Логистика производственных процессов

количество  и качество и прочее.), кроме цены, которая указывается 

и появляется в ответном предложении.

Таким образом в рыночных условиях при  наличии альтернативных

вариантов приобретения продукции преобразуется  для покупателей в 

выбор каналов приобретения, ориентируясь на стоимость выполнения

поставщиками  заказов и уровень его обслуживания.

Используя логистические методы для формализации процедур

выбора  поставщиков по критерию минимума расходов, можно 

использовать  матричную модель, по строкам которой  указываются 

объемы  заказа и условия поставки (партионность, частота,

гарантированные периоды, транспортные средства и упаковка,

оказываемые услуги и т.д.), по столбцам – поставщики одноименной 

продукции, а на пересечении строк и столбцов – продажные цены и 

тарифы. Определяя наименьшие затраты по столбцам покупатель может 

выбирать  потенциального поставщика (каналы приобретения).

Окончательный выбор поставщика производится с  учетом качественных

характеристик уровня обслуживания, которые могут  быть оценены по

бальной системе.

3. ПРОГРЕССИВНЫЕ  СПОСОБЫ ОРГАНИЗАЦИИ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМ

3.1. Система "КАНБАН".

КАНБАН  – метод (информационная система), разработанный  в 

Японии (в рамках подхода "Джаст ин тайм"), обеспечивающий

оперативное регулирование количества произведенной  продукции на

каждой  стадии поточного производства.

Сущность  системы КАНБАН заключается в том, что на все

производственные  участки завода, включая линии  конечной сборки,

строго  по графику поставляется именно то количество сырья,

материалов, комплектующих деталей и узлов, которое действительно 

необходимо  для ритмичного выпуска точно определенного объема

продукции. Средством для передачи приказа  о поставке определенного 

количества  конкретных изделий служит сигналом – ярлык в виде

специальной карточки в пластиковом конверте. При этом используется

карточка  отбора и карточка производственного заказа. В карточке

отбора  указывается количество деталей  которое должно быть взято на

предшествующем  участке обработки, в то время  как в карточке

производственного заказа указано количество деталей, которое 

должно  быть изготовлено на предшествующем участке. Эти карточки

циркулируют как внутри завода, так и между  многочисленными фирмами 

поставщиками. Они содержат информацию о количестве необходимых 

деталей, обеспечивая тем самым функционирование производства по

системе точно во время.

КАНБАН  является информационной системой, обеспечивающей оперативное 

регулирование количества произведенной продукции  на каждой стадии

производства.

Склад

Деталей

Маршрут карточки Маршрут карточки

Заказа  КАНБАН Отбора КАНБАН

Поточная  линия обработки деталей Сборочная линия (последующая техноло-

(предшествующий  процесс) гическая стадия), процесс. 

Рис. 3. Суть метода системы КАНБАН

Необходимые детали (а) и (в) изготовлены на предшествующем

участке и складированы рядом с конвейером вместе с сопровождающими

их карточками заказа КАНБАН, на основании которых  они были

изготовлены для сборки А, В и С. Автопогрузчик  подается к 

станочной линии, чтобы взять изготовленные  детали (а) и (в) с 

приклеенными  к ним карточками отбора КАНБАН. На месте 

складирования рабочий загружает деталей столько, сколько указано в

карточке  отбора, снимая при этом карточки производственного 

заказа, которые остаются в месте складирования  деталей у поточной

линии, показывая количество взятых деталей. Они информируют о 

заказе  на изготовление новых деталей.

Реализация  системы КАНБАН предполагает, чтобы  до фактического

начала  производственного процесса до всех участков был доведен 

общий производственный план. Корректировка  сводного плана 

производится  еженедельно.

Система КАНБАН позволяет выпускать продукцию высокого

качества  с минимальными затратами. Это существенно  повышает ее

конкурентоспособность, особенно на внешних рынках. Рост

производительности  труда на предприятиях японской промышленности

во многом обязан не столько внедрению новых технологий и

использованию большого числа роботов, сколько  хорошо продуманным 

методам управления производством и снабжением.

3.2. Система  "МРП"

Система МРП – это планирование потребности  в материалах – 

система планирования производственных ресурсов.

Метод МРП – микрологическая система. Существует несколько 

модификаций этой системы (МРП – 1, МРП – 2 и  другие).При этом

развитие  каждой последующей модификации  строится по модульному

принципу, когда система, МРП 1 служит стандартным  модулем во всех

последующих конкретных и специализированных модификациях, учитывая

специфику конкретного производства (заказчика).

Система МРП располагает широким набором  машинных программ,

которые обеспечивают согласование и оперативное  регулирование 

снабженческих, производственных и сбытовых функций в масштабе

фирмы в режиме реального времени.

Для осуществления  этих функций в системе МРП  используются

данные  плана производства (в специфицированной  номенклатуре на

определенный  момент времени).

Система предусматривает создание текущих и страховых запасов,

что целесообразно  в условиях монономенклатурного  производства. Для 

принятия  решений в этой системе применяют  разнообразный 

математический  аппарат из области теории исследования операций

(решение  задач расчета потребностей в сырье и материалах).

Наиболее  важной функцией системы МРП – 2 является

планирование  потребности материалов. Эта функция  предполагает

решение ряда задач, в их числе прогнозирование, управление

запасами, управление закупками и т.д.

Прогноз потребности в материалах ведется раздельно по

приоритетным  и неприоритетным заказам, с анализом возможных сроков

выполнения  заказов и уровня страховых запасов, затрат на их

содержание.

При решении  задач управления запасами производится обработка 

и корректировка  всей информации о поступлении, движении и расходе 

сырья, материалов, учет запасов в разрезе  складских ячеек и мест

хранения, выбор индивидуальных стратегий  пополнения и контроля

уровня  запасов по позициям номенклатуры, контроль скорости

оборачиваемости запасов, выдача сообщений о приближении  запасов к 

критической точке. Результативная информация может  выдаваться по

поставщикам, заказчикам, видам сырья и материалов с указанием 

дополнительных  данных.

Важнейшие элементы системы МРП –1.

Рис.3. Важнейшие  элементы системы МРП-1

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Изучив  и проанализировав предложенную тему можно дать

следующую характеристику логистических производственных процессов.

Сущностью логистических процессов является упорядочение

движения  материального потока на стадии производства продукции.

Производственная  логистика рассматривает процессы, происходящие в 

сфере материального производства.

Производственный  процесс представляет собой совокупность

трудовых  и естественных процессов, направленных на изготовление

товаров, заданного качества, ассортимента и  в установленные сроки.

Задачи  производственной логистики касаются управления

материальными потоками внутри предприятия, создающих  материальные

блага или оказывающие такие материальные услуги, как хранение,

фасовка, развеска, укладка и другое. Главная  задача

производственной  логистики – это обеспечение  производства

продукции необходимым качеством в установленные  сроки и 

обеспечение непрерывного движения предметов труда  и непрерывная 

занятость рабочих мест.

Объектом  производственной логистики являются материальный

поток, материальные услуги.

Существует  два варианта управления материальными  потоками

:толкающая  система и тянущая система.

Внутрипроизводственные  логистические системы состоят  из двух

уровней – микро- и макроуровня.

Для наиболее эффективной работы предприятия  были выдвинуты 

принципы  рациональной организации производственного  процесса:

обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев 

производства  по единому графику, обеспечение  максимальной

непрерывности процессов производства, обеспечение  максимальной