Логистика в химической промышленности

    ценность, которую этот продукт может  представлять для конечного

    потребителя;

4. Обеспечивают предприятие-потребитель  ХП дополнительными ресурсами

    для управления  ХП и охраны окружающей природной  среды (ОПС), а также

    повышают  эффективность этой деятельности, в то же время позволяя

    администрации  предприятия-потребителя ХП экономить  средства;

5. Регулярно собирают  сведения об использовании ХП, уровне ТМЗ и

    предоставляет  эти данные предприятию-потребителю в случае их

    необходимости  для экологического аудита и  эффективного управления

    поставками  химической продукции. 

Такие инновационные  виды деятельности предприятий-поставщиков  ХП

обусловлены тем  обстоятельством, что для управления цепями поставок

производимой ХП используется инновационная стратегия  поставок ХП,

которая называется «управление цепями поставок химической продукции на

основе корпоративной  стратегии долевого сбережения (ДС), или долевой

экономии (ДЭ)», т.е. стратегии  распределения сбережений, или совместной

экономии между  предприятием-поставщиком ХП и предприятием-потребителем

ХП в цепи поставок производимой химической продукции. Сущность

корпоративной стратегии  управления цепями поставок производимой ХП

состоит в следующем [6]: поставщикам ХП предоставляется непосредственное

долевое финансовое участие в прибыли от повышения  эффективности

использования химической продукции на предприятии-потребителе  ХП. Такая

корпоративная стратегия  не только дает ключевые выгоды при  управлении

ПХО, являющейся потребителем ХП, включая снижение эксплуатационных

затрат и повышение  производительности, но и в значительной степени

повышает экологические  показатели (эко-эффективность)

предприятия-потребителя. 

Многие ПХО используют разнообразную ХП в своих производственных

операциях по выпуску  готовых продуктов или предоставлению услуг. Спектр

ХП может быть очень широк — от ХП, которая  непосредственно становится

частью готовой  продукции, такой как лако-красочные  материалы (ЛКМ),

пленкообразующие  материалы и пластики, до веществ, использующихся в

различных производственных и вспомогательных операциях: растворителей,

смазочно-охлаждающих  эмульсий, моющих средств, масел и  т.д. 

В настоящее время  использование ХП связано на предприятиях-потребителях

с появлением разнообразных взаимосвязанных проблем, трудностей и ростом

затрат. Под последними подразумеваются затраты на закупку  химической

продукции, управление ТМЗ, соблюдение нормативов по охране ОПС-ОЗ-БЖД,

захоронение (или  удаление) отходов и множество  других действий,

связанных с использованием ХП. Эти затраты предприятия-потребителя  ХП

далеко не минимальны — в действительности, они в  несколько раз могут

превосходить закупочную цену самой ХП, причем эти затраты  могут

возникать даже несмотря на самые лучшие намерения и усилия как

потребителя, так  и поставщика ХП. 

В настоящее время  ряд передовых компаний США широко используют

инновационную корпоративную  стратегию управления цепями поставок ХП на

основе ДС, или  ДЭ, которая обеспечивает уменьшение объемов использования

ХП, общих затрат на использование ХП, и повышение  эффективности

использования ХП в  нескольких инновационных компаниях [6]. Эта новая

стратегия позволяет  разработать важные рекомендации для  управляющих всех

уровней и функциональных подразделений компании, включая отделы защиты

ОПС-ОЗ-БЖД, отделы закупок, производственный отдел,

инженерно-технический  отдел, отдел технического обслуживания и другие

подразделения ПХО. Нескольким предприятиям-потребителям ХП в США,

которыми являются: Navistar International, завод по производству

двигателей; General Motors Corporation, завод по сборке грузовых

автомобилей и автобусов; Ford Motor Company, сборочный автомобильный

завод в Чикаго; Chrysler Corporation, сборочный завод Belvidere; General

Motors Corporation, подразделение  производства электродвигателей,

удалось в конце 1990-х  годов достичь существенного  снижения затрат на

использование ХП за счет корпоративных ДС с

предприятиями-производителями этой ХП [6]. 
 

    /*Управление  качеством в логистических системах  химических

    предприятий  и устойчивое развитие*/ 

Эффективность функционирования химических предприятий в рыночных

условиях зависит  не только от применения ресурсосберегающих ХТС, но и от

экономически оптимального управления предприятием как важнейшим

компонентом ЛЦ, в  структуру которой входят: источники  природных сырья и

ТЭР, химические производства, осуществляющие химическую и физическую

переработку сырья  в полупродукты и готовую продукцию,

снабженческо-закупочные и транспортные организации, обеспечивающие

поставку химической продукции (ХП) в каналы распределения. Экономически

оптимальное производство любой ХП должно обеспечивать выпуск продукции

высокого качества и ее соответствие потребительскому спросу для

получения максимальной прибыли, используемой для дальнейшего  развития

производства [3,7]. 

С середины 1990-х годов  за рубежом для оптимизации деятельности

многоассортиментных предприятий химической промышленности, с успехом

применяются следующие  логистические стратегии [1,2]: «точно в срок»

(«Just In Time», «JIT»), «планирования  потребности в материалах»

(«Material Requirements Planning»,  «MRP»), «оптимизированной

производственной технологии» («Optimized Production Technology», «ОРТ»),

«планирования потребностей распределения» («Distribution Requirements

Planning», «DRP»), «планирования  ресурсов предприятия» («Enterprise

Resource Planning», «ERP»)  и логистическая концепция «стройного»

производства» («lean production»), т.е. производства с минимальным

объемом всех видов  запасов. 

Одним из важнейших  факторов реализации логистических  стратегий на

химических предприятиях является всеобщий контроль качества на всех

этапах производственного  цикла и во всех компонентах ЛЦ предприятия. 

За последние сто  лет вследствие непрерывного роста  объемов производства

методики управления качеством ХП претерпели кардинальные изменения,

пройдя эволюционный путь от простой инспекции и выборочного  контроля до

современного взгляда  на предпринимательскую деятельность и ее результаты

– концепции «всеобщего управления качеством» («Total Quality

Management», «TQM»), предполагающей  внедрение на предприятии системы

управления качеством  продукции – совокупности взаимосвязанных  элементов,

процедур и методик, которые обеспечивают реализацию политики ПХО в

области качества и  выпуск продукции с требуемым  уровнем качества [1-3]. 

Основные принципы концепции TQM состоят в следующем: цели ПХО

соответствуют интересам  потребителей; руководство ПХО играет ведущую

роль в разработке стратегии управления качеством; все  сотрудники ПХО

привлечены к управлению качеством; принятие управленческих решений

строится на основе анализа данных и информации; деятельность по

улучшению качества – это непрерывный процесс; управление качеством

осуществляется на основе системного подхода; поставщики материальных

ресурсов – это  партнеры, с которыми поддерживаются долгосрочные

корпоративные взаимовыгодные отношения [3]. 

Управление качеством  в ЛС необходимо рассматривать по отношению к

каждому компоненту этой системы, а именно, к качеству производственных

технологий, к качеству готовой продукции и качеству обслуживания

покупателей. Поэтому  в соответствие с концепцией TQM, учитывая большое

количество промежуточных  звеньев в ЛЦ, гарантией высокого качества

химической продукции  станет обеспечение качества «в источнике» ЛЦ, где

поставщик обязан предоставить сырье и ТЭР требуемого качества, что

позволит исключить  приемочный (входной) контроль у производителя

химической продукции  и, таким образом, устранить возможные простои

производства, связанные  с несоответствием поставляемого  сырья и ТЭР

стандартам и технологическим  требованиям. 

Одной из наиболее эффективных  методик, обеспечивающих достижение

вышеуказанной цели обеспечения качества на всех стадиях жизненного цикла

химической продукции  в каждом компоненте ЛЦ, является применение

информационных CALS-технологий как при проектировании нового химического

производства, так  и при оптимизации и реорганизации  работы уже

действующего предприятия [6,7,9]. 

Первые разработки промышленных систем на основе CALS-технологий стали

проводиться в США  с середины 1980-х годов, причем изначально

аббревиатура CALS расшифровывалась как Computer Aided Logistics Support

– автоматизированная система поддержки логистических решений. Однако с

середины 1990-х годов  расширился круг вопросов, рассматриваемых  в рамках

CALS-технологий, и  аббревиатура CALS получила новое  толкование:

Continuous Acquisition and Life Cycle Support – система непрерывного

накопления информации и поддержки жизненного цикла продукции. 

В рамках CALS-технологий создается и поддерживается интегрированное

электронное описание продукции, технологических процессов  и схем на всех

стадиях жизненного цикла инновационного химического  продукта, включая

предварительные маркетинговые  исследования; поиск и синтез химического

вещества с требуемыми свойствами; проектирование и планирование

производства; разработку оптимальной ХТС, обеспечивающей выпуск

качественной продукции  с использованием ресурсосберегающих технологий;

материально-техническое  снабжение производства сырьем и  ТЭР;

распределение готовой  продукции, а также переработку  отходов после

использования. 

Следует особо отметить, что гарантией стабильно высокого качества

выпускаемой химической продукции, пользующейся спросом у потребителей,

является логистическое  управление согласованной деятельностью  всех

подразделений ПХО [3]. Необходимо особо подчеркнуть, что  качество

химической продукции  оказывает непосредственное влияние  на качество ОПС