Контроллинг в логистических системах

     Недостатки  стандартизации заключаются в том, что изделия менее разнообразны и сопротивляются изменениям своих  стандартных проектов. Эти неудобства несколько уменьшаются там, где различные изделия имеют общие части или модули. Существует тактика, которую иногда называют «отсроченная дифференциация»: решения относительно того, какие именно изделия будут запушены в производство, откладываются на то время, пока производятся стандартные детали. Когда становится очевидным, какие именно изделия необходимы, система быстро реагирует, производя оставшиеся нестандартные детали этих изделий. Качество — это основное необходимое условие системы «точно-в-срок». Оно жизненно важно для систем JIT, поскольку низкое качество может вызвать серьезные срывы в процессе производства. Система нацелена на плавный поток работы; появление проблем из-за низкого качества вызывает сбои в этом потоке.

     Поскольку небольшие размеры производственной партии и отсутствие резервных запасов  дают в результате минимальный объем  незавершенного производства, производственный процесс вынужден останавливаться, когда возникает проблема. При  этом он не может возобновиться до тех пор, пока проблема не будет решена. Совершенно очевидно, что остановка  всего процесса обходится очень  дорого и снижает плановый уровень  выпуска, поэтому абсолютно необходимо по возможности избегать остановки  системы и быстро решать проблемы в случае их появления.

     Системы JIT используют трехэтапный подход к  качеству. Первая часть — внедрить качество в изделие и в производственный процесс. Высокий уровень качества достижим потому, что «точносрочные» системы производят стандартные изделия, с использованием соответственно стандартных методов работы и стандартного оборудования, рабочие привыкли к своим производственным операциям и хорошо их знают. Кроме того, все расходы на качество проекта (т.е. формирование качества изделия еще на стадии проекта) можно распределить на многие изделия, получая при этом небольшую стоимость единицы изделия. Очень важно выбрать соответствующий уровень качества с точки зрения конечного потребителя и возможностей производства. Таким образом, проектирование изделия и разработка процесса должны идти рука об руку.

       Разработка процесса. Для «точносрочных» систем особо важны семь аспектов разработки изделия:

• Производственные партии небольшого объема
• Сокращение времени подготовки к производству
• Производственные ячейки
• Ограничение объема незавершенного производства
• Повышение качества
• Гибкость производства
• Небольшие материально-производственные запасы

     Небольшой объем производственной партии и  закупочной партии дает ряд преимуществ, которые позволяют системам JIT эффективно функционировать. Во-первых, когда через  систему перемещаются небольшие  производственные партии, то и объем  незавершенного производства (т.е. материалов, находящихся в процессе обработки) значительно меньше, чем при крупных  партиях. Это уменьшает стоимость  хранения, требует меньшего места  для хранения, и не создает излишней загруженности пространства на рабочем  месте. Во-вторых, когда возникают  проблемы с качеством, затраты на проверку и переделку меньше, поскольку  в каждой партии меньше единиц, требующих  проверки и переработки. Кроме того, небольшие партии обеспечивают большую  гибкость при планировании.

     Небольшой объем производственной партии и меняющийся ассортимент изделий требуют частого переоснащения и переналадки оборудования. Если такую подготовку невозможно произвести быстро и относительно недорого, время и затраты станут тормозящими факторами. Часто рабочих обучают самим проводить подготовку своего оборудования к производственному процессу. Кроме того, используются специальные программы по сокращению сроков и расходов на подготовку к производству; при этом рабочие становятся ценной частью процесса.

     Кроме того, для сокращения времени и  стоимости подготовки можно использовать группировку технологий — объединение  сходных операций. Например, производство различных деталей, которые сходны по форме, материалу и т.п., может потребовать однотипной подготовки. Их последовательная обработка на одном и том же оборудовании может сократить необходимые изменения; потребуется только незначительная регулировка.

     Общая черта «точносрочных» систем — множество производственных ячеек. Они объединяют оборудование и инструменты для обработки группы деталей со сходными технологическими требованиями. По своей сути, ячейки — это высокоспециализированные и эффективные производственные центры. Среди важнейших преимуществ производственных ячеек: сокращается время перехода к новому виду изделия, эффективно используется оборудование, рабочим легче овладеть смежными специальностями. Сочетание высокой эффективности работы ячеек с малыми размерами производственных партий приводит к минимальному объему незавершенного производства.

     Постоянное  совершенствование качества часто  направлено на поиск и устранение всех причин, вызывающих проблемы.

     Системы «точно в срок» созданы для сведения к минимуму материальных запасов производства. Согласно философии JIT, хранение запасов — бессмысленные расходы. Запасы — это своего рода буферы, которые скрывают повторяющиеся проблемы. Эти проблемы не решаются — частично именно по той причине, что они скрыты, а частично потому, что наличие резервного запаса делает их менее серьезными.

     Используя подход JIT, постепенно понижают уровень  запасов, чтобы открыть проблемы. Когда проблемы обнаружены и решены, уровень запасов еще раз понижают, находят и решают следующий пласт  проблем и т.д.

     2.4. Кадровые организационные элементы 

     Существует  пять кадровых и организационных  элементов, особенно важных для систем JIT.

• Рабочие как актив
• Обучение рабочих смежным специальностям
• Непрерывное усовершенствование
• Бухгалтерский учет
• Руководство предприятием/проектом

     Фундаментальный принцип философии JIT — считать  рабочих активным капиталом предприятия. Хорошо обученные и мотивированные рабочие являются сердцем системы. Они имеют больше полномочий в  принятии решений, чем их коллеги  в традиционных системах, но от них  соответственно и ждут большего.

     Рабочие обучаются смежным специальностям для выполнения нескольких элементов  процесса и работы на разнообразном  оборудовании. Это придает системе  дополнительную гибкость, потому что  рабочие могут оказать друг другу  помощь при появлении «заторов»  в производственном процессе или  заменить отсутствующего коллегу.

     Рабочие в системе JIT несут большую ответственность  за качество, чем рабочие в традиционных системах. От них ждут участия в  решении проблем в процессе непрерывного усовершенствования. Рабочие в системах JIT обычно проходят серьезную подготовку в области статистического управления процессом, улучшения качества и  решения проблем.

     Другая  характерная черта «точносрочных систем» — способ распределения накладных расходов. Традиционные методы учета иногда искажают распределение расходов, потому что распределяют их на основе непосредственно отработанных часов.

     Еще одно свойство систем «точно в срок» связано с руководством. От менеджера требуется быть лидером и помощником, а не просто отдавать приказы. Всячески поощряются двусторонние связи между менеджерами и рабочими. 

     2.5. Планирование и управление производством 

     Особенно  важными для систем JIT являются 5 элементов производственного управления и планирования:

• Равномерная загрузка системы.
• Система перемещения работы.
• Визуальные системы.
• Тесные взаимосвязи с поставщиками.
• Сокращение числа операций и объема делопроизводства.

     Основной  упор в системах JIT сделан на достижение стабильных, уравновешенных рабочих  графиков. С этой целью, основные производственные графики разрабатываются так, чтобы  обеспечить равномерную рабочую  загрузку производственных мощностей.

     Понятия "тянуть" и "толкать" используют для описания двух различных способов перемещения работы через производственную систему. В «толкающих» системах (push system), по окончании работы на производственном участке, продукцию толкают на следующий участок; или же, если данная операция была завершающей, готовые изделия выталкиваются на склад конечной продукции. В «тянущих» системах (pull system) управление перемещением работы закреплено за последующей операцией: каждый рабочий участок по мере необходимости «притягивает» себе продукцию с предыдущего участка; продукция с конечной операции «вытягивается» запросом потребителя или контрольным графиком. «Точносрочные системы» используют «тянущий» подход для управления потоком работы, когда каждый рабочий участок выпускает продукцию в соответствии с запросом последующего рабочего участка. Традиционные производственные системы используют «толкающий» подход для продвижения работ через систему.

     Как правило, в системах «точно в срок» действуют очень тесные связи с поставщиками, которые должны обеспечить частые поставки небольших партий высококачественных изделий. В традиционной производственной системе, покупатели сами следят за качеством закупленной продукции, проверяя партии поставок на качество и количество, и возвращая некачественный товар обратно поставщику для доработки и замены. В «точносрочных» системах резервного времени практически нет, поэтому некачественные изделия нарушают плавное движение работы через систему. Более того, проверка поступающих закупок считается непроизводительной тратой времени, потому что она ничего не добавляет к стоимости изделия. По этой причине обязанность гарантии качества передается поставщикам. Покупатели работают с поставщиками, помогая им добиться необходимого уровня качества и осознать всю важность производства товаров постоянного высокого качества. Конечная цель покупателя — закрепить за поставщиком сертификат соответствия, как за производителем товаров высокого качества. Суть в том, чтобы на поставщика можно было полностью полагаться, не сомневаясь, что его поставки будут соответствовать определенному уровню качества и не нуждаться в проверках со стороны покупателя.

     Технологические изменения являются самыми дорогостоящими среди всех перечисленных операций. Системы JIT сокращают расходы, уменьшив число и частоту проведения подобных операций. Например, поставщик доставляет изделия непосредственно на производство, полностью минуя склады, — тем  самым упраздняется деятельность, связанная  с помещением материалов на склад  и последующим перемещением их на производственные участки. Бесконечные  поиски путей повышения качества, пронизывающие всю систему JIT, упраздняют многие виды деятельности, связанные  с качеством изделия — и  соответствующие затраты. Использование  штрихового кодирования (не только в  «точносрочных» системах) помогает сократить операции по вводу данных и увеличивает точность данных. 

     2.6. Достоинства и недостатки технологии JIT 

     С логистических позиций JIT — довольно простая бинарная логика управления запасами без какого-либо ограничения  к требованию минимума запасов, согласно которой потоки материальных ресурсов тщательно синхронизированы с потребностью, задаваемой производственным графиком выпуска готовой продукции. Подобная синхронизация есть не что иное, как координация двух функциональных сфер логистики: снабжения и поддержки производства. В дальнейшем идеология JIT была успешно продвинута и в дистрибьюцию продукции, а в настоящее время — и в макрологистические системы различного уровня и назначения.

     Основными преимуществами технологий «точно в  срок», объясняющими их широкое распространение  в логистической практике, являются:

• Низкий уровень запасов.
• Сокращение производственных площадей.
• Повышение качества изделий, снижение брака и переделок.
• Сокращение сроков производства.
• Повышение гибкости при изменении ассортимента изделий.
• Плавный поток производства с редкими сбоями, причинами которых являлись бы проблемы качества; более короткие сроки подготовки производственного процесса; рабочие с многопрофильной квалификацией, которые могут помочь или заменить друг друга.
• Высокая производительность и эффективность использования оборудования.
• Участие рабочих в решении производственных проблем.
• Хорошие отношения с поставщиками.
• Меньше непроизводственных работ, например, складирования и перемещения материалов.