Совершенствование инновационной деятельности предприятия

Программа реконструкции (расширения) развития производств предусматривала:

модернизацию станка токарно-расточного W200 (ШКОДА) и тележки VAK40 в цехе № 14.

В 2009 году начато строительство  комплекса ЭШП. Цель проекта: Разработка и внедрение современных перспективных  технологий и создание нового класса оборудования для производства высококачественных сплошных и полых заготовок, обеспечивающих увеличение ресурса изделий, надежное импортозамещение внутри страны и активную конкурентную позицию на мировых  рынках в области производства металлоизделий.

Основной задачей проекта  является разработка технологии получения  сплошных и полых заготовок, в  т.ч. из новых высоколегированных и  специальных сталей методом ЭШП. Изготовление универсального комплекса  для электрошлакового переплава  сплошных и полых заготовок (ЭШП). Освоение составило — 167,0 млн. руб., в том числе СМР — 36,8 млн. руб., оборудование — 121,7 млн. руб., проектные  работы - 4,5 млн. руб., прочие расходы - 4,1 млн. руб.

Программа технического перевооружения предусматривала:

-оснащение приборами, механизмами. Цель — обеспечение технологий изготавливаемой продукции и контроль за ее выпуском, аттестация рабочих мест, замена изношенного оборудования. Запланировано — 24,5 млн. руб. Введено в эксплуатацию - 11,7 млн. руб.;

-мероприятия по информационным технологиям. Цель — развитие ЛВС предприятия, создание единой базы конструкторско-технологической документации, автоматизация производства, переход на электронный документооборот. Всего по плану - 11,6 млн. руб. Освоение составило 6,6 млн. руб., в том числе — 1С УПП - 6,6 млн. руб.;

-прочие мероприятия. Цель — улучшение рабочих мест и условий труда (автотранспорт, мебель, кондиционеры, пожарная безопасность и т.д.). За 2010 год освоено — 4,0 млн. руб.

В 2010 году сдано в эксплуатацию оборудование на сумму 52,1 млн. руб. Незавершенное  строительство (без НДС) на начало отчетного  года составило - 122,2 млн. руб., на конец - 278,4 млн. руб.

В 2010 году получено оборудования на сумму - 11,6 млн. руб., неоплаченный остаток  за полученное оборудование на конец 2010 года составил - 425,5млн. руб.

По проектным работам  в 2010 году выполнено работ на 40,5 млн. руб., из них оплачено 40,5 млн. руб., работ подрядным способом выполнено - 3,5 млн. руб., из них оплачено -2,2 млн. руб.

      В 2010 г. собственными силами по заказу новой техники №770560 выполнены НИОКР на сумму 614,7 тыс. руб., в том числе по темам:

• опытно-технологические работы по изготовлению кованного венца из литой заготовки из стали марки 40Л сумму 213,5 тыс. руб.;
• опытные работы по отработке технологии получения слитков методом электрошлакового переплава из углеродистых, легированных и быстрорежущих марок сталей на установке ЭШП в цехе № 9 на сумму 401,2 тыс. руб.

Последние два года предприятие  выходит из затяжного кризиса. За три года (2009-2011) произошел рост объемов производства практически в два раза.

Как отмечает руководство предприятия, у него нет другой альтернативны, кроме качественного развития. В 2009-2011 гг. было освоено 12 новых наименований продукции. Для их выпуска инвестируются  средства в переоснащение производства. Таким образом, на предприятии достаточно активно ведется инновационная деятельность.

ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ» все чаще выигрывает в конкурентной борьбе на рынках СНГ за счет качества продукции, современных конструкций и потребительских  свойств продукции. Осуществляются предприятием и классические инновационные  проекты, в результате которых создается  инновационный продукт, разработанный  учеными предприятии.

Об эффективности, использования  инвестиционно- инновационного потенциала предприятия свидетельствует то что за последние 3 года среднегодовые темпы прироста объемов производства и реализации продукции предприятия увеличились в двое, а удельный вес экспорта в общем объеме (реализации вырос с 40 до 79%).

О масштабах инвестиционной и инновационной  деятельности предприятия свидетельствуют  данные табл. 3, представленные в разрезе  видов производства продукции.

Анализ данных таблицы показывает, что предприятие в 7,6 раза за пять лет увеличила объемы финансирования инвестиционной и инновационной  деятельности. Наибольшая сумма инвестиционных и инновационных вложений осуществляется в совершенствование тормозных  систем. В 2009 году более 680 миллионов рублей направлено на развитие этой деятельности. Из них 64,5% на обновление производства 21,2 % на усовершенствование продукции и 14,3 % дна создание новой продукции. Похожая структура характерна и для других производств. По каждому из рассматриваемых показателей наблюдается рост объемов финансирования, что свидетельствует об активной инвестиционной и инновационной политике предприятия.

        Таблица 5- Объемы средств, инвестированных в развитие производства и инновационную деятельность ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ» в 2009-2011 гг., тыс.руб.

Показатель	2009	2010	2011
Всего инвестиционные и инновационные  расходы, в т.ч.:	31 611,6	92 542,1	119 855,3
Инвестиции и инновации  в вагоностроении, из них:	16 657,3	46 134,1	68 605,2

на обновление производства	11 736,5	29 634,1	44 280,8
на усовершенствование старой продукции	1 856,3	9 675,3	14 568,1
на разработку новой продукции	3 064,5	6 824,7	9 756,3
Инвестиции и инновации  в тяжелом машиностроении, из них:	12 274,1	45 018,4	48 382,9
на обновление производства	7 229,4	27 842,0	31 789,6
на усовершенствование старой продукции	1 305,2	8 309,1	10 382,0
на разработку новой продукции	3 739,5	8 867,3	6211,3
Инвестиции и инновации  в общем машиностроении, из них:	2 680,2	958,6	2 867,2
на обновление производства	1 352,2	478,1	2 097,8
на усовершенствование старой продукции	78,0	48,4	95,1
на разработку новой продукции	1 250,0	432,1	674,3

Продолжение таблицы 5

 

Исходя из целей исследования, проведем группировку анализируемых  расходов на инвестиционно- инновационные (расходы на обновление производства и на усовершенствование существующей продукции) и на инновационные (расходы на исследования по созданию принципиально новой продукции). Динамика и структура этих групп расходов представлена в табл.5

Показатель	2009	2010	2011
Всего расходы на развитие предприятия, тыс. руб-	31 611,6	92 111,1	119 855,3
Инвестиционно - инновационные  расходы, тыс.руб.	23 557,6	75 987,0	103 213,4
Доля инвестиционно- инновационных  расходов в общем объеме расходов на развитие, %.	74,5	82,5	86,1
Ежегодный темп  инвестиционно- инновационных  расходов, %	143,7	322,6	135,8
Инновационные расходы, тыс.руб.	8 054,0	16124,1	16 641,9
Доля инновационных расходов в общем объеме расходов на развитие, %	25,5	17,5	13,9
Ежегодный темп роста инновационных  расходов, %.	112,7	200,2	103,2

Таблица 6 - Структура и динамика основы групп расходов на развития ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ» в 2009-2011 гг.

 

Данные таблицы показывают, что доля инвестиционно- инновационных  расходов в общем объеме расходов на развитие предприятия ежегодно увеличивается с 74,5 % в 2009 году до 86,1 % в 2011 году. Также увеличиваются и объемы инвестиционно- инновационных расходов. При этом ежегодный темп их роста превышает темпы роста расходов на инновации. Основные причины такой динамики были установлены в результате анализа механизма осуществления инвестиционно- инновационной деятельности и ее потенциала. Это, прежде всего, меньшая потребность и большая окупаемость средств, инвестируемая в улучшение существующей продукции по сравнению с инновациями на разработку принципиально новой продукции.

  Таблица 7- Структура расходов и относительные показатели эффективности производства ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ» в 2009-2011 гг.

Показатель	2009	2010	2011
Доля материальных затрат в общей величине расходов, %	74,672	77,912	79,416
Доля расходов на оплату труда в общей величине расходов, %	9,916	6,861	5,132
Доля расходов иа социальные мероприятия в общей величине расходов,%	3,774	2,542	1,711
Доля амортизации в  общей величине расходов, %	2,784	1,665	0,936
Доля прочих затрат в  общей величине расходов, %	8,853	11,021	12,804
Рентабельность производства, %	5,849	1,304	0,193
Рентабельность продаж, %	5,049	1,164	0,180
Коэффициент оборачиваемости  расходов	1,121	1,063	1,531

 

 

 

 

 

 

 

 

Анализ данных таблицы показывает, что на протяжении анализируемого периода  растет уровень материалоемкости производства продукции при снижении удельного  веса расходов на оплату труда и  относительной величины амортизационных  отчислений. При этом доля прочих затрат в общей величине расходов изменяется без четко выраженной тенденции. На фоне таких изменений в структуре  расходов предприятия происходит снижение как рентабельности продаж, так и  рентабельности производства продукции. Однако рост коэффициента оборачиваемости  расходов предприятии свидетельствует  о росте деловой активности и  увеличении спроса на продукцию. Показатели рентабельности продаж и рентабельности производства в 2010 году составляют менее 1%, то есть на каждый рубль реализованной продукции и затраченных средств было получено менее 1 копейки прибыли. Такая ситуация может привести к дефициту финансовых ресурсов предприятия для осуществления инвестиционно- инновационной деятельности в будущем.

 

2.3 Разработка  мероприятий по совершенствованию  инновационной деятельности 

 

В настоящее время ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ» имеет два структурных подразделения, которые занимаются проектированием – проектное управление и Центральная заводская лаборатория автоматизации и механизации, которые в своей практике используют программное обеспечение BRL-CAD. Однако данный программный продукт имеет ряд недостатков при использовании:

• построение модели проекта вокруг временной шкалы;
• медленная работа при проектировании модели больших габаритов;
• значительное потребление ресурсов компьютера (загрузка процессора)

Данные недостатки не позволяют  реализовывать все инновационные  идеи специалистов предприятия.

В настоящее время на рынке  программного обеспечения для проектирования существует программа Altium Designer, более  функциональная и менее требовательная к ресурсам чем BRL-CAD.

Унификация проекта объединяет не только процесс проектирования, но и данные проекта. Унифицированная  среда Altium Designer поддерживает управление точными данными и позволит предприятию  лучше управлять проектными данными  через прямые интерфейсы CVS, Subversion и Microsoft's SCCI - интерфейсы управления версиями. Это означает, что файлы проекта  могут быть непосредственно проверены  или зарегистрированы в хранилище  данных в рамках Altium Designer - не придется переплачивать и использовать тяжелые  утилиты командной строки.

Кроме того, если существуют различные версии проекта, Altium Designer предоставляет пользователю возможность  графического сравнения различий и  быстрого определения изменения  конструкции и их влияние на общий  продукт на стадии разработки.

Количественно оценить экономическую  эффективность от внедрения Altium Designer сложно, так как приходится учитывать  большое количество факторов, которые  не могут быть выражены в цифрах. Внедрение программы позволит повысить производительность на 10-15%, разрабатывать новые изделия и внедрять новые технологии производства в рекордно короткие сроки, повысить качество готовой продукции, что приведет к повышению конкурентоспособности предприятия.

Приоритетными направлениями  развития продукта являются:

• освоение новых видов конвейеров - крутонаклонных, тяжелонагруженных;
• расширение номенклатуры перегрузочно-усреднительного оборудования (ПУО): разработка заборщика портального (крацер-крана), укладчика-заборщика роторного реверсивного УЗР-Р, вагоноопрокидывателей под новые вагоны габарита Тпр и с установкой весов, для сцепа из двух вагонов, ВРДС с «С»- образными дисками ротора, позиционера П40;
• повышение надежности, эффективности, удобства в эксплуатации ПУО за счет: оснащение машин централизованной системой смазки и системой управления с применением программируемого контроллера, перехода при изготовлении УЗР на стреловой конвейер с жестким ставом, разработки усреднителя барабанного, применения на фрезе ДФМ сменных резцов из твердосплавного материала, и т.д.;
• расширение номенклатуры аглооборудования (в т.ч. агломашины с площадью спекания свыше 460 кв.м., инерционные грохоты и др.);
• повышение производительности, надежности и качественных показателей работы МНЛЗ;
• расширение номенклатуры литья за счет освоения производства литой продукции для горнодобывающей (шкворневые балки для подвижного состава, брони), нефтегазовой, химической (корпуса насосов), атомной (транспортно-упаковочные комплекты) промышленности, судостроения (корпусные отливки, гребные винты и др.). Повышение класса точности отливок до 11-13;
• производство продукции из титана: слитков 450-1 150 мм (из титановых сплавов ВТ1-0, ВТ1-00, ПТ3В, 3М, ОТ4, ПТ-1М и др.); слябов, плит 155-200X4000 мм; поковок 130-350X3000-4500 мм.; ферротитана (ФТи70 и др.);
• продукция из специальных сталей для энергетической отрасли: бесшовных труб диаметром 0500-1300 мм; валов генераторов, ветрогенераторов до 01300 мм; бандажных колец 0500-1300 мм;
• расширение номенклатуры поковок за счет поковок из высоколегированных марок стали (42CrMo4V, 34CrNiMo6V, 30CrNiMo8V), а также из нержавеющих, жаропрочных, коррозионностойких и др. сталей, заготовок гребных валов, роторов длиной до 24000 мм.