Логистика в химической промышленности

Логистика в химической промышленности 

Логистика химической промышленности управляет движением  химического товара в нужном заказчику  направлении. В этом процессе необходимо удовлетворить все запросы заказчика  и потребителя товара, который  перевозится в определенное место. 

Для разных видов  товара химической промышленности подходят определенные способы их передвижения: для некоторых видов груза  подойдет автомобильный транспорт, а некоторые товары лучше перевозить в специальных железнодорожных  контейнерах. 

Логисты должны определить, какой вид транспорта станет самым выгодным при перевозке определенных товаров химической промышленности. Транспортировка химических грузов требует подходящий транспорт, который оптимально подойдет для полной сохранности груза, а его скорость будет приемлемой для данного типа товара. 

Самым лучшим способом доставки груза в химической промышленности является технология перевозок грузов в контейнерах, которая отвечает всем требованиям передвижения химических товаров. 

Перспективы перевозки в танк-контейнерах очень широки, ведь подобные перевозки востребованы при наличии небольшого объема груза для предприятий малого и среднего бизнеса. Также наблюдается экономия средств, если предприятие пользуется именно таким видом поставки товаров. 

Перевозки некоторых  грузов производятся с помощью автомобильного транспорта через сухопутные пограничные  переходы и порты. Химическое оборудование негабаритных размеров также перевозится  с помощью разных методов транспортировки. 

Определение маршрута - не менее важная задача логистики. Химическая промышленность требует особого внимания в этом процессе, чтобы обеспечить максимальную безопасность груза и оптимальное время транспортировки. Также транспортировка химической промышленности должна быть спланирована таким образом, чтобы сократить к минимуму время хранения товара в запасах. 

Логистика включает в себя управление финансовыми потоками. Задача логиста в том, чтобы сбалансировано рассчитать расходы на все виды услуг, необходимых при полноценной  транспортировке химического груза. 

Главной задачей  логистики всегда будет достижение максимального эффекта с минимальными затратами, поэтому логистические  системы должны быть смоделированы  наилучшим образом, чтобы они  надежно функционировали при  любых обстоятельствах. 

Важно спрогнозировать  объемы производства, их дальнейшее складирование  и перевозки. Прежде чем перевозить товар, нужно проанализировать спрос  на него, чтобы не возникли проблемы с определенным количеством груза. 

Химическая логистика  включает в себя очень важный момент экспорта и импорта - таможенное оформление товаров. Количество необходимых документов порой достигает 30 различных наименований, без которых невозможно провести таможенное оформление груза. В различных случаях могут понадобиться санитарно-эпидемиологическое заключение, свидетельство о государственной регистрации, ветеринарные и фитосанитарные сертификаты. Также все необходимые документы для таможенного оформления могут быть представлены в электронном виде. Логистика предусматривает наличие всех необходимых документов для перевозки груза, также заранее рассчитывает расходы на таможенные пошлины. Экспортные/импортные операции должны быть спланированы заранее для максимально быстрого прохождения таможни и для скорейшей доставки продукции. Экспортный/импортный контроль не должен задерживать товар при транспортировке, поэтому задача логистики в том, чтобы ускорить этот процесс и подготовить к нему контролируемый товар. 

Экспортная/импортная  квота обязательно должны учитываться  при планировании всего процесса передвижения груза в определенное место. Квота влияет на масштабы производства товара в нужные сроки, на планирование хранения, доставки продукции. 

Очень важным моментом логистики является именно синхронизация  процессов хранения, сбыта и доставки химической продукции для наиболее быстрого выполнения всех поставленных задач. 

Логистика предполагает резкие изменения в спросе на продукцию  и всегда заранее планирует действия по производству товара при его избытке  после транспортировки в условленное место. 

Планирование, контроль, управление транспортировкой, складированием, материальными и нематериальными  операциями - серьезная задача логистики, к которой нужно отнестись  внимательно, с выработанным стратегическим подходом, спланированной программой действий. Химическая отрасль требует особого внимания логистики, которая должна обеспечить быстрое прохождение всех поэтапных процессов. Химическая промышленность и ее продвижение - необъятные просторы для эффективного функционирования логистики с помощью всех современных и оптимальных способов ее реализации.

 

 
 

    */Химические  предприятия как специальный  класс объектов промышленной

    логистики/* 

Химические, нефтеперерабатывающие, нефтехимические, биохимические и

газоперерабатывающие  предприятия как объекты исследования промышленной

логистики представляют собой совокупность различного уровня сложности и

способов функционирования химико-технологических систем (ХТС) [4-7].

Различного уровня сложности ХТС соответствуют  либо технологическим

блокам и технологическим узлам, входящим в состав технологических

установок, либо технологическим  установкам в целом, или производствам,

химических отраслей промышленности. 

ХТС потребляют для  выпуска разнообразных продуктов  и полупродуктов

огромные количества всех видов сырья, топливно-энергетических ресурсов

(ТЭР) и конструкционных  материалов, а также воды и  воздуха. Расчет и

оптимизация технологических  режимов отдельных химико-технологических

процессов (ХТП) и  аппаратов без учета их взаимосвязей с остальными ХТП и

аппаратами, входящими  в ХТС данного производства, могут  привести к

неоптимальным значениям  параметров технологических режимов  и показателей

эффективности функционирования всего производства, т.е. ХТС в  целом [3,4]. 

Рассмотрим классификацию  химико-технологических систем по способу

функционирования [4]. Исходя из особенностей способа функционировании

отдельных ХТП и  ХТС в целом, который характеризуется  на определенном

интервале времени  законом изменения входных и  выходных материальных

потоков, т.е. входных  и выходных переменных ХТС, а также составом

выпускаемой продукции, выделяют следующие основные классы ХТС:

непрерывные и периодические. 

В ряде химических отраслей промышленности широко распространены

производства малотоннажной  многоассортиментной продукции. Для этих

производств характерны изменяющийся ассортимент малотоннажной  продукции,

множество видов  перерабатываемого уникального  сырья, а также сложность и

неоднозначность маршрутов  химического синтеза продуктов, разнообразные

типо-конструкции  аппаратов многофункционального назначения,

преимущественно периодические  ХТП, наличие вспомогательных

организационно-технических  операций (загрузка, выгрузка, очистка

аппаратов, пуск, останов  и др.). 

Периодические ХТС (П-ХТС) для выпуска многоассортиментной  продукции,

способ функционирования которых характеризуется периодическим  законом

изменения во времени  входных переменных и переменных состояния отдельных

ХТП и ХТС в  целом, подразделяют на следующие классы: индивидуальные,

совмещенные и гибкие многоассортиментные ХТС [4]. 

Гибкие многоассортиментные  ХТС (ГМ-ХТС) - это такие многоассортиментные

системы, которые  в различные периоды времени  в зависимости от видов

сырья позволяют  выпускать, используя определенный набор единиц

оборудования (что  обусловлено изменением состава элементов и

периодических ХТП, изменением структуры технологических  связей между

ними, а также перенастройкой технологических режимов функционирования

ХТП), одновременно различные  совокупности нескольких видов продуктов.

ГМ-ХТС принципиально  дают возможность существенно интенсифицировать и

повысить технико-экономические  показатели эффективности производств

различных малотоннажных  продуктов [4]. 

В условиях рыночной конкуренции изменились показатели эффективности

функционирования  химических предприятий как объектов промышленной

логистики. Ранее  в качестве основного традиционного  показателя

эффективности химических предприятий использовалось соотношение

«затраты-выгоды», а  увеличение объемов выпуска продукции  служило основой

развития предпринимательской  деятельности. В настоящее время для оценки

экономической эффективности  химических предприятий все шире используются

инновационные показатели: объем товарно-материальных запасов (ТМЗ),

гибкость производства, качество продукции, показатели надежности и

безопасности производства, а также показатели воздействия производства

на окружающую природную  среду (показатели защиты окружающей среды  от

загрязнений), длительность производственного цикла и ресурсоемкость

продукции. Совокупность традиционных и инновационных показателей

эффективности позволяет  комплексно оценивать экономическую  эффективность

предпринимательской деятельности химических предприятий  в условиях рынка

и необходимости  обеспечения устойчивого развития. 

Предприятия химических отраслей промышленности как объекты промышленной

логистики специального класса характеризуются следующими особенностями

[3,7]: 

  * быстрое изменение  широкого ассортимента новых  высококачественных

    материалов  и веществ в соответствии с  требованиями покупателей;

  * сложность оптимального календарного и оперативного планирования

    выпуска  многоассортиментной химической  продукции при изменении видов

    сырья  и покупательского спроса;

  * сложность оптимальной  организации упаковки, складирования  и

    транспортирования  химической продукции;

  * комплексная  оптимизация операций разработки, производства, продажи и

    использования  химической продукции;

  * необходимость  оптимизации ТМЗ сырья, полупродуктов  и ТЭР при

    обеспечении  требуемого объема выпуска целевых  продуктов;

  * необходимость предотвращения образования в химико-технологических

    процессах  (ХТП) производства источников  отходов и выбросов,

    оказывающих  вредное воздействие на окружающую  среду;

  * необходимость  обеспечения надежности и безопасности  ХТП, аппаратов и

    машин  химических производств для предотвращения  аварий и снижения

    уровня  химического риска;

  * необходимость  обеспечения ресурсосбережения  на всех стадиях

    производства  с целью сокращения удельных  расходов сырья и ТЭР, а

    также  выполнения требований защиты окружающей среды от загрязнений