Автоматизирование проектирование конструкции и технологического процесса изготовления детали “Ролик” в среде SPRUT

Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Октября 2012 в 19:01, курсовая работа

Описание работы

Целью данного курсового проекта является автоматизированное проектирование конструкции и технологического процесса изготовления ролика в среде SprutCAD, SprutTP, SprutCAM 2007 и SolidWorks 2009.
Для достижения цели выполняются следующие задачи:
создать модель ролика в среде «SprutCAD», определить необходимые параметры производства детали;
разработать технологию изготовления детали в среде «SprutTP», сформировать технологическую документацию;
разработать управляющую программу для токарной обработки ролика на станке с ЧПУ в среде «SprutCAM».

Содержание

Введение 3
1 Исходные данные 4
1.1 Чертёж детали 4
1.2 Программа выпуска 4
1.3 Определение серийности производства 4
1.4 Метод получения заготовки 5
1.5 Материал заготовки 6
1.6 Чертеж заготовки 9
2 Автоматизированное проектирование детали 9
2.1 Характеристика и возможности системы SprutCAD 9
3 Автоматизированное проектирование технологии изготовления детали в системе SprutTP 11
3.1 Характеристика и возможности системы SprutTP 11
3.2 Выдача технологической документации 13
4 Разработка управляющей программы 16
4.1 Характеристика и возможности системы SprutCAM 16
4.2 Разработка управляющей программы в системе «SprutCAM» 17
Заключение 26
Список используемых источников 27
Приложение А 28
Приложение Б 29
Приложение В 33

Работа содержит 1 файл

Курсач.docx

— 1.87 Мб (Скачать)

2) выбрать  станок для обработки детали, для этого нажимаем «Параметры»  и выбираем «Токарно – фрезерный  станок», как показано на рисунке  8;

Рисунок 8 – Выбор станка

3) назначить  операции: первая операция для  ролика будет «Обработка торца». Для добавления операции нужно нажать на кнопку «Новая» и выбрать «Обработка торца», как показано на Рисунке 9;

Рисунок 9 – Выбор операции

4) далее  настроить выбранную операцию (параметры  инструмента, подача, подход-отход  и стратегия), как показано на  Рисунке 10;

Рисунок 10 – Настройка операции

5) нажать  кнопку «Пуск» и перейти во  вкладку «Моделирование», там  нажав на «Старт» можно просмотреть  анимацию выполнения операции, как показано на Рисунке 11;

Рисунок 11 – Моделирование текущей операции

6) возвратиться  во вкладку «Технология» и  выбрать новую операцию во  вкладке «Токарное сверление», как  показано на Рисунке 12;

Рисунок 12 – Токарное сверление

7) назначить  параметры операции, как показано на Рисунке 13;

Рисунок 13 – Настройка параметров инструмента  и операции

8) нажать  кнопку «Пуск» и перейти во  вкладку «Моделирование», там  нажав на «Старт» смотрим визуализацию  выполнения операции, как показано  на Рисунке 14;

Рисунок 14– Моделирование текущей операции

9) продолжаем  назначать операции обработки,  пока не получим готовую деталь. Все виды обработки, использованные  мною в курсовом проекте, указаны  на рисунке 15.

10) Управление  ЧПУ предусматривает возможность  ввода в память программ на обработку  деталей с пульта управления или  с носителей, таких как магнитная  лента, картридж.       

Схема написания программ состоит из кадров. В начале программы стоит номер  кадра N (N001, N002 …). Каждый кадр состоит из переменного числа слов, причем любое слово может отсутствовать. Каждое слово состоит из буквы, называемой адресом, и следующей за ней группы цифр. Адрес Е (быстрый ход) не имеет числовых параметров. Нули в старших разрядах группы цифр значения не имеют. Порядок слов в кадре произвольный. В одном кадре недопустимо программирование двух слов с одинаковым адресом.       

В первом кадре как правило задается номер инструмента, величина подачи, число оборотов в минуту шпинделя. Например:       

N 001 F0,12 S 2 200 T01, где:       

F0,12 – величина подачи рабочего органа задается по адресу F в миллиметрах на один оборот (мм/об). В цикле нарезания резьбы адресу F задается шаг резьбы. Подача действует на обе оси одновременно.       

S 2 200 – число оборотов шпинделя задается по адресу S. Например, S 2–250 – минус означает вращение шпинделя по часовой стрелке (если минус отсутствует, то вращение против часовой стрелки);       

250 – число оборотов шпинделя  в минуту;       

2 – диапазон числа оборотов  шпинделя.        

Диапазон  регулирования числа оборотов шпинделя устанавливается механически с  помощью рукоятки на передней (шпиндельной) бабке станка.       

T01 – номер инструмента задается по адресу Т. Количество инструментов – 10.       

Во  втором кадре обычно задается точка  подхода режущего инструмента к  обрабатываемой заготовке.       

Обработка цилиндрических поверхностей программируется  изменением координаты Z в абсолютных значениях или в приращениях  на длину  цилиндрической поверхности.      

Существуют  так же вспомогательные функции, которые задаются по адресу М. Так например М02 означает конец программы, М17 – Конец описания детали для циклов L8, L9, L10.

Сгенерировать управляющую команду можно, нажав  на «Постпроцессор», как показано на Рисунке 16. Текст управляющей программы  представлен в Приложении В.

Рисунок 15 – Все виды обработки

Рисунок 16 – Генерация управляющей программы

 

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта мной были выполнены чертежи ролика при помощи системы SprutCAD. Так же при использовании системы автоматизированного проектирования SolidWorks 2009 была построена трёхмерная модель заготовки детали для вычисления необходимых характеристик. Исходя из условий задачи, мной были выбраны способы получения заготовки и тип производства. Автоматически был сформирован технологический процесс изготовления детали в среде SprutTP. Сгенерирована технологическая документация, содержащая все переходы и значения параметров для изготовления ролика. Создана управляющая программа для станков с ЧПУ при помощи модуля SprutCAM.

Таким образом, при помощи различных программных  средств и инженерных пакетов, мной была достигнута главная цель курсового  проекта – автоматизация проектирования конструкции и технологического процесса изготовления ролика в среде Sprut.

 

Список используемых источников

1. Технология  машиностроения: Сборник задач и  упражнений: Учеб. посо-бие / В.И. Аверченков  и др.; Под общ. ред. В.И. Аверченкова  и Е.А. Поль-ского. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2006. — 288 с. — (Высшее образование).

2. Производство  заготовок. Листовая штамповка:  Серия учебных пособий из шести  книг. Книга 2/ А.С. Килов, К.А.  Килов – Оренбург: ГОУ ОГУ, 2004. – 182с. 

3. Автоматизированное  проектирование в системе Спрут:  методические ука-зания к лабораторным  работам по дисциплине "Автоматизация  конструк-торского и технологического  проектирования" для студентов  специально-сти 220300/ Р.Г. Соколов  – Б.: Изд-во АлтГТУ, 2009. – 63 с. 

4. Руководство  по системе SprutCAM.

5. Руководство  по системе SprutTP.

6. Руководство по системе SprutCAD.

 

Приложение А

 

Приложение Б

 

 

 

 

Приложение В

%

N001G27M004

N002G58F70000

N003G27M004

N004G01Z+04180S600

N005Z+04271

N006F0M008

N007Z+04200

N008Z-00120

N009Z-00049

N010Z+04271F70000

N011Z+04200F0

N012Z-00120

N013Z-00049

N014Z+04271F70000

N015Z+04200F0

N016Z-00120

N017Z-00049

N018Z+04271F70000

N019Z+04200F0

N020Z-00120

N021Z-00049

N022Z+04271F70000

N023Z+04200F0

N024Z-00120

N025Z-00049

N026F70000

N027Z+04180

N028G27T001S000M004

N029Z+04600S300

N030Z+00000

N031F0M008

N032F10000

N033F70000

N034Z+04600

N035G27T002S000M004

N036Z+05450S300

N037Z+00000

N038F0M008

N039F10000

N040F70000

N041Z+05450

N042G27T003S000M004

N043Z+04600S300

N044Z+00000

N045F0M008

N046F10000

N047F70000

N048Z+04600

N049G27T000S000M004

N050Z+04180S600

N051Z+04121

N052F0M008

N053Z+04050

N054Z+04121

N055F70000

N056Z+03921

N057Z+03850F0

N058Z+03921

N059F70000

N060Z+03721

N061Z+03650F0

N062Z+03721

N063F70000

N064Z+03521

N065Z+03450F0

N066Z+03521

N067F70000

N068Z+03321

N069Z+03250F0

N070Z+03321

N071F70000

N072Z+03121

N073Z+03050F0

N074Z+03121

N075F70000

N076Z+02921

N077Z+02850F0

N078Z+02921

N079F70000

N080Z+02721

N081Z+02650F0

N082Z+02721

N083F70000

N084Z+02521

N085Z+02450F0

N086Z+02521

N087F70000

N088Z+02321

N089Z+02250F0

N090Z+02321

N091F70000

N092Z+02121

N093Z+02050F0

N094Z+02121

N095F70000

N096Z+01921

N097Z+01850F0

N098Z+01921

N099F70000

N100Z+01721

N101Z+01650F0

N102Z+01721

N103F70000

N104Z+01521

N105Z+01450F0

N106Z+01521

N107F70000

N108Z+01321

N109Z+01250F0

N110Z+01321

N111F70000

N112Z+00454

N113F0

N114Z+00242

N115Z+01230

N116G03Z+01250

N117G01Z+01480

N118G03Z+01500

N119G01Z+02380

N120G03Z+02400

N121G01Z+03196

N122Z+03580

N123G03Z+03600

N124G01Z+03812

N125F70000

N126Z+03120

N127F0

N128F70000

N129Z+02961

N130F0

N131Z+02975

N132F70000

N133Z+03400

N134F0

N135Z+03601

N136F70000

N137Z+02025

N138F0

N139Z+02800

N140G02Z+02802

N141G01Z+02962

N142G02Z+02980K+00002

N143G01Z+03130

N144F70000

N145Z+03400

N146F0

N147Z+03200

N148G03Z+03180

N149G01Z+03030

N150F70000

N151Z+02025

N152F0

N153Z+01250

N154G03Z+01232

N155F70000

N156G01Z+04780

N157S000G25X+999999

N158G25Z+999999

N159M002

 


Информация о работе Автоматизирование проектирование конструкции и технологического процесса изготовления детали “Ролик” в среде SPRUT