабжения с производственным менеджментом.

     Суть  системы JIT сводится к отказу от производства продукции крупными партиями. Взамен этого создается непрерывно-поточное предметное производство. При этом снабжение производственных цехов  и участков осуществляется столь  малыми партиями, что по существу превращается в поштучное. С практической точки  зрения главной целью системы JIT является уничтожение любых лишних расходов и эффективное использование  производственного потенциала предприятия.

     Система JIT является более увязанной со спросом, нежели традиционный метод "выбрасывания продукции на рынок". При этой системе действует принцип: производить  продукцию только тогда, когда в  ней нуждаются, и только в таком  количестве, которое требуется покупателям. Спрос сопровождает продукцию через  весь производственный процесс. При  каждой операции производится только то, что требуется для следующей  операции. Производственный процесс  не начинается до тех пор, пока с  места последующей операции не поступит сигнал о необходимости приступить к производству. Детали, узлы и материалы  доставляются только к моменту их использования в производственном процессе.

 

      2.2 Цели системы 

     Конечная цель системы  — это сбалансированная система; то есть такая, которая обеспечивает плавный и быстрый поток материалов через систему. Основная идея состоит  в том, чтобы сделать процесс  как можно короче, используя ресурсы  оптимальным способом. Степень достижения этой цели зависит от того, насколько достигнуты дополнительные цели, такие как:

• Исключить сбои и нарушения процесса производства.
• Сделать систему гибкой.
• Сократить время подготовки к процессу и все производственные сроки.
• Свести к минимуму материальные запасы.
• Устранить необоснованные затраты.

     Сбои  и нарушения процесса оказывают  отрицательное воздействие на систему, нарушая плавный поток изделий, поэтому их необходимо исключить. Срывы  вызываются самыми разнообразными факторами: низким качеством, неисправностью оборудования, изменениями в графиках, опозданием поставок. Все эти факторы следует  по возможности исключить.

     Время подготовки и производственные сроки  удлиняют процесс, ничего не добавляя при этом к стоимости изделия. Кроме того, продолжительность этих сроков отрицательно воздействует на гибкость системы. Следовательно, их сокращение очень важно и является одной  из целей непрерывного усовершенствования.

     Материальные  запасы — это незадействованные  ресурсы, которые занимают место  и повышают стоимость производства. Их следует свести к минимуму или  по возможности вообще устранить.

     Необоснованные  расходы представляют собой непроизводительные ресурсы; их устранение может освободить ресурсы и расширить производство. В философии JIT необоснованные расходы включают:

• перепроизводство;
• время ожидания;
• ненужные перевозки;
• хранение материальных запасов;
• брак и отходы;
• неэффективные методы работы;
• дефекты изделий.

     Наличие подобных необоснованных расходов говорит  о возможности усовершенствования или список необоснованных расходов определяет потенциальные цели непрерывного усовершенствования. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2.3 Формирующие блоки системы 

     Проектирование  и производство в системе JIT представляют собой основу для выполнения перечисленных  выше целей. Эта основа состоит из четырех формирующих блоков:

• Разработка изделия.
• Разработка процесса.
• Кадровые/организационные элементы.
• Планирование и управление производством.

     Скорость  и простота — два общих элемента, которые проходят через эти формирующие  блоки.

     Разработка  изделия. Три элемента проекта изделия являются ключевыми для системы «точно в срок»:

• Стандартные комплектующие
• Модульное проектирование
• Качество

     Первые  два элемента связаны со скоростью  и простотой.

     Использование стандартных комплектующих означает, что рабочие имеют дело с меньшим  количеством деталей, а это сокращает  время и затраты на обучение. Закупка, обработка и проверка качества при  этом более стандартны и дают возможность  непрерывного усовершенствования. Другое важное преимущество заключается в  использовании стандартной процедуры  обработки.

     Модульное проектирование — это своего рода расширение понятия стандартных комплектующих. Модули — группы деталей, собранные в единый узел (и представляющие собой поэтому отдельную единицу). Это значительно сокращает число деталей, с которыми приходится работать, упрощает сборку, закупку, обработку, обучение, и так далее. Стандартизация имеет дополнительную пользу, уменьшая длину списка материалов для различных изделий, т.е. упрощая этот список.