Оптимизация материального потока

Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Января 2012 в 13:48, курсовая работа

Описание работы

В современной экономической ситуации, когда отсутствуют централизованные поставки и предприятие само должно заботиться о заключении договоров на выгодных для себя условиях, значение службы снабжения значительно возросло. От нее зависит возможность нормального функционирования предприятия.
ЗБТ является некрупным предприятием, работающим, в основном, на привозном сырье, т.е. полностью зависящим от поставщиков. Доля покупных изделий и полуфабрикатов в себестоимости составляет более 70%, причем число комплектующих очень велико.

Содержание

Введение 3
1 Оптимизация движения материальных ресурсов
1.1 Нахождение оптимальной партии выпуска продукции и затрат в цепи «Закупка-производство-сбыт» 7
1.2 Разработка мероприятий, направленных на устранение причин, вызвавших отклонение реального объема выпуска от оптимального
1.2.1 Определение величины недополученной прибыли 10
1.2.2 Обоснование целесообразности увеличения выпуска продукции сверх оптимального 10
1.2.3 Выявление причин недовыпуска продукции и определение путей их устранения 12
2 Оптимизация использования материальных ресурсов………………………14
2.1 Определение экономии за счет замены стального листа на стальную ленту……20
2.2 Определение величины снижения затрат, вызванных снижением брака заготовок 22
2.3 Использование отходов штамповочного производства 23
3 Оптимизация материального потока 24
Заключение 26

Скачать полностью (155.20 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

Моя курсовая .doc

— 533.00 Кб (Скачать)

2. Санкт – Петербург   

(5.55+ (1.8-1,4)) =5,95 тыс. руб.

3. Миасс, Красноармейск, Финляндия

(5.55*0,7+5,55*0,3*(2,8-1,4)) =6,216 тыс. руб.

4. Санкт –  Петербург, Финляндия

(5,55+0,7*(1,8-1,4)+0,3*(2,8-1,4)) =6,25 тыс. руб. 

Затраты на снабжение (на единицу):

1. Миасс и Красноармейск (стр.9 3 строка, 3 столбец)

0,87 тыс. руб.

2. Санкт – Петербург

0,87/2= 0,44 тыс. руб.

3. Миасс, Красноармейск, Финляндия

0,87*(0,7+0,3*1,5)= 1 тыс. руб.

4. Санкт –  Петербург, Финляндия

0,87*(0,7/2+0,3*1,5)= 0,696 тыс. руб. 

Общие затраты  для каждого варианта:

Сырье и материалы  – оптимальные – 1,76 тыс. руб.

Сбыт – оптимальные – 0,57 тыс. руб.

Произв. – оптимальные – 1,35 тыс. руб.

На покупные изделия и полуфабрикаты (см. выше)

На снабжение (см. выше)

Миасс и Красноармейск  1,76+0,57+1,35+5,55+0,87= 10,1 тыс. руб.

Санкт – Петербург 1,76+0,57+1,35+5,95+0,44=10,07 тыс. руб.

Миасс, Красноармейск, Финляндия 1,76+0,57+1,35+6,216+1= 10,9 тыс. руб.

Санкт – Петербург, Финляндия 1,76+0,57+1,35+6,25+0,696=10,63 тыс. руб.

22*12=264 рабочих  дня в год

264/14=19 дней – количество дней простоя из-за неоперативного поступления информации. 

Расчет V выпуска  в случае работ без простоя шт. в месяц (в год):

1. Миасс и  Красноармейск  

15560 + 15560 /(264-21-19-4)*(21+19+4)= 18672 шт. (224064)

2. Санкт –  Петербург 

15560 + 15560 /(264-20-19-4)*(20+19+4)= 18587,51 шт. (223050,1357 )

3. Миасс, Красноармейск,  Финляндия  

15560 + 15560 /(264-15-19-4)*(15+19+4)= 18176,28 шт. (218115,3982 )

4. Санкт –  Петербург, Финляндия 

15560 + 15560 /(264-14-19-4)*(14+19+4)= 18096,21 шт. (217154,5374)

Необходимо определить недополучение прибыли из-за недовыпуска  продукции.

Определим прибыль в год при отсутствии простоев:

1. Миасс и  Красноармейск 

(18672 * (12,02- (1,76+5,55+0.9+1,33+0,58)))*12= 425721,6 шт./год

2. Санкт –  Петербург

(18587,51 * (12,02- (1,76+5,55+0,4+0,99/2+1,33+0,6)))*12= 420449,4762  шт./год

3. Миасс, Красноармейск,  Финляндия  ((18176,28 *12,02-18176,28 *((1,76+5,55)*0,7+(1,76+5,55+1,4)*0,3+1,0*(0,7+0,3*1,5)+1,25+0,58)))*12= 285731,1216

шт./год

4. Санкт –  Петербург, Финляндия (18096,21 * (12,02-((1,76+5,55+0,4)*0,7+(1,76+5,55+1,4)*0,3+1.1*(0,7/2+0,3*1,5)+1,2+0,59)))*12=  290987,0568 шт./год

Число рабочих  дней, дней/год: 3082/14= 220 

Объем недовыпуска  за дни простоя:

1. Миасс и  Красноармейск (18672 -15560)*12=37344 шт./год

2. Санкт –  Петербург (18587,51 -15560)*12=36330,12 шт./год

3. Миасс, Красноармейск,  Финляндия  (18176,28 -15560)*12=31395,36 шт./год

4. Санкт –  Петербург, Финляндия (18096,21 -15560)*12=30434,52 шт./год 

Себестоимость на выпуск, тыс. руб./ год:

1. Миасс и  Красноармейск 10,1 *186720=1885872

2. Санкт –  Петербург 10,07 *186720=1880270

3. Миасс, Красноармейск,  Финляндия  10,9 *186720=2035248

4. Санкт –  Петербург, Финляндия  10,63 *186720=1984834 

Выручка на выпуск, тыс. руб./ год:

12,02*186720=2244374 

Прибыль на выпуск, тыс. руб./ год:

1. Миасс и  Красноармейск 2244374-1885872=358502                                         

2. Санкт –  Петербург 2244374-1880270=364104

3. Миасс, Красноармейск,  Финляндия  2244374-2035248= 209126

4. Санкт – Петербург, Финляндия 2244374-1984834= 259540 

Недополученная  прибыль, тыс. руб./ год:

1. Миасс и  Красноармейск 425721,6 -358502 = 67219,6

2. Санкт –  Петербург 420449,4762  -364104= 56345,5

3. Миасс, Красноармейск,  Финляндия  285731,1216 - 209126= 76605,1

4. Санкт –  Петербург, Финляндия  290987,0568 -259540= 31447,1 
 
 
 
 

Таблица 11 – экономическая оценка возможных вариантов закупки электродвигателей у различных поставщиков

– экономическая  оценка возможных вариантов закупки  электродвигателей у различных поставщиков 

Показатели Поставщики
  Идеальный вариант Красноармейск, Миасс Спб., "Электросила" Красноармейск, Миасс, Финляндия Спб., Финляндия
1 2 3 4 5 6
1. Число рабочих дней, дней/год 221 220 221 226 227
2. Объем продукции за этот период, шт./год 186720 186720 186720 186720 186720
3. Число дней простоя, дней/год 43 44 43 38 37
4. Объем недовыпуска продукции  за дни простоя, шт. 36330,12 37344 36330,12 31395,36 30434,52
5. Себестоимость на выпуск, тыс.  руб./год 1880270 1885872 1880270 2035248 1984834  
6. Выручка на выпуск, тыс. руб./год 2244374 2244374 2244374 2244374 2244374
7. Прибыль на выпуск, тыс. руб./год 364104 358502 364104 209126 259540
8. Недополученная прибыль, тыс.  руб./год 56345,5 67219,6 56345,5 76605,1 31447,1
 

Пункт 5= С/с*пункт2

Пункт 6=пункт 2*12,02

Пункт 7= (12,02-с/с)*пункт2

Пункт 8=прибыль при отсутствии простоев – пункт7 

     По  данным таблицы выбираем идеальный  вариант (где прибыль наибольшая)   - Санкт-Петербург, завод "Электросила".  
 
 
 

     Для ликвидации простоев, из-за недопоставки комплектующих, есть возможность создать страховой запас электродвигателей, финансируемый за счет кредита, взятого под 12% годовых.

          Размер кредита = суточный объем  выпуска (при идеальном варианте) * количество дней простоя из-за  недопоставки электродвигателей * цена электродвигателя

Размер кредита: 

          Суточный выпуск =186720/ 221 =  845 шт.

          Размер кредита = 845  *  20 * 1,8 = 30420 тыс. руб.

          Плата за кредит = размер кредита  * 0,12

          Плата за кредит = 30420 * 0,12 = 3650,4 тыс. руб.

Объем выпуска, если бы предприятие исключило бы простои из-за нехватки электродвигателей:

(15560+ 15560/(264-20-19-4)*20)= 16968,14 шт. в месяц. 

   Для этого  объема себестоимость (по графику) равна =1,76+5,55+0,97/2+0,58+1,2+0,4= 9,975  тыс. руб.

Следовательно, прибыль без простоев в год в данном случае составила бы:

((12,02-10,06)* 16968,14)*12=399091тыс. руб.

Теперь определим, стоило ли брать кредит:

   Сравниваем  разницу (прибыль без простоев -  прибыль в случае простоев) с затратами, связанными с кредитом (12% - плата за кредит). Разница составит 399091-364104 - 3650,4 = 31336,6 тыс. руб. 

   Данная  разница превышает плату за кредит, соответственно, целесообразно взять  кредит для создания страхового запаса, который в будущем принесет большую  прибыль. 
 
 

2.1 Определение экономии  за счет замены  стального листа  на стальную ленту  

   Определим экономию от замены стального листа  на стальную ленту

Таблица 12 – расчет стоимости одной заготовки при использовании стального листа и стальной ленты

№ п/п Показатели Единица измерения Значение  показателей Экономия(+) Перерасход(-) при исп. ленты
Стальной  лист Стальная лента
1 2 3 4 5 6
1 Процент отходов  в общей площади используемого  металла, всего в т.ч.:           % 36,00 28,00 8,00
а) мерная полоса % 10,00 0,00 10,00
б) отходы в металлолом % 26,00 28,00 -2,00
2 Масса стального листа (стальной ленты), требуемого для производства одной заготовки (с учетом отходов) кг 1,59 1,43 0,16
3 Масса одной  заготовки (без учета отходов) кг 1,02 1,02 0,00
4 Масса отходов, всего в т.ч.: кг 0,57 0,41 0,16
а) мерная полоса кг 0,16 0,00 0,16
б) отходы в металлолом кг 0,41 0,41 0,00
5 Процент брака % 4,00 1,00 3,00
6 Масса стального  листа (стальной ленты), требуемого для  производства одной заготовки (с  учетом отходов и брака) кг 1,65 1,44 0,21
 
 
 
7		    
 
 
(стоимость  1 кг листового железа 250 руб.)
Покупная  стоимость стального листа (стальной ленты), идущего на одну заготовку (с  учетом отходов) руб./шт. 397,50 357,50 40
8 Покупная стоимость  заготовки (без отходов) руб./шт. 255,00 255,00 0
9 Покупная стоимость  отходов, всего в т.ч.: руб. 142,5 102,5 40
а) мерная полоса руб. 40 0,00 40
б) отходы в металлолом руб. 102,5 102,5 0
10 Продажная стоимость  отходов в расчете на одну заготовку (Продажная  стоимость 1 кг мерной полосы 80 руб./кг и 1 кг металлолома - 40 руб./кг)
а) мерная полоса руб. 12,8 0,00 12,8
б) отходы в металлолом (с учетом брака) руб. 16,4 16,4 0
  Всего руб. 29,2 16,4 12,8
11 Стоимость одной  заготовки с учетом стоимости  реализованных отходов без учета брака руб. 383,3 343,6 39,7
 

      По  данным таблицы видно, что экономия при замене стального листа на стальную ленту составляет 39,7 руб. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.2 Определение величины  снижения затрат, вызванных снижением  брака заготовок  

Определим величину снижения затрат, вызванных уменьшением брако-заготовок: 

Для стального  листа: (1,65-1,59)*стоимость 1 кг железа = 0,06*250=15 руб.

Для стальной ленты: (1,44-1,43)*250=2,5 руб.

Выручка от реализации брака:

Для стального  листа: (1,65-1,59)*0,1*80+(1,65-1,59)*0,9*40=2,64 руб.

Для стальной ленты: (1,44-1,43)*40=0,4 руб.

Определим величину снижения затрат от снижения брака  на единицу продукции:

Для стального  листа 15-2,64=12,36 руб.

Для стальной ленты 2,5-0,4=2,1 руб.

Величина изменения  затрат при замене стального листа на стальную ленту:

12,36-2,1=10,26 руб.

     Экономический эффект от оптимизации использования  материальных ресурсов =Экономия за счет замены стального листа на стальную ленту +  Экономия из за снижения бракозаготовок +Экономия от реализации крепежных скоб

     Экономический эффект от оптимизации использования  материальных ресурсов =39,7+10,26+207,6=257,36 
 
 
 
 
 
 
 

    2.3 Использование отходов  штамповочного производства

Таблица 13 – расчет прибыли, получаемой при использовании отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб

№ п/п Показатели Единица измерения Значения показателей
1 2 3 4
1 Количество  скоб, изготовленных из отходов металла, идущего на одну заготовку    
а) прямоугольник шт. 20
б) "уголок" шт. 8
2 Масса одной  скобы    
а) прямоугольник кг 0,009
б) "уголок" кг 0,01
3 Покупная стоимость  металла, идущего на производство одной  скобы    
а) прямоугольник руб. 2,25
б) "уголок" руб. 2,5
4 Продажная цена одной скобы руб./шт. 20
5 Себестоимость одной скобы руб./шт. 12,8
6 Прибыль от одной  скобы руб./шт. 7,2
7 Прибыль от скоб, изготовленных из отходов металла, идущего на одну заготовку руб. 201,6
8 Масса отходов  в металлолом при изготовлении скоб (в расчете на одну заготовку) кг 0,15
9 Стоимость отходов, реализованных в металлолом (в расчете на одну заготовку) руб. 6
10 Прибыль от реализации крепежных скоб и отходов в  металлолом (из металла, идущего на одну заготовку) руб./шт. 207,6

Информация о работе Оптимизация материального потока