Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Октября 2012 в 19:01, курсовая работа
Целью данного курсового проекта является автоматизированное проектирование конструкции и технологического процесса изготовления ролика в среде SprutCAD, SprutTP, SprutCAM 2007 и SolidWorks 2009.
Для достижения цели выполняются следующие задачи:
создать модель ролика в среде «SprutCAD», определить необходимые параметры производства детали;
разработать технологию изготовления детали в среде «SprutTP», сформировать технологическую документацию;
разработать управляющую программу для токарной обработки ролика на станке с ЧПУ в среде «SprutCAM».
Введение 3
1 Исходные данные 4
1.1 Чертёж детали 4
1.2 Программа выпуска 4
1.3 Определение серийности производства 4
1.4 Метод получения заготовки 5
1.5 Материал заготовки 6
1.6 Чертеж заготовки 9
2 Автоматизированное проектирование детали 9
2.1 Характеристика и возможности системы SprutCAD 9
3 Автоматизированное проектирование технологии изготовления детали в системе SprutTP 11
3.1 Характеристика и возможности системы SprutTP 11
3.2 Выдача технологической документации 13
4 Разработка управляющей программы 16
4.1 Характеристика и возможности системы SprutCAM 16
4.2 Разработка управляющей программы в системе «SprutCAM» 17
Заключение 26
Список используемых источников 27
Приложение А 28
Приложение Б 29
Приложение В 33
2) выбрать
станок для обработки детали,
для этого нажимаем «Параметры»
Рисунок 8 – Выбор станка
3) назначить операции: первая операция для ролика будет «Обработка торца». Для добавления операции нужно нажать на кнопку «Новая» и выбрать «Обработка торца», как показано на Рисунке 9;
Рисунок 9 – Выбор операции
4) далее настроить выбранную операцию (параметры инструмента, подача, подход-отход и стратегия), как показано на Рисунке 10;
Рисунок 10 – Настройка операции
5) нажать
кнопку «Пуск» и перейти во
вкладку «Моделирование», там
нажав на «Старт» можно
Рисунок
11 – Моделирование текущей
6) возвратиться во вкладку «Технология» и выбрать новую операцию во вкладке «Токарное сверление», как показано на Рисунке 12;
Рисунок 12 – Токарное сверление
7) назначить параметры операции, как показано на Рисунке 13;
Рисунок 13 – Настройка параметров инструмента и операции
8) нажать
кнопку «Пуск» и перейти во
вкладку «Моделирование», там
нажав на «Старт» смотрим
Рисунок 14– Моделирование текущей операции
9) продолжаем
назначать операции обработки,
пока не получим готовую
10) Управление ЧПУ предусматривает
Схема написания программ состоит из кадров. В начале программы стоит номер кадра N (N001, N002 …). Каждый кадр состоит из переменного числа слов, причем любое слово может отсутствовать. Каждое слово состоит из буквы, называемой адресом, и следующей за ней группы цифр. Адрес Е (быстрый ход) не имеет числовых параметров. Нули в старших разрядах группы цифр значения не имеют. Порядок слов в кадре произвольный. В одном кадре недопустимо программирование двух слов с одинаковым адресом.
В первом кадре как правило задается номер инструмента, величина подачи, число оборотов в минуту шпинделя. Например:
N 001 F0,12 S 2 200 T01, где:
F0,12 – величина подачи рабочего органа задается по адресу F в миллиметрах на один оборот (мм/об). В цикле нарезания резьбы адресу F задается шаг резьбы. Подача действует на обе оси одновременно.
S 2 200 – число оборотов шпинделя задается по адресу S. Например, S 2–250 – минус означает вращение шпинделя по часовой стрелке (если минус отсутствует, то вращение против часовой стрелки);
250 – число оборотов шпинделя в минуту;
2 – диапазон числа оборотов шпинделя.
Диапазон регулирования числа оборотов шпинделя устанавливается механически с помощью рукоятки на передней (шпиндельной) бабке станка.
T01 – номер инструмента задается по адресу Т. Количество инструментов – 10.
Во втором кадре обычно задается точка подхода режущего инструмента к обрабатываемой заготовке.
Обработка цилиндрических поверхностей программируется изменением координаты Z в абсолютных значениях или в приращениях на длину цилиндрической поверхности.
Существуют так же вспомогательные функции, которые задаются по адресу М. Так например М02 означает конец программы, М17 – Конец описания детали для циклов L8, L9, L10.
Сгенерировать управляющую команду можно, нажав на «Постпроцессор», как показано на Рисунке 16. Текст управляющей программы представлен в Приложении В.
Рисунок 15 – Все виды обработки
Рисунок
16 – Генерация управляющей
В ходе выполнения курсового проекта мной были выполнены чертежи ролика при помощи системы SprutCAD. Так же при использовании системы автоматизированного проектирования SolidWorks 2009 была построена трёхмерная модель заготовки детали для вычисления необходимых характеристик. Исходя из условий задачи, мной были выбраны способы получения заготовки и тип производства. Автоматически был сформирован технологический процесс изготовления детали в среде SprutTP. Сгенерирована технологическая документация, содержащая все переходы и значения параметров для изготовления ролика. Создана управляющая программа для станков с ЧПУ при помощи модуля SprutCAM.
Таким образом,
при помощи различных программных
средств и инженерных пакетов, мной
была достигнута главная цель курсового
проекта – автоматизация
1. Технология
машиностроения: Сборник задач и
упражнений: Учеб. посо-бие / В.И. Аверченков
и др.; Под общ. ред. В.И.
2. Производство
заготовок. Листовая штамповка:
3. Автоматизированное
проектирование в системе
4. Руководство по системе SprutCAM.
5. Руководство по системе SprutTP.
6. Руководство по системе SprutCAD.
%
N001G27M004
N002G58F70000
N003G27M004
N004G01Z+04180S600
N005Z+04271
N006F0M008
N007Z+04200
N008Z-00120
N009Z-00049
N010Z+04271F70000
N011Z+04200F0
N012Z-00120
N013Z-00049
N014Z+04271F70000
N015Z+04200F0
N016Z-00120
N017Z-00049
N018Z+04271F70000
N019Z+04200F0
N020Z-00120
N021Z-00049
N022Z+04271F70000
N023Z+04200F0
N024Z-00120
N025Z-00049
N026F70000
N027Z+04180
N028G27T001S000M004
N029Z+04600S300
N030Z+00000
N031F0M008
N032F10000
N033F70000
N034Z+04600
N035G27T002S000M004
N036Z+05450S300
N037Z+00000
N038F0M008
N039F10000
N040F70000
N041Z+05450
N042G27T003S000M004
N043Z+04600S300
N044Z+00000
N045F0M008
N046F10000
N047F70000
N048Z+04600
N049G27T000S000M004
N050Z+04180S600
N051Z+04121
N052F0M008
N053Z+04050
N054Z+04121
N055F70000
N056Z+03921
N057Z+03850F0
N058Z+03921
N059F70000
N060Z+03721
N061Z+03650F0
N062Z+03721
N063F70000
N064Z+03521
N065Z+03450F0
N066Z+03521
N067F70000
N068Z+03321
N069Z+03250F0
N070Z+03321
N071F70000
N072Z+03121
N073Z+03050F0
N074Z+03121
N075F70000
N076Z+02921
N077Z+02850F0
N078Z+02921
N079F70000
N080Z+02721
N081Z+02650F0
N082Z+02721
N083F70000
N084Z+02521
N085Z+02450F0
N086Z+02521
N087F70000
N088Z+02321
N089Z+02250F0
N090Z+02321
N091F70000
N092Z+02121
N093Z+02050F0
N094Z+02121
N095F70000
N096Z+01921
N097Z+01850F0
N098Z+01921
N099F70000
N100Z+01721
N101Z+01650F0
N102Z+01721
N103F70000
N104Z+01521
N105Z+01450F0
N106Z+01521
N107F70000
N108Z+01321
N109Z+01250F0
N110Z+01321
N111F70000
N112Z+00454
N113F0
N114Z+00242
N115Z+01230
N116G03Z+01250
N117G01Z+01480
N118G03Z+01500
N119G01Z+02380
N120G03Z+02400
N121G01Z+03196
N122Z+03580
N123G03Z+03600
N124G01Z+03812
N125F70000
N126Z+03120
N127F0
N128F70000
N129Z+02961
N130F0
N131Z+02975
N132F70000
N133Z+03400
N134F0
N135Z+03601
N136F70000
N137Z+02025
N138F0
N139Z+02800
N140G02Z+02802
N141G01Z+02962
N142G02Z+02980K+00002
N143G01Z+03130
N144F70000
N145Z+03400
N146F0
N147Z+03200
N148G03Z+03180
N149G01Z+03030
N150F70000
N151Z+02025
N152F0
N153Z+01250
N154G03Z+01232
N155F70000
N156G01Z+04780
N157S000G25X+999999
N158G25Z+999999
N159M002