Логистика в химической промышленности

    при выпуске  высококачественной химической  продукции. 
 

    */Основные  концепции устойчивого развития  и логистики

    ресурсосбережения/* 

В декларации Конференции  ООН по вопросам охраны окружающей среды и

развитию, проходившей  в 1992 году в Рио–де-Жанейро, подчеркивается, что

в соответствии с  концепцией устойчивого развития техническая  и

организационно-экономическая  деятельность человечества должны быть тесно

взаимосвязаны с  природоохранной деятельностью, являющейся неотъемлемой

частью процесса мирового развития. Поэтому в последнее  десятилетие

пристальное внимание уделяется как задачам развития научно-технических

инноваций, так и  задачам оценки воздействия промышленных предприятий на

окружающую природную среду (ОПС) и задачам поддержания на должном уровне

качества ОПС, которое  определяется степенью соответствия природных

условий потребностям жизнеобеспечения живых организмов, включая

человека, и растительности. 

Законы сохранения массы и энергии – основные законы природы,

используемые инженерами при разработке и эксплуатации промышленных

предприятий, технологических  процессов и оборудования, а также  при

управлении предприятиями. Однако результат обращения с  природными

ресурсами с помощью  этих законов имеет последствия для состояния

глобальной экосистемы, для ОПС. Технические и технологические

разработки, обеспечивающие устойчивое развитие, позволяют удовлетворять

потребности человечества, не подвергая риску способности  будущих

поколений удовлетворять  свои потребности в природных ресурсах. Ясно, что

современное поколение  должно быть менее расточительным в  потреблении

невозобновимых ресурсов, чтобы планета была пригодной  для жизни будущих

поколений. Человечество должно быть также более осведомлено  о

последствиях своих действий для общества в целом [6]. 

Перерабатывающие  отрасли промышленности совершили  значительный прогресс

за последнее десятилетие  ХХ столетия, особенно в улучшении  характеристик

и показателей эффективности  производства, а также характеристик

состояния ОПС. Однако, движение по направлению к цели, связанной с

устойчивым развитием, требует от инженеров-химиков также  проверять и

улучшать другие аспекты организационно-экономической  деятельности,

которым обычно, к  сожалению, не уделялось много внимания, в особенности

инженерами-практиками. 

В общих чертах концепция  взаимодействия промышленности и ОПС  может быть

обобщена как концепция, охватывающая три компонента устойчивого

развития: ответственность  за состояние ОПС, экономическое

воспроизводство (создание материальных ценностей) и социальное развитие

[3,6]. Многие компании  сейчас изучают и пристально  следят за этими тремя

параллельными направлениями  устойчивого развития, используя  показатели

устойчивого развития для оценки и эффективности управления своей

продукцией, технологическими процессами и социальным развитием

работников и для  защиты своей позиции в быстро изменяющихся условиях в

области законодательства по ОПС и объединений акционеров. 

В начале ХХI века важнейшим  фактором реализации перехода к устойчивому

развитию является создание и эксплуатация высокоэффективных

ресурсосберегающих  технологий, которые обеспечивают производство

высококачественной, экологически безопасной продукции  с оптимальной

материалоемкостью и энергоемкостью, дальнейшее совершенствование

существующих технологий и быстрая разработка инновационных

ресурсосберегающих  технологий. В настоящее время  развивается новое

научное направление  в промышленной логистике – логистика

ресурсосбережения, которая изучает методы проектирования инновационной

продукции с оптимальной  материалоемкостью, методы разработки

ресурсосберегающих  производственных технологий и производств  для выпуска

инновационной продукции; методы, способы и средства снижения материало-,

ресурсо- и энергоемкости  продукции в промышленности и в сфере услуг,

т.е. во всех звеньях  логистисческих цепей (или цепей  поставок) ПХО –

«материально-техническое  обеспечение - промышленное производство-

распределение промышленной продукции» [3,4]. 

Ресурсосбережение в промышленности или на производстве – это

целенаправленная  совокупность разнообразной научно-исследовательской,

образовательной, проектно-конструкторской,

производственно-хозяйственной, производственно-экономической,

управленческой и  торговой деятельности, выполняемой  на основе наиболее

полного использования  интеллектуальных и информационных ресурсов

общества для обеспечения  оптимальных удельных расходов всех видов

природных, материальных и трудовых ресурсов, которые необходимы для

выпуска в требуемое  время требуемого вида требуемого количества и

качества продукции (товаров или услуг) с соблюдением  условий

национального и  международного законодательства, а  также условий защиты

окружающей среды  от загрязнений [4,7,8]. 

Ресурсосберегающие  экологически безопасные ХТС являются объективным

фактором устойчивого  развития. Для практической реализации концепции

устойчивого развития особую важность приобретает решение  задач

эколого-экономического анализа и оптимизации воздействия  промышленных

предприятий на окружающую природную среду. Методы эколого-экономической

оптимизации предприятий  позволяют определять оптимально допустимый

уровень воздействия  газовых и жидких выбросов предприятий, а также

твердых отходов  на различные окружающие промышленное предприятие

природные системы (леса, атмосферу, гидросферу и литосферу) при

ограничениях на финансирование природоохранных мероприятий [4,6,7]. 

Важнейшими направлениями  логистики ресурсосбережения [3] являются

разработка и применение: 1) методов синтеза экономически оптимальных

ресурсосберегающих  ХТС; 2) методов оптимального планирования и

управления ТМЗ; 3) методов оптимального планирования и управления

потребностями в  материалах, сырье и ТЭР при  производстве продукции; 4)

методов оптимального водопотребления на производстве, минимизации

сточных вод и организации замкнутого водооборота. 

При решении научно-практических задач логистики ресурсосбережения

необходимо широко использовать современные информационные

CALS-технологии при  разработке инновационных технологических  установок,

а также для решения задач организации и управления производством

программные комплексы  планирования потребности материалов (MRP),

планирования производственных ресурсов (MRP-II), планирования ресурсов

предприятий (ERP), планирование потребностей распределения (DRP); для

разработки оптимальных технологических схем ХТС - программные комплексы

информационных CASE-технологий и САРЕ-технологий [1,2,6,7,9]. 
 

    /*Организационно-функциональная  структура логистических цепей

    применяемой  химической продукции*/ 

Предприятия химических, отраслей промышленности производят разнообразную

химическую продукцию (ХП): либо химические вещества и химические

реактивы, либо химические материалы, например, горюче-смазочные,

лакокрасочные материалы, пластмассы и др. Можно выделить два класса

цепей поставок ХП, или ЛЦ химических предприятий: цепь поставок

производимой ХП на предприятии-изготовителе и цепь поставок применяемой

ХП на предприятии-потребителе, которое использует (применяет) эту  ХП для

производства некоторого готового продукта [6]. 

Цепь поставок применяемой ХП, которая выпускается некоторым химическим

предприятием, –  это линейно упорядоченная взаимосвязанная  совокупность

юридических лиц, технических  и транспортных средств, технологического

оборудования, производственных сооружений и специальных

информационно-коммуникационных устройств, которые обеспечивают движение

и преобразование материальных потоков этой ХП при

материально-техническом  снабжении, транспортировании, хранении ТМЗ,

использовании по назначению в производстве некоторого конечного продукта

требуемого качества, переработке и захоронении (удалении) отходов от

производственного применения по назначению этой химической продукции [6]. 

Основным начальным  этапом организационно-функционального  проектирования

оптимальной структуры  цепей поставок, или ЛЦ, предприятий-производителей

и предприятий-потребителей некоторой ХП является разработка рациональной

схемы химического  способа производства данной ХП [3], которая отображает

взаимосвязь химических реакций, позволяющих синтезировать  молекулы

целевых веществ  из молекул различного вида минерального или техногенного

сырья [3 - 5]. 

В экономике каждому  источнику минерального и техногенного сырья

соответствует определенное предприятие добывающей или перерабатывающей

промышленности. Выбор  рациональной схемы химического способа

производства ХП осуществляется химиками-технологами  и специалистами по

«зеленой химии», или промышленной экологии, при активном участии

логистиков и специалистов по производственно-операционному  управлению

химических предприятий [3, 6]. При выборе рациональных схем химического

способа производства любой ХП необходимо учитывать воздействие

химических процессов  на окружающую природную среду. Воздействие

химических процессов  на ОПС зависит не только от этих отдельных

химических процессов, но и от того, насколько они в структуре ХТС

взаимосвязаны с  другими химическими процессами, а также с источниками

минерального и  техногенного сырья. 

Выявление тех химических процессов, которые могут быть эффективно

объединены в общую  цепь поставок, – это трудная неформализованная задача

[6]. Выбор большинства  экологически дружественных и  наиболее

экономически выгодных маршрутов химического синтеза  – очень трудная

неформализованная задача. Задача еще более усложняется, когда