Логистика производственных процессов

lign="justify">норматив  календарного распределения трудоемкости изделия 

относительно  его производственного цикла.

? Статический  метод предполагает предварительное  построение 

статичной модели производства. Рекомендуется  пооперационая схема 

вхождения в изделие сборочных единиц, деталей, заготовок и т.д.

? Динамическая  модель ритма позволяет с большой 

достоверностью  установить предельно вероятностные (самые поздние)

сроки выполнения работ.

В законе проявления календарной синхронизации  циклов

процессов изготовления изделий и их частей рассматриваются

следующие аспекты:

? Синхронизация  циклов технологических операций 

рассматривает календарную организацию всех форм поточного 

производства, построенных по принципу непрерывного движения

деталей – синхронизация длительностей деталеопераций здесь должна

бы осуществляться за счет простоев рабочих мест, но это 

неэффективно, т.к. час простоя рабочего места  стоит дороже, чем 

час пролеживания одной детали. Поэтому организуется параллельно-

последовательное  движение деталей, когда все микропростои рабочих

мест  концентрируются.

? Вообще  при любой форме организации  производства неравные 

продолжительности технологических операций выравниваются  до

некоторого  календарного предела, либо за счет пролеживания

деталей, либо за счет простоев рабочих мест, либо за счет того и

другого одновременно.

? Синхронизацию  циклов изготовления деталей  можно рассмотреть в 

следующем ракурсе: если детали имеют одинаковое количество операций,

то их циклы выравниваются вследствие выравнивания длительностей их

операций. Детали в производственных подразделениях изготавливаются 

комплектами, значит длительность цикла изготовления каждой детали

комплекта равна длительности изготовления рассматриваемого

комплекта деталей.

? Синхронизация  длительностей комплектоопераций процесса

изготовления  комплектов деталей рассматривает  синхронизацию 

комплектоопераций, и тогда автоматически сокращаются  длительности

циклов  изготовления комплектов деталей.

Также для более эффективной организации  производства учеными

рассматриваются:

Закон эмерджентности основных и вспомогательных 

производственных  процессов и Закон резервирования ресурсов в 

производстве.

Использование вышеназванных законов организации 

производственных  процессов позволяет спланировать и поддерживать

ритмичную работу производственных подразделений  предприятия, т.е.

работу  в форме рациональной организации  производственных

процессов, при которой процессы изготовления отдельных деталей,

комплектов  деталей и выполнения отдельных  заказов программы

сочетаются  по заранее определенному плану. Это сочетание и 

обеспечивает  ритмичную работу как непрерывное  возобновление всего 

производственного процесса одновременно (параллельно) во всех

производственных  подразделениях и на каждом рабочем  месте в

строгом соответствии с плановой пропорциональностью,

технологической прямоточностью и экономически обоснованной

надежностью выпуска изделий в установленные  сроки и надлежащего 

качества.

Организация и поддержание ритмичной работы каждого 

предприятия и его производственных подразделений позволяет :

? устранить  традиционные потери ресурсов  рабочего времени 

рабочих и оборудования,

? обеспечивает  конкурентные преимущества –  лидерство по 

минимуму  затрат, гарантированное время доставки заказов,

индивидуализацию изделий по требованиям заказчика, гибкое

регулирование объемов производства, расширение сервисных  услуг и 

ряд других преимуществ.

1.3. Основное  содержание метода "стройное производство".

Логистика пронизывает все функции и  подразделения предприятия

с целью  единой оптимизации материальных, информационных и 

финансовых  потоков.

Логистика требует нового мышления в области  использования 

ресурсов. Классический подход – оптимизация  на отдельных участках,

новый – системная оптимизация всех процессов, связанных с

организацией  производства, для достижения поставленных целей.

В реализации целей логистики существенное место  занимают

новые методы организации производства, которые  известны как "learn

production" (cтройное производство).

Суть  стройного производства заключается в выявлении узких

мест  как шанса их полной ликвидации. Сама ликвидация узких мест

осуществляется  не традиционным путем (увеличения затрат (ресурсов)

на их устранение), а путем одновременной  ликвидации узких мест и 

сокращения  затрат (ресурсов).

Два отличительных  признака имеют стройные производства:

Максимум  задач и ответственности переносится  на сотрудников,

которые действительно обладают соответствующим  потенциалом,

Все сотрудники ищут узкие места с целью их немедленного

устранения.

На таких  предприятиях, как показывает опыт, сотрудники

представляют  в 80 раз больше рационализаторских предложений, чем 

на обычных. Принцип непрерывного улучшения  на всех уровнях, на

рабочих местах и операциях называется "Каинцен". Принцип 

ликвидации узких мест путем затрат (ресурсов) – "Муда".

Если  налажено стройное производство , то можно  ставить задачу

автоматизации технологии, - об этом свидетельствует  прежде всего японский

опыт.

Анализ  деятельности таких организаций, их функционирование

целесообразно координировать из определенных центров, которые на

основе  компьютерного оснащения могут  вести моделирование различных 

ситуаций, оценивать возможности отдельных  организаций, указывать 

на возможные  узкие места, срывы поставок, отклонения от

согласованных сроков поставок. Это одно из наиболее перспективных

направлений организации логистических структур по принципу

Каинцен.

При непрерывно сокращающихся времени обращения  и запасах 

соблюдение  сроков поставок для таких организаций  составляет

практически 100%, существенно возрастают производительность и

эффективность использования ресурсов.

Основой стройного производства является принцип  партнерства 

предприятия со своими сотрудниками, поставщиками и покупателями, а 

также относительно обозримый во времени процесс производства. В

системе just in time, которая так легко вписывается  в стройное

производство, включаются в процесс небольшие, стратегически 

рассчитанные  страховые запасы вместо складских. К сожалению, в 

реальной  практике эта система очень часто перекладывает содержание

складских запасов на долее слабого в  хозяйственном отношении 

поставщика, задачей которого является быть своеобразным буфером 

при неожиданных  отклонениях потребности в сложной  цепи взаимосвязи 

с потребителем.

В идеале системы just in time включает поставщика в

логистическую цепь – в возможно более ранний срок ему 

предоставляется информация об ожидаемой потребности. Главным 

является  то, что ведется совместная работа по увязке процессов 

производства  и поставки и повышению точности прогноза.

Успех предприятия может быть достигнут  лишь на базе системной 

оптимизации комплекса процессов обеспечения, производства и сбыта 

продукции, т.е. на основе современных логистических  процессов 

организации движения материальных и информационных потоков.

2. ПРОБЛЕМЫ  ПОСРЕДНИЧЕСТВА В ОСУЩЕСТВЛЕНИИ 

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

2.1. Роль  торгово-посреднических организаций.

Важную  роль в обеспечении рационального  товародвижения при 

рыночных  методах хозяйствования играют торгово-посреднические

организации, которые выступают контрагентами  при купле-продаже 

товаров.

Применительно к деятельности посреднических организаций 

логистика заключается в выборе стратегии  управления приобретением,

движением и хранением материалов, изделий  и запасов готовой

продукции, а также стратегии управления соответствующими

информационными потоками.

Концепция логистики позволяет рассматривать  торгово-

посредническую  деятельность как целостный механизм, любой из

элементов которого должен оцениваться в свете  его влияния на все

остальные.

Логистические посредники прежде всего становятся эффективным