Логистические издержки

Таблица 2.1 

Сравнение логистической  и финансовой отчетности 

Характеристика  

Отчет по логистическим  издержкам  

Финансовый отчет    

Пользователи  

Менеджмент компании  

Сторонние пользователи   

Цели  

Оптимизация МП, потока услуг и сопутствующих потоков   

Контроль администрации, предоставление базы для налогообложения    

Критерии качества  

Соответствие процессам, пригодность решений в области  логистики  

Пригодность для  аудита, соответствие инструкциям   

Временной аспект  

Прошлое, настоящее  и будущее  

Прошлое и настоящее    

Структура и содержание  

Индивидуальные, подобранные  к каждой конкретной компании, решениям, коммуникациям  

Нормированные законом  и профессиональными организациями    

Степень подробности   

Бoльшая  

Меньшая   

Гласность  

Может содержать  информацию, не разглашаемую сторонним  организациям  

Содержит открытую для сторонних организаций информацию   
 
 

Требования к системе  учета логистических издержек 

1. Необходимо выделять  затраты, возникающие в процессе  реализации каждой логистической  функции (см. рис. 2.2, а).  

2. Необходимо вести  учет издержек по логистическим  процессам для выявления специфических  издержек, связанных с одним процессом  , но возникающих в разных подразделениях (см. рис. 2.2, b).  

3. Необходимо формировать  информацию о наиболее значимых  затратах.  

4. Необходимо формировать  информацию о характере взаимодействия  наиболее значимых затрат друг  с другом.  

5. Необходимо определять  изменения затрат, расходы, вызванные  отказом от данного процесса.  

6. В соответствии  с принципом тотальных затрат  недостаточно контролировать только  те затраты, которые образуются  в пределах одного предприятия,  необходимо выявлять затраты  всех участников ЛЦ и выяснять  механизм их образования и  взаимную обусловленность.  

2.3 Методы анализа  и пути снижения уровня логистических  затрат 

Правила анализа  логистических затрат 
 

1. Необходимо четко  определять и обосновывать конкретные  виды затрат, которые следует  включать в схему анализа.  

2. Определяются центры  сосредоточения затрат, т. е. функциональные  области бизнеса, где концентрируются  значительные затраты и где  снижение их уровня может обеспечить  повышение добавленной ценности  для потребителя.  

3. Выявляются важные  пункты сосредоточения затрат  в пределах каждого центра  их концентрации, т. е. отдельные  участки в рамках одного центра  затрат.  

4. Затраты необходимо  отнести на конкретные факторы,  имеющие отношение к оценке  альтернативных действий, и установить  критерий принятия решений.  

5. Все затраты  рассматриваются в виде единого  потока, сопровождающего конкретный  бизнес-процесс.  

6. Стоимость следует  рассматривать как сумму, которую  платит потребитель, а не как  сумму затрат, возникающую в пределах  предприятия как юридического  лица.  

7. Затраты классифицируют  по признакам и анализируют  каким-либо методом, производят  диагностику затрат.  

8. Процесс оценки  логистических затрат зависит  от субъективных суждений и  решений, т. к. нет однозначных  правил определения того, какие  затраты включать в анализ  и как их распределять по  разным носителям.  

Методы анализа  логистических затрат 

1. Бенчмаркинг структуры  логистических затрат, который еще  называют стратегическим анализом  логистических затрат.  

2. Стоимостной анализ, который основан на изучении  элементов затрат и направленный  на снижение затрат.  

3. Функционально-стоимостной  анализ, который основан на тщательном  изучении отдельных этапов процесса  выполнения заказов потребителей  и выяснении возможности их  стандартизации для перехода  к более дешевым технологиям.  

Пути снижения уровня логистических затрат 

1. Поиск и сокращение  тех видов деятельности (процедур, работ, операций), которые не создают  добавленной ценности, путем анализа  и пересмотра цепи поставок.  

2. Проведение переговоров  с поставщиками и покупателями  по установлению более низких  отпускных и розничных цен,  торговых надбавок.  

3. Оказание содействия  поставщикам и покупателям в  достижении более низкого уровня  затрат (программы развития бизнеса  клиентов, семинары для торговых  посредников).  

4. Интеграция прямая  и обратная для обеспечения  контроля над общими затратами.  

5. Поиск более  дешевых заменителей ресурсов.  

6. Улучшение координации  деятельности предприятия с поставщиками  и потребителями в ЛЦ, например, в области своевременной доставки  продукции, что уменьшает затраты  на управление запасами, хранение, складирование, доставку.  

7. Компенсация роста  затрат в одном звене ЛЦ  за счет сокращения затрат  в другом звене.  

8. Использование  прогрессивных методов работы  для повышения производительности  труда сотрудников.  

9. Улучшение использования  ресурсов предприятия и более  эффективное управление факторами,  влияющими на уровень общих  затрат.  

10. Обновление наиболее  затратных звеньев ЛЦ при осуществлении  инвестиций в бизнес.  

3.Задание 
 

Расчет величины суммарного материального потока на складе 
 

Таблица 1 

Факторы объема складской  грузопереработки (факторы, влияющие на величины суммарного материального  потока на складе) 

Обозначение фактора 

Наименование фактора 

Значение фактора,%  

А1 

Доля товаров, поставляемых на склад в нерабочее время  и проходящие через приемочную экспедицию 

15  

А2 

Доля товаров, проходящие через участок приемки склада 

25  

А3 

Доля товаров, подлежащих комплектованию на складе 

60  

А4 

Уровень централизованной доставки, т.е. доля товаров, попадающие на участок погрузки из отправочной  экспедиции 

40  

А5 

Доля доставленных на склад товаров, неподлежащих механизированной выгрузке из транспортного средства и требующих ручной выгрузки с  укладкой на поддоны 

70  

А6 

Доля товаров, загружаемых  в транспортное средство при отпуске  со склада вручную (из-за неприспособленности  транспортного средства покупателя к механизированной загрузке) 

40  

А7 

Кратность обработки  товаров на участке хранения (в  разах) 

2  
 
 

Величина суммарного материального потока на складе (Р) определяется сложением величин  материальных потоков, сгруппированных  по признаку выполняемой логистической  операции. 

При расчете величины суммарного материального потока используется понятие «группа материального  потока», содержание которого варьируется  в зависимости от конкретных участков склада или операции. 

Группа материальных потоков - грузы, рассматриваемые в  процессе внутрискладского перемещения. 

Перемещение грузов осуществляется с участка на участок, а суммарный материальный поток  по данной группе (Рп.г.) равен сумме  выходных грузовых потоков всех участков, без последнего: 

Т (с участка разгрузки) 

+ ТхА1/100 (из приемочной  экспедиции) 

+ Т х А2/100 (с  участка приемки) 

+ Т (из зоны  хранения) 

+ Т х А3/100 ( с  участка комплектования) 

+ Т х А4/100 (из  отправочной экспедиции) 

= Р п.г. 

Рп.г.=5000+5000*15/100+5000*25/100+5000+5000*60/100+5000*40/100=5000+750+1250+5000+3000+2000=17000 т/год 

Т - грузооборот склада, т/год; в скобках помечены соответствующие  участки склада, из которых выходит  поток. 

Группа материальных потоков - грузы, рассматриваемые в  процессе выполнения операций на участках разгрузки и погрузки. 

Операции разгрузки  и погрузки могут выполняться  вручную или с применением  машин и механизмов. 

Ручная разгрузка  необходима, если товар в транспортном средстве прибыл от поставщика, не будучи уложенным на поддоны. В этом случае для того, чтобы изъять товар из транспортного средства и затем  переместить на один из последующих  участков склада, его необходимо предварительно вручную уложить на поддоны. 

Грузопоток при  ручной разгрузке груза: 

Рр.р.=5000*70/100=3500 т/год 

Остальная разгрузка  является механизированной. Грузопоток при механизированной разгрузке  груза: 

Рм.р.=5000*(1-70/100)=1500 т/год 

Грузопоток при  ручной погрузке груза: 

Рр.п.=5000*40/100=2000 т/год 

Грузопоток при  механизированной погрузке груза: 

Рм.п.=5000*(1-40/100)=3000 т/год 

Грузопоток в процессе ручной переработки при приемке  товара: 

Рпр=5000*25/100=1250 т/год 

Грузопоток в процессе ручной переработки при комплектации заказов покупателей: 

Ркм=5000*60/100=3000 т/год 

Грузопотоки в процессе выполнения операций в экспедициях. Если груз поставлен в рабочее  время, то он сразу по мере разгрузки  поступает на участок приемки  или в зону хранения. Если же груз прибыл в нерабочее время, то он разгружается в экспедиционное помещение и  лишь в ближайший рабочий день подается на участок приемки или  в зону хранения. Так в приемочной экспедиции появляется новая операция, которая увеличивает совокупный материальный поток на величину 

Рп.э.=5000*15/100=750 т/год 

Если на предприятии  оптовой торговли имеется отправочная  экспедиция, то в ней появляется новая операция, которая увеличивает  совокупный материальный поток на величину 

Ро.э.=5000*40/100=2000 т/год 

Итого операции в  экспедициях увеличивают совокупный материальный поток на  

Рэк= Рп.э.+ Ро.э.= 750+2000=5000*(40+15)/100=2750 т/год 

Группа материальных потоков - операции в зоне хранения. 

Весь поступивший  на склад товар сосредоточивается  в местах хранения, где выполняются  следующие операции: укладка груза  на хранение; выемка груза из мест хранения. Объем работ за определенный период по каждой из этих операций равен грузообороту склада за этот же период (при условии  сохранения запаса на одном уровне). 

Таким образом, минимальный  материальный поток в зоне хранения равен 2хТ. 

Минимальный материальный поток в зоне хранения равен 2*5000=10000 т/год 

В результате всех операций в зоне хранения возникает группа материальных потоков, величина которой  равна 

Рхр=5000*2=10000 т/год2 
 

Величина суммарного материального потока на складе