Оценка состояния организации производства в рыночных условиях ОАО «Эдельвейс» (г. Тверь)

РМ № 21, 23

РМ № 13,15,17

             РМ № 3, 5, 7, 9, 11

             РМ № 4, 6, 8, 10, 12            РМ № 14,16,18

РМ № 22, 24

РМ №2                                                                               РМ № 20

 

Оверлок

627 кл.

                     Оверлок 627 кл.          Римольди F – 61      Пресс         Ручные операции

 

Рис 3.1 - Схема организационного потока

 

 

 

Количество продукции, вырабатываемое на каждом рабочем месте, по плану  определено в табл. 3.2.

 

Таблица 3.2 Количество продукции, вырабатываемое на каждом рабочем месте (ПЗ), определяется по формуле (В_см/РМ_п)

Номер организационной операции	Метод расчёта ПЗ (Всм/Чп)	Принятое количество рабочих мест, Чп	Плановое задание на смену, ПЗ, шт	Коэффициент синхронизации (Чр/Чп)
1*	1000/2	2	500	1,7/2=0,85
2	1000/10	10	100	9,4/10=0,94
3*	1000/6	6	167	5,3/6=0,88
4	1000/2	2	500	1,9/2=0,95
5	1000/4	4	250	3,8/4=0,95
	На поток		1000

 

^* На первой технологической операции будут иметь место простои (Т_п) в размере 24 мин (Т_п=480 х(1- 0,85) = 72 мин), на третьей операции – (57,6)мин. Процент потерь рабочего времени П_п= Т_п х 100/ Ч_п х Т_см = (72х2 + 57,6х6) х 100/ 24х480 = 48960/11520 = 4,25%.

Длительность технологического процесса и трудоемкость пошива изделия приведены  в табл. 3.3. при такте потока τ = (Т_см – Т_орг)/В_см=(28800 – 1200)/1000=27,6 с.

 

 

 

 

 

Рисунок 3.2 - График синхронизации технологических операций

 

 

Таблица 3.3 – Расчёт показателей  потока

Номер организационной операции	Трудоемкость организационной  операции, Тоо, с.	Число рабочих мест, принятое на потоке, Чп	Расчётная длительность технологич. операции, ТцJ (гр.2/гр.3)	Отклонение от такта потока ( ),с
1	48	2	24	-4
2	260	10	26	-2
3	148	6	25	-3
4	55	2	28	0
5	107	4	27	-1
Итого, с Итого, мин	618 10,3	24	130 2,17

 

 

 

 

Коэффициент эффективной синхронизации (Кэ.с):

Кэ.с = (100 – Пасинх)/100 = (100 – 7,4) / 100 = 0,926

Пасинх = (∑     х Ч_п)х 100/ (τ х Ч_п) = (4х2 + 2х10 + 3х6 + 0х2 + 1х4) х 100/(28х24) = 7,4%

 

Учёт выбранной продукции по технологическим операциям за месяц и отклонений в организации производства целесообразно организовать согласно табл 3.4.

 

Таблица 3.4 – Учёт выбранной продукции  по технологическим операциям

ФИО	ПЗ    №        РМ		Дни месяца																	Итого
			1	2	3	4	5		8	9	10	11	12		15	16	17	18	…
	500	1
	500	2
	100	3
	100	4
	100	5
	100	6
	100	7
	100	8
	100	9
	100	10
	100	11
	100	12
	167	13
	167	14
	167	15
	167	16
	167	17
	167	18
	500	19
	500	20
	250	21
	250	22
	250	23
	250	24

 

 

 

3.2. Расчёт графика  движения пачек изделий (деталей)

 

Длительность технологического цикла  обработки пачки изделий (Т_ц) зависит от вида потока. Существует три вида сочетания операций: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

В нашем случае поток однофасонный, агрегатно-групповой с последовательным запуском. Последовательный вид движения предметов труда в производственном процессе характеризуется тем, что при обработке пачки изделий в многооперационном технологическом процессе она передается на каждую последующую операцию (рабочее место) только после завершения обработки всех изделий на предыдущей операции. Параллельность здесь допускается лишь при выполнении одноименной операции на нескольких рабочих местах.

Длительность технологического цикла  при последовательном сочетании  операций (Т_{ц тех. пос.}) определяется по формуле

 

Т_{ц тех. пос.} = n (Т_ц1 х n/ 60 + Т_ц2 х n/ 60 + ….+ Т_цJ х n/60),

 

где   n – объем пачки, шт.

        Т_ц1…. Т_цJ – расчётная длительность технологической операции.

 

Принимаем объем пачки – 50 штук.

 

Расчёт длительности обработки  пачки (n = 50 шт.), мин:

 

1. 24 х 50 = 1200/60 = 20,0
2. 26 х 50 = 1300/60 = 22,0
3. 25 х 50 = 1250/60 = 20,8
4. 28 х 50 = 1400/60 = 23,3
5. 27 х 50 = 1350/60 = 22,5

 

Итого – Т_{ц тех. пос. пачки} = 108,6 мин. (или 1,8 час.).

 

 

4. Определение организационно-технического  уровня организации производства

 

Состояние организационно-технического уровня организации производства характеризуется следующими показателями:

- качество и конкурентоспособность продукции;

- состояние производственного процесса;

- состояние организации производства.

 

4.1 Методика расчёта  показателей, характеризующих организационно-технический уровень производства

 

1. Показатели, характеризующие рыночный уровень производства:

Если бальная оценка признаков конкурентоспособности оцениваемого предприятия (Б_п) больше, чем у конкурентов (Б_к) – 30 баллов;

Если количество признаков конкурентоспособности, по которым предприятие уступает конкурентам, до 50% - 5 баллов; свыше 50% - 0 баллов.

 

2. Показатели, характеризующие технологический  уровень производства:

            2.1. Удельный вес специального оборудования, У_с.м

У_с.м = К_с.м/ К_об,

 

где  К_с.м – общее количество специальных машин, ед.;

       К_об  - общее количество оборудования в потоке, ед.

 

                      У_с.м = 2/20 = 0,1

 

            

 

          2.2. Удельный вес рабочих мест, оснащенных средствами малой механизации, У_м.м

У_м.м = К_мм/ К_об.р.м,

где К_мм – количество рабочих мест (ручные + утюжные), оснащенных средствами малой механизации

 

У_м.м = (4+2) /24 = 0,25

 

         

         2.3. Степень охвата рабочих механизированным трудом, У_м.т

 

У_м.т = Ч_м.т/ Ч_об.р,

где - Ч_м.т – число рабочих, занятых механизированным трудом, чел.

          Ч_об.р – общее число рабочих на потоке, чел.

 

       У_м.т = 20/24 = 0,83

 

          2.4. Коэффициент  использования оборудования, К_ио

 

К_ио = О_расч/О_уст,

где  О_расч – количество единиц оборудования по расчёту, ед.

           О_уст – количество единиц оборудования, установленное на потоке.

О_расч = 1,7 + 9,4 + 5,3 + 1,9 = 18,3

О_уст = 2 + 10 + 6 + 2 = 20

К_ио = 18,3/20 = 0,92

 

          2.5. Уровень  механизации и автоматизации,  У_м+а

У_м+а = Т_м+а/ Т_об,

где Т_м+а – трудоемкость механизированных и автоматизированных операций, с

       Т_об – общая трудоемкость изделия, с

 

У_м+а = 511/618 = 0,83

 

3. Показатели, характеризующие технологический  уровень производства

           3.1 Коэффициент стандартизации деталей и узлов, К_ст

К_ст = Д_у/ Д_об,

где Д_у – количество наименований унифицированных деталей, ед.

      Д_об – общее количество наименований деталей в изделии, ед.

    

К_ст = 5/5 =1

 

          3.2. Коэффициент  прогрессивности методов обработки, К_пр

Если принять проектный вариант  технологической последовательности обработки изделия, то К_пр = 1.

 

          3.3. Коэффициент  параллельности производственного  процесса выпускаемой продукции,  К_пар

К_пар = Т_мрм/ Т_об,

 

где Т_мрм – общая трудоемкость работ ( технологических операций), выполняемых в потоке на нескольких рабочих местах, с.

      Т_об – общая трудоемкость работ в потоке по изготовлению изделия, с.

 

К_пар = 618/618 = 1

 

           3.4. Коэффициент регулярности контроля  технологического процесса, К_рег

К_рег = К_кт/К_ндо,

где К_кт – число контрольных точек (моментов завершения операций и специальных контрольных операций) по которым осуществляется контроль, шт.

      К_ндо – общее количество неделимых операций.

 

К_рег = 6/20 = 0,3

 

4. Показатели, характеризующие организационный уровень производства

          

        4.1. Уровень специализации по виду изделия, У_сп

У_сп = 1/ N,

где N – количество моделей изделий одновременно обрабатываемых на потоке, шт.

 

У_сп = 1/1 = 1

 

          4.2. Коэффициент  использования мощности тока, К_им

К_им = М_п/М_опт,

где М_п – мощность тока, ед./см.

      М_опт – оптимальная мощность тока, ед. /см.

 

К_им = 1

 

          4.3. Коэффициент  модельной гибкости потока, К_мг

К_мг = (1: N)х 1,1

К_мг = 1

        

          4.4. Коэффициент эффективной синхронизации потока

К_э.с = (100 – Пасинх)/100

 

К_э.с. = (100 – 7,4)/100 = 0,926

 

          4.5. Коэффициент  непрерывности потока, который характеризует безостановочность движения предметов труда по всем стадиям производственного цикла, К_н

К_н = Т_техн/Т_ц.пр,

где Т_техн – длительность технологического цикла производства

       Т_ц.пр – длительность производственного цикла, часов

 

К_н = 1

 

           4.6. Коэффициент пропорциональности  производственных процессов характеризует  пропускную способность смежных цехов степени использования их производственной мощности (Q_кроя>Q_{гот.изд.}).

Процент отхода (Х_шв.об): 0,5%.

q_{гот. изд} = 200 гр.

q_кроя = 200х100/(100-0,5) = 201 гр.

Q_отходы = 1х500000/1000 = 500 кг

Процент отходов в раскройном цехе (Х_м.в.): 20%

q_{гот. полотна} = q_кроя х 100/(100 – 20) = 201х100/(100-20) = 251гр

 

Q_{отходов} = (q_{гот. полотна} – q_кроя ) х В_см;

Q_{отходов} = (251 -201) х 500000 = 25000 кг

где Х_шв.об., Х_м.в– процент отходов в смежных цехах (технологических переходах): процент отходов швейной обрези, процент межлекальных выпадов.

 

          4.7. Коэффициент  охвата рабочих научно-обоснованными  нормами принимается равным единице.

К_охв = 1

 

5. Показатели, характеризующие экономический  уровень производства

          5.1. Производительность  труда в год на одного рабочего, Пт

 

Пт = М_п/ Ч_об,

где М_п – мощность потока в год, ед.

       Ч_об – количество рабочих на потоке, чел.

 

Пт = 500000/ 48 = 10417 ед/чел

 

 

          5.2. Съем  продукции в год с 1 м² производственной площади, В_съем

 

В_съем = М_п/ F_пот

 

 В_съем = 500000/ 24х6,1 = 3415,3 шт/м²

  

         5.3. Материалоемкость  продукции (масса готового изделия), г/ед. продукции.