Ответы по логистике

60.Оптимизация  производственного  процесса во времени.

Основными календарно-плановыми  нормативами организации производственного  процесса во времени являются длительность производственного цикла детали, нормативный размер партии деталей и длительность производственного цикла изготовления изделия. Расчет длительности производственного цикла партии деталей является типовым и применяется с учетом специфики технологий во всех цехах промышленных предприятий. Размер партии (n_opt) минимизирует удельную величину затрат и потерь, определяется по формуле:

               2C_зап * N

n_opt = √     C_изг * I       , где 

C_зап – затраты по запуску партии деталей в обработку, руб.

C_изг – затраты по изготовлению одной детали, руб.

N – количество деталей, которые нужно изготовить согласно программе на плановый период, шт.

I  - коэффициент потерь от связывания средств в независимом производстве, он равен норме прибыли на капитал

Производственный цикл изготовления изделия включает длительность изготовления заготовок (Т_{ц заг}), длительность цикла механической обработки (Т_{ц мех}), длит-сть цикла сборки обработки (Т_{ц сб}):

Т_{ц изд} = Т_{ц заг} + Т_{ц мех} + Т_{ц сб} +(m-1) * Т_мц             m – количество стадий в производстве, Т_мц – время межцеховых перерывов (обычно = 3-5 суток) 
 
 

61. 62.  Статическое представление  об организации  производственного  процесса во времени.

Существуют три  возможных метода моделирования  изделия: статистический, статический  и динамический. В качестве статистического метода используется статистическое моделирование процесса изготовления изделия и на этой основе разрабатывается норматив календарного распределения трудоемкости изделия относительно его производственного цикла.

Статический метод моделирования ритма производственного цикла изготовления изделия предполагает предварительное построение статичной модели процесса производства. В качестве такой модели целесообразно использовать кооперационную схему вхождения в изделие отобранных единиц, деталей и др.

Динамическая  модель режима производственного цикла  изготовления детали позволит с большей  достоверностью устанавливать предельно  вероятностные сроки выполнения работ. При этом процессы изготовления каждого изделия увязываются  с процессами изготовления всех остальных изделий, входящих в производственную программу. Динамическая модель строится на основе повышения организованности протекания производственного процесса и в целом способствует надежному определению длительности производственного цикла изготовления каждого изделия, обеспечивая рациональное использование произв-ных ресурсов (сокращение потерь рабочего времени до 5-10 %, устранение сверхурочных работ, увеличение загрузки оборудования, сокращение оборотных средств незавершенном пр-ве).