Логистика производственных процессов

? устранение  нерациональных внутризаводских перевозок,

? превращение  поставщиков из противостоящей  стороны в 

доброжелательных  партнеров.

Логистическая организация позволяет снизить  себестоимость в 

условиях  конкуренции путем ориентации предприятия  на рынок 

покупателя, т.е. приоритет получает цель максимальной загрузки

оборудования  и выпуска крупной партии изделий.

Существует  два варианта управления материальными  потоками:

1. толкающая  система – т.е. предметы труда,  поступающие на 

производственный  участок у технологического звена не заказываются.

2. Тянущая  система – предметы труда на  технологический 

участок поступают по мере необходимости.

Особое  внимание производственной логистикой уделяется 

принципам рациональной организации производственного  процесса:

3. Обеспечение  ритмичной, согласованной работы всех звеньев

производства  по единому графику и равномерного выпуска продукции.

Ритмичная работа предполагает организацию во времени и 

пространстве  единичных, частичных и частных  процессов в единый

непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный

выпуск  каждой конкретной продукции в установленных  объемах с 

минимальными  затратами производственных ресурсов.

4. Обеспечение  максимальной непрерывности процессов 

производства. Непрерывность заключается в  движении предметов труда

и загрузки рабочих мест. Общий критерий оптимизации  – минимум 

затрат  производственных ресурсов в условиях непоточного 

производства  может быть обеспечен за счет организации  непрерывной 

загрузки  рабочих мест, тогда как в поточном производстве – выбор

варианта  с минимальным временем межоперационного пролеживания

деталей.

5. Обеспечение  максимальной надежности плановых  расчетов и 

минимальной трудоемкости плановых работ. Нужно  разрешить следующие 

проблемы:

? дефицит  производственных мощностей,

? субоптимальность  календарных планов производства,

? большие  длительности производственных  циклов,

? не  эффективное управление запасами,

? низкий  КПД оборудования,

? отклонения  от технологии производства.

4. обеспечение  достаточной гибкости и маневренности в

реализации  цели при возникновении различных  отклонений от плана.

5. Обеспечение  непрерывности планового руководства

6. Обеспечение  соответствия системы оперативного  управления 

производством типу и характеру конкретного  производства.

7. Использование прямоточности,

8. Пропорциональность, т.е. выполнение обеспечения равной 

пропускной  способности разных рабочих мест одного процесса, а 

также пропорционального обеспечения  рабочих мест информацией,

материальными ресурсами и т.д..

9. Параллельность,

10. Концентрация  однородных предметов труда в  одном месте.

1.2. Основные  законы рациональной организации 

производственного процесса.

Большим достижением в современной теории организации 

производства  можно считать выявление и  описание того, как 

проявляются законы организации высокоэффективных производственных

процессов.

Рассмотрим  закон упорядоченности движения предметов труда в 

производстве. Без предварительной организации  движения предметов 

труда по типовым межцеховым и внутрицеховым  технологическим

маршрутам вообще невозможно планирование хода производства.

Упорядоченное движение деталей в производстве может 

достигаться двумя способами:1. Стандартизацией  и типизацией

межцеховых  и внутрицеховых технологических  маршрутов, 2.

Проектированием типовой схемы движения предметов труда в

производстве (ТСД ПТ).

Проектирование  и использование ТСД ПТ на основе

конструкторско-технологического классификатора предметов труда  на

всю производственную программу обеспечивает использование  всех

потенциальных возможностей организации однонаправленных

материальных  потоков.

ТСД ПТ делает возможным более чем десятикратное  сокращение

количества  различных межцеховых технологических  маршрутов 

(расцеховок).

Использование ТСД ПТ ведет к резкому сокращению количества

внутрипроизводственных  связей между участниками, многократно 

уменьшает сложность и трудоемкость планирования и управления

производством и, кроме того, создает необходимую  организационную 

основу  согласования сроков выполнения работ  с полной загрузкой

плановых  рабочих мест и производственных подразделений при 

минимально  необходимом и комплектном производстве.

Повышению упорядоченности движения предметов  труда в 

производстве  способствует рациональная очередность  запуска деталей 

в производство. Упорядочение запуска деталей в производство по

разным  критериям может обеспечивать либо сокращение длительности

совокупного цикла изготовления рассматриваемых  деталей, либо

уменьшение  внутрисменных простоев рабочих  мест, либо повышение 

устойчивости  осуществления производственного процесса по плану

графику.

Для более  эффективной организации производства был разработан

закон непрерывности хода производственного  процесса. В условиях

непоточного производства предпочтительнее непрерывная  загрузка

рабочего  места. Это подтверждается и при более глубоком анализе

потерь  производства от часа простоя рабочего места и часа

пролеживания  партии предметов труда. В условиях же поточного 

производства, напротив, предпочтительнее простои  рабочих мест,

т.к. задержка движения одного предмета труда на час равноценна

остановке каждого рабочего места поточной линии на 1 час.

Сопоставление потерь производства от часа простоя  рабочего места и 

от часа пролеживания партии предметов труда  позволяет 

сформулировать  некоторые правила выбора эффективных методов

календарной организации производственного  процесса:

? во  всех типах производства час  простоя рабочего места и 

час пролеживания партии предмета труда противопоставляется  друг

другу не только как различные компенсаторы, выравнивающие

длительность  операций, но и как разные по величине потери

производства,

? в непоточном  производстве производственный  процесс должен 

организовываться  по принципу непрерывной загрузки рабочих  мест в 

противоположность принципу непрерывного движения предметов труда

в поточном производстве,

? выбор  принципа организации производственного  процесса 

(непрерывная  загрузка рабочих или непрерывное  движение предметов 

труда) в конкретных условиях определяется соотношение потерь

производства  от простоя рабочих мест и от пролеживания предметов

трудя.

Рассмотрим  проявление закона ритма производственного  цикла 

изготовления  изделия. Этот закон проявляется  каждый раз, когда в 

процессе  изготовления отдельного изделия или  его части формируется 

относительно их производственных циклов (времени их производства)

неравномерность потребления ресурсов рабочего времени  рабочих и 

оборудования.

Закон ритма производственного цикла  изготовления изделия – 

это объективно существующая совокупность причинно-следственных

связей  между параметрами производственной программы предприятия 

(т.е.  составом, сроками, приоритетами, пропорциями  объектов 

производства, структурой трудоемкости), с одной  стороны, и 

структурой  элементов производства, потребляемых в производстве с 

другой.

Закон ритма производственного цикла  изготовления изделия – 

существенные  связи, которые проявляются при  согласовании и 

гармонизации  количественных организационно-технологических 

пропорций сопрягаемых элементов процесса производства (предметов 

труда, рабочих и рабочих мест) в пространстве и во времени и

зависят от параметров производственной программы  и от особенностей

организации производства на предприятии и на каждом участке 

производства.

Работы  должны быть взаимосвязаны как по срокам так и по

объемам и структуре используемых ресурсов во времени и 

пространстве.

Существуют  три возможных метода моделирования  ритма 

производства:

? Статистический. Используется статистическое моделирование 

процесса  изготовления изделия и на этой основе разрабатывается