Ремонт автомобиля

                                      Наплавочная операция

1. Установить  вал крестовины в патрон и  закрепить.

2. Очистить крестовину  от грязи и ржавчины.

3. Произвести  наплавочную операцию, придерживаясь  диаметра 24.315 мм

4. Внешним осмотром проверить качество наплавки. Наплавленный слой должен отвечать следующим требованиям: быть без наплывов и глубоких раковин.

5. Снять крестовину  и положить в ящик.

                           

                        Токарно – винторезная операция.

1. Установить вал  крестовины  в патрон и закрепить.

2. Точить диаметр  вала под подшипник, выдерживая  диаметр на длине 12 мм.

3. Проверить  шероховатость обработанной поверхности.

4. Снять крестовину  и положить в ящик.

                                      Контрольная операция.

1. Проверить  диаметры валов крестовины.

2. Проверить  качество обработанных поверхностей. 

  
 
 
 

 

                4.2.4 Расчет режимов обработки.

 

      Расчет усилия  запрессовки ДРД  

где коэффициент трения;

      - диаметр контактирующих поверхностей, мм;

      - длина запрессовки,мм;

       - удельное контактное давление сжатия

2560  

Сверление:

 Материал  – Сталь 45

 НВ 170…217

  Мпа,

 Оборудование  – сверлильный станок

1. Определение длины  рабочего хода:

 

  у = 5 мм – подвод, врезание, перебег

2. Назначение подачи.

 Для 1 группы  подачи

S о = 0.16 мм / об

3. Определение стойкости инструмента

    Тм = 20 мин.

При d до 10 мм и  количестве инструментов равном 1

 

= 20 мин

4. Определение скорости  резания по нормативам

 м / мин,

Vтабл =19 м / мин

К1 = 0.9, для НВ 170… 229;

К2 =1.25 при Т до зо мин; 

К2 =1, при   до 5. 

5. Определение частоты вращения шпинделя 

   

Уточняем частоту  вращения по паспорту станка:

п = 800  

6. Определение фактической  скорости резания 

Vфакт=  

7. Определение основного  технологического время на обработку    одного отверстия 

 

Т.к. отверстия  обрабатываются последовательно, то 

= 0,94 мин 

  Расчет режима  резания при зубофрезерной  операции. 

1. Определение длины  рабочего хода 

Lрез = 110мм 

У -  величина врезания и перебега инструмента 

2. Назначение подачи 

S о табл = 1.6 мм/об 

S о  = S о табл х К 5 

S о  = 1.6 х 1.2 = 1.92 мм/об  (принимаю S о = 1.9 мм/об) 

3. Определяю скорость  резания 

3.1. Назначение скорости:  

Vтабл = 60 – 65 м/мин 

V = Vтабл х К1 

К1= 1.1 

V =60 х 1.1 = 66 м/мин 

3.1. Определение частоты  вращения  шпинделя: 

п = 1000 х V / (П х Дф) 

п =1000 х 66 /(3.14 х112)= 187,7 об/мин

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

        5.Техника безопасности на проектируемом участке 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                      

           5. Охрана труда и окружающей среды.

        В системе мероприятий по охране  труда первостепенное значение  имеют мероприятия по технике  безопасности, направленные на обеспечение  безопасных условий работы, на устранение производственного травматизма.

        Различают травмы производственные  и бытовые. Под производственной  травмой понимают повреждения,  явившиеся результатом механического,  электрического, химического или  другого характера воздействия  на организм человека при выполнении им любого производственного задания или общественного поручения. К бытовым относятся травмы, происшедшие в домашней обстановке и не связанные с работой на производстве.

        Производственные травмы (ушибы,  переломы, порезы) могут быть вызваны движущимися частями оборудования, обрабатываемыми деталями, инструментами, приспособлениями, стружкой, частицами образива и т.д.

        Электрический ток может вызвать  поражение организма внутреннее (электрический удар) и внешнее  местное (электрические ожоги, металлизация кожи, электрические знаки).

        В цехах, где не уделяет достаточного  внимания санитарно-гигиеническим  условиям труда, возможны случаи  заболевания рабочих из-за насыщения  воздуха пылью и резкого колебания  температуры воздуха, недостающего освещения.

        В некоторых случаях причинами  производственных травм являются: загроможденность рабочих мест  и проходов, нарушение нормального  хода технологического процесса, отсутствие или неисправное состояние  средств индивидуальной защиты(спецодежды;

очков, рукавиц и т.д.,), недостаточный  инструктаж рабочих по вопросам безопасных методов работы. Травмы могут произойти  также вследствие невнимательности и нарушения рабочими правил техники  безопасности. В нашей стране знание основных правил безопасности является обязанностью всех работников профессионального труда.

        Защитные очки и индивидуальные  щитки служат главным образом  для защиты органов зрения  от механического и теплового  воздействия. Применение очков  и щитков предупреждает ранение глаз отлетающими частями обрабатываемого изделия и инструмента (стружкой, абразивной пылью, различными металлическими осколками) и ожоги раскаленными частицами металла.

        При работе на металлорежущих  станках необходимо соблюдать  правила ношения личной одежды или спецодежды. Для предупреждения захвата одежды вращающимися механизмами станка, приспособлением или обрабатываемой деталью следует строго следить за тем, чтобы она не имела свободно свисающих концов. Рукава должны плотно облегать руку и быть застегнутыми на пуговицы. Завязок на одежде не должно быть, так как их концы могут быть захвачены вращающимися деталями станка.

        Во многих случаях при обработке  металлов резаньем применяются  смазывающе-охлаждающие жидкости, содержащие  щелочь и другие продукты. Эти вещества при наличие царапины на руках вызывают заболевание кожи. Одним из профилактических средств, предупреждающих кожные заболевания, является применение защитных паст и мазей.

        Моечные отделения (участки) оборудуют  твердым влагостойком полом с уклоном для стока жидкости, надежной вытяжной вентиляцией.

При приготовлении  и использовании моющих растворов  надевают резиновые перчатки, фартуки  или защитные очки. Рабочие, осуществляющие очистку деталей на ультразвуковой установке, должны иметь индивидуальные средства защиты: наушники, шлемы, перчатки и очки. Когда работу выполняют при открытых звукоизолирующих крышках, то источники колебания отключают.

        Разборочно-сборочные работы должны  проводится на специальных стендах или приспособлениях, обеспечивающих устойчивое положение детали. Инструменты должны быть исправны и соответствовать своему назначению. Работать с электроинструментом следует только в резиновых перчатках, стоя на резиновом коврике. Испытания форсунок осуществляют в специальном помещении, применяя приспособления и приборы, исключающие распыливание и загрязнение окружающей среды парами топлива. 

        Для охраны труда и обеспечения  техники безопасности следует:  соблюдать нормы площади и  объема помещений, приходящихся на 1 работающего; порядок содержания проходов и проездов; предусмотреть устранение опасностей в работе.

        Создание безопасных условий  работы предусматривает защиту  работающих от производственных  травм.

        Производственные травмы могут быть: механическими (ушибы, порезы и т.д.); тепловыми (тепловые ожоги); Световыми (кратковременные или длительные ослепления); акустическими (шумовые контузии и т,п).

         Необходимо производить конкретные  технические и организационные  мероприятия, направленные на борьбу с травматизмом.

        К числу таких мероприятий  относятся:

1. применение  станков, безопасных в эксплуатации, при наладке и ремонте;
2. механизация и автоматизация тяжелых, трудоемких и опасных работ;
3. выделение для выполнения входных и опасных операций специальных помещений;
4. испытание агрегатов, узлов, приспособлений до пуска их в эксплуатацию;
5. создание повышенных запасов прочности у особо опасных узлов и деталей;
6. правильное расположение всех материально-технических средств на рабочих местах (станок, подставки, инструментальный шкаф, тара для деталей);
7. осуществление предварительного, повторного и текущего инструктажа рабочих по технике безопасности, периодическая проверка знаний;
8. обеспечение каждого работающего инструкций по технике безопасности;
9. запрещение работы на неисправном оборудовании, c применением неисправного инструмента;
10. cвоевременное обеспечение работающих индивидуальными защитными средствами (защитные очки, спецодежда и т,д,);
11. строгое соблюдение установленного регламента работы (продолжительность рабочего дня, соблюдение установленных перерывов и т.п.);
12. шум в механических цехах не должен превышать 60-70 дб (децибел).

        Противопожарная безопасность на  производстве обеспечивается предупредительными  мероприятиями, а также мероприятиями,