Логистические методы организации и планирования материальных потоков

Для повышения уровня непрерывности планового руководства необходимо научиться не только разрабатывать месячные планы-графики хода производства на каждом производственном участке, но и уметь удерживать производственный процесс в рамках составленного плана-графика при воздействии на него различных возмущений. Это позволит должным образом организовать своевременную оперативную подготовку производства и предупредительное техническое обслуживание под конкретные производственные задания.

6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством (ОУП) типу и характеру конкретного производства.                Разработаны типовые системы ОУП. Каждая соответствует типу и характеру производства, но сложность их использования состоит в том, что на предприятии, как правило, функционируют производства разных типов. Даже в отдельных цехах можно выделить продукцию массового, единичного и серийного характера. С другой стороны, одновременное использование на одном предприятии нескольких типовых систем ОУП невозможно ввиду их несовместимости хотя бы, например, по планово-учетным единицам и методам согласования работы цехов. Задачу создания единой системы оперативного управления предприятием с различными типами производства можно решить, если за основу взять не тип производства, а форму организации производства, например маршрутную или поточную.

В условиях рынка ускорение роста эффективности производства обязательно требует повышения научного уровня управления, автоматизации его функций, применения современного математического аппарата, средств вычислительной и организационной техники, создания интегрированных систем управления предприятиями (ИСУП). Организация и управление материальными потоками должны совершенствоваться в рамках подсистемы оперативного управления основным производством (ОУОП).

2.Практическая часть

              2.1. Модель 1 «С фиксированным размером заказа»

Вариант 7

Ежедневный спрос [шт./день], начиная с 1-го дня работы– 48, 49, 47, 50, 54, 51, 53, 49, 54, 55, 52;

Время доставки заказа 3 дня;

Предыдущий средний дневной спрос 50 шт./дн.;

Суммарные затраты на оформление и доставку заказа 74 руб.;

Затраты на хранение 37 коп. за штуку товара в сутки;

Прогноз спроса на ближайшие дни 49 шт./день;

Исходный запас товара на складе перед началом работы 100 шт.

Статистические расчетные параметры:

1)     возможное время задержки заказа:

,  2/2=1,5 день

2)     страховой запас , шт.

Zс=50*1,5=75 шт

3)     размер заказа , шт. (для модели №1);

Qз=141 шт.

4)     размер заказа =3 (для модели №2)

5)     максимальный уровень запаса в система Z мах=75+(3+4)*50=425 для модели 2

6)     Модель 1 «С фиксированным размером заказа»

1 день.

1) определяем величину текущего запаса на складе после завершения «сегодняшнего» рабочего дня (t-й день). Для этого из «вчерашнего» запаса вычитаем то, что «продали сегодня» и прибавляем величину поставленного товара , который поступает на склад в конце рабочего дня и поэтому не реализуется покупателям в день поступления, т.е.

.

Z1=100-48+0=52 шт.

2)  определяем на сегодня вспомогательный параметр , т.е. сколько товара мы ранее заказали, но пока не получили. Для этого мы из «вчерашнего» значения параметра вычитаем количество товара, поставленного сегодня, , т.е.

.

ΣQ'зt=0-0=0

3) прогнозируем спрос на завтра методом скользящего среднего. Для этого, весь усредняем продажи товара за «сегодня», «вчера» и «позавчера», т.е. суммируем их и делим на 3 (число членов скользящего среднего)

.

Х*1=1/2*(48+50)=49 шт

4) определяем пороговый уровень (точку заказа) .

Рз1=75+(48*3)=219

5) Определяем уровень фиктивного запаса .

Zф1=52+0=52

6) сравниваем фиктивный запас с пороговым уровнем . Если фиктивный запас сегодня опустился до порогового уровня или ниже, то подаем новый заказ (в клетку соответствующую вписываем ранее рассчитанное и зафиксированное значение ), в противном случае  – заказ не подается. В случае подачи заказа необходимо его величину вписать в клетку, соответствующую будущей поставке , в тот день , когда она должна прийти

Рз1< Zф1, следовательно заказ поддается и делается

7) увеличиваем суммарную величину заказанного, но еще непоставленного, товара на величину поданного заказа, т.е.

.

ΣQз1=0+141=141

Заказ поставляется через 3 дня, поэтому поставка будет в 4 день

2 день

1) Z2= 52 -49+0=3 шт

2) ΣQ'з2 =141-0=141 шт

3)х2= 1/3*(49+48+50)=49 шт.

4) Рз2=75+49*3=222 шт.

5) Zф2=3+141=144 шт.

6) Zфt> Рзt следовательно, Qз2=0

7) Σ Qз2=141+0=141 шт

3 день

1) Z3= 3-47+0=0

2) ΣQ'зt =141-0=141

3)х3 = 1/3*(47+48+50)=48 шт.

4) Рз3=75+47*3=216 шт.

5) Zф3=0+141=141 шт.

6) Zфt>Рзt следовательно, Qз3=0

7) Σ Qз3=0+141=141 шт

4 день

1) Z4= 141-50+0=91 шт

2) ΣQ'зt =141-91=50

3)х4 = 1/3*(50+47+50)=49 шт.

4) Рз4=75+49*3=222 шт.

5) Zф1=141+0=141 шт.

6) Zфt<Рзt следовательно, Qз4=0

7) Σ Qз4=0+141=141 шт

5 день

1) Z5= 141-54+0=87 шт

2) ΣQ'зt =141-87=54

3)х5 = 1/3*(50+54+50)=51 шт.

4) Рз5=75+51*3=228 шт.

5) Zф5=87+54=141 шт.

6) Zфt< Рзt следовательно, Qз5=0

7) Σ Qз5=141+141=282 шт

6 день

1) Z6=87-51+0=36 шт

2) ΣQ'зt =282-36=246 шт

3)х6= 1/3*(51+50+54)=52 шт.

4) Рз6=75+52*3=231 шт.

5) Zф6=36+246=282 шт.

6) Zфt> Рзt следовательно, Qз6=0

7) Σ Qз6=282+0=282 шт

7 день

1) Z7= 36-53+0=0 шт.

2) ΣQ'з7 =282-0=282

3)х7 = 1/3*(50+51+53)=51 шт.

4) Рз7=75+51*3=228 шт.

5) Zф7=0+282=282 шт.

6) Zфt> Рзt следовательно, Qз9=0

7) Σ Qз7=0+282=282 шт

8 день

1) Z8=141-49+0=92

2) ΣQ'з8 =282-92=190

3)х8 = 1/3*(50+49+53)=51 шт.

4) Рз8=75+51*3= 228 шт.

5) Zф8= 92+190=282 шт.

6) Zфt> Рзt следовательно, Qз8=0

7) Σ Qз8=282+0=282 шт

9 день

1) Z9= 92-54+0=38 шт

2) ΣQ'з9 =282-38=244

3)х9 = 1/3*(35+50+49)=51 шт.

4) Рз9=75+51*3=228 шт.

5) Zф9=38+244=282 шт.

6) Zфt> Рзt следовательно, Qз9=0

7) Σ Qз9=0+282=282 шт

10 день

1) Z10= 38-55+0=0 шт

2) ΣQ'з10 =282-0=282 шт

3)10х = 1/3*(55+54+50)=53 шт.

4) Рз10=75+53*3= 234 шт.

5) Zф10= 0+282=282 шт.

6) Zфt> Рзt следовательно, Qз10=0

7) Σ Qз10=0+282=282 шт

11 день,

1) Z11= 141-52+0=89 шт

2) ΣQ'зt =141-89=52

3)х11 = 1/3*(50+52+55)=52 шт.

4) Рз11=75+52*3=231 шт.

5) Zф11=89+52=141 шт.

6) Zфt< Рзt следовательно, Qз11=141

7) Σ Qз11=141+141=282 шт

Модель 1 «С фиксированным размером заказа»

Построим график пополнения запасов с использованием модели фиксированным размером заказа

Модель 2  с фиксированным интервалом заказа.

t=3 дня

К=100

S=0,37

Хср=50

1 день

1) Z0=100

2)Z1= 100-48+0=52 шт.

3) Zф1=52+0=52 шт.

4) Z2=52-49+0=3

2 день

1) Z2= 425-(52+48*3)=229 шт.

2) ΣQ'з2 =229 шт.

3 день

1) ΣQ'зt =229 шт.

4 день

1) Z4= 3-47+229=185

2) Z4=185-50+0=135

ΣQ'з4=0

3) Zф4=135+0=135 шт.

5 день

1) Qз5= 135-54+49*3=228

2) ΣQз5 =228

6 день

1) Z6=225-41+25=258 шт.

2) ΣQз6 =258

7 день

1) Z7= 281-32+0=249 шт.

2) ΣQ'з7 0-0=0

3) Σ Qз7=0+249=249 шт.

8 день

1) Z8=249-30+0=219 шт.

2) ΣQз8 =219

9 день

1) Z9= 219-34+104=289 шт.

2) ΣQ'з9 =289

10 день

1) Z10= 289-35+0=264

2) ΣQ'з10 =0-0=0 шт.

3) Zф10=264+0=264шт.

4) Qзё0=225-264+37*4=109

11 день

1) Z11= 225-264+37*4=227

2) ΣQ'зt =227-0=227

Модель 2 «С фиксированным периодом заказа»

Построим график модели 2 «С фиксированным интервалом заказа»

       Заключение

Таким образом, в результате исследования проблем и задач, которые были поставлены и решены в курсовой работе, можно сделать следующие выводы:

1. Использование информационной логистики позволило наладить эффективную связь между участниками процесса управления, хотя это повлекло за собой некоторые проблемы, например, недостаток в получении и обработке данных, проблема исследования операций в управлении материальными и информационными потоками, проблема управления поставками и т.д.

2. Повышение качества логистических информационных систем позволяет эффективно решать проблемы запасов, транспортировки, складирования, обеспечения притока наличных средств.

Совершенствование информационного потока не может быть достигнуто без затрат, которые должны давать существенную выгоду.

В настоящее время эти проблемы находятся на стадии решения, т.к. роль информационного обеспечения логистического управления возрастает с каждым днем, приобретая массовые масштабы, тем самым ускоряет процесс формирования информационных технологий в логистике.

Информационные системы обеспечивают подготовку, ввод, хранение, обработку, контроль и передачу данных. Логистические информационные системы представляют собой соответствующие информационные сети, начинающиеся с требований заказчиков. Логистические информационные системы подразделяются на три группы: плановые, диспозитивные, исполнительные. Плановые информационные системы создаются на административном уровне управления и служат для принятия долгосрочных решений стратегического характера. Диспозитивные информационные системы создаются на уровне управления складом или цехом и служат для обеспечения отлаженной работы логистических систем. Исполнительные информационные системы создаются на уровне административного или оперативного управления.

При построении логистических информационных систем на базе ЭВМ необходимо соблюдать определенные принципы: принцип использования аппаратных и программных модулей, принцип возможностей поэтапного создания системы, принципы четкого установления мест стыка, принцип гибкости системы с точки зрения специфических требований конкретного применения, принцип приемлемости системы для пользователя диалога «человек-машина».

Список литературы:

1)     Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений.- 2-е изд. – М.: Информационно- внедрический центр «Маркетинг», 2007.- 228 с.