Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Марта 2012 в 08:16, реферат
Изложены основные правила безопасности при работе с применением грузоподъемных механизмов, инструмента и приспособлений. С вводом в действие настоящих Правил аннулируются «Правила пользования инструментом и приспособлениями, применяемыми при ремонте и монтаже энергетического оборудования» (М.: Энергия, 1973).
Для инженерно-технического персонала, производящего ремонтно-эксплуатационные, строительные, монтажные и наладочные работы на предприятиях и в организациях Минтопэнерго Российской Федерации и на предприятиях коммунальной энергетики Российской Федерации и на предприятиях коммунальной энергетики России.
Таблица 1
Число проколов каната при заплетке
Диаметр каната, мм | Число проколов каждой пряди, не менее |
---|---|
До 15 | 4 |
Свыше 15 до 28 | 5 |
Свыше 28 до 60 | 6 |
Таблица 2
Наименьший допустимый коэффициент запаса прочности канатов
Наименование канатов | Привод грузоподъемной машины и режим работы механизмов | Коэффициент запаса прочности канатов |
---|---|---|
Грузовые и стреловые | Ручной | 4,0 |
Машинный: |
| |
легкий | 5,0 | |
средний | 5,5 | |
тяжелый и весьма тяжелый | 6,0 | |
Растяжки стрелы | - | 5,0 |
Грейферный: |
|
|
у грейферов с раздельным двухмоторным приводом (принимая, что вес грейфера с материалом равномерно распределен на все канаты) | - | 5,0 |
у грейферов с одномоторным приводом | - | 3,5 |
у грейферов одноканатных и моторных | - | 3,0 |
Оттяжки мачт и опор: |
|
|
постоянно действующих кранов | - | 3,5 |
кранов со сроком работы до одного года | - | 3,0 |
Несущие канаты кабельных кранов: |
|
|
постоянно действующих | - | 3,5 |
со сроком работы до одного года | - | 3,0 |
Тяговые канаты, применяемые на кранах | - | 4,0 |
Канаты для кулачковых поддержек и подвески электропроводов кабельных кранов | - | 3,0 |
Канаты полиспастов для заякоривания несущих канатов (кабельных кранов) | - | 6,0 |
Канаты лебедок, предназначенных для подъема людей | - | 9,0 |
Канаты, используемые при монтаже крана | - | 4,0 |
Канаты для подъема и опускания стрелы в диапазоне нерабочих вылетов | - | 3,5 |
Таблица 3
Коэффициент запаса прочности сварных и штампованных цепей
Назначение цепи | Коэффициент запаса прочности | |
---|---|---|
Ручной привод | Машинный привод | |
Грузовая, работающая на гладком барабане | 3 | 6 |
Грузовая, работающая на звездочке (калиброванная) | 3 | 8 |
Для стропов | 5 | 5 |
Груз массой m, кг, подвешивается к крюку с помощью ветвей стропового каната или цепей, наклоненных под углом a от вертикали (см. рисунок).
При известной массе m усилие S, кгс, возникающее в каждой ветви канала, определяется по формуле:
S = n m/k,
где k - число ветвей каната;
n - коэффициент, зависящий от угла a и равный:
Угол a, град
Коэффициент n 1,00 1,03 1,15 1,42
1. Браковка находящихся в работе стальных канатов (тросов) производится по числу обрывов проволок на длине одного шага свивки.
Браковка канатов, изготовленных из проволок одинакового диаметра, производится согласно данным табл. 1
2. Шаг свивки каната определяют следующим образом. На поверхность какой-либо пряди (см. рисунок, где I - канат крестовой свивки; II - канат односторонней свивки) наносят метку (точка а), от которой отсчитывают вдоль центральной оси каната столько прядей, сколько их имеется в его сечении (например, шесть в шестипрядном канате) и на следующую после отсчета прядь (в данном случае на седьмой) наносят вторую метку (точка б). Расстояние между метками (точками а и б) принимается за шаг свивки каната. У многопрядных тросов (например, у каната конструкции 18 ´ 19 = 342 с одним органическим сердечником) имеется 6 прядей во внутреннем слое и 12 - в наружном.
Шаг свивки определяется по числу прядей в наружном слое.
3. Браковка каната, изготовленного из проволок различного диаметра, конструкции 6 ´ 19 = 114 с одним органическим сердечником производится согласно данным, приведенным в первой графе табл. 1, причем за норму браковки принимается условное число обрывов, т.е. при подсчете обрывов обрыв тонкой проволоки принимается за 1, а толстой - за 1,7. Например, если на длине одного шага свивки каната при первоначальном коэффициенте запаса прочности до 6 имеется шесть обрывов тонких и пять обрывов толстых проволок, то условное число обрывов составляет 6 ´ 1 + 5 ´ 1,7 = 14,5, т.е. более 12 (см. табл. 1) и, следовательно, канат бракуется.
4. Число проволок на одном шаге свивки как признак браковки каната, конструкция которого не приведена в табл. 1, определяют исходя из данных, помещенных в этой таблице, для каната, ближайшего по числу прядей и числу проволок в сечении. Например, для каната конструкции 8 ´ 9 = 152 с одним органическим сердечником ближайшим является канат 6 ´ 19 = 114 с одним органическим сердечником. Для определения признака браковки следует число обрывов на одном шаге свивки для каната 6 ´ 19 = 114 умножить на коэффициент 96 : 72 = 1,33, где 96 и 72 - число проволок в наружных слоях прядей канатов указанных конструкций соответственно.
Число проволок в наружных слоях прядей берется из соответствующего государственного стандарта или определяется путем подсчета на канате.
5. Канаты грузоподъемных машин, предназначенных для подъема людей, а также транспортирующих расплавленный или раскаленный металл, взрывчатые, огнеопасные и ядовитые вещества, бракуют при вдвое меньшем числе обрывов проволок на одном шаге свивки, чем указано в табл. 1.
6. При наличии у каната поверхностного износа или коррозии проволок число обрывов на шаге свивки как признак браковки должно быть уменьшено в соответствии с данными табл. 2.
При износе или коррозии, достигших 40 % и более первоначального диаметра проволок, канат должен быть забракован.
Износ или коррозия проволок по диаметру определяется микрометром или иным инструментом, обеспечивающим достаточную точность. Для этого отгибается конец проволоки в месте обрыва на участке наибольшего износа.
Диаметр проволоки замеряется у отогнутого конца после предварительного удаления с него грязи и ржавчины.
7. При числе обрывов проволок на длине одного шага свивки меньше, чем указано в табл. 1 или чем определено согласно пп. 3, 4, 5 и 6 настоящих Норм, а также при наличии поверхностного износа проволок без их обрыва канат может быть допущен к работе при условии:
тщательного наблюдения за его состоянием при периодических осмотрах с записью результатов в журнал осмотров;
смены каната по достижении степени износа, указанной в настоящих Нормах.
8. Если груз подвешен на двух канатах, то каждый канат бракуется в отдельности, причем допускается замена одного, более изношенного каната.
9. При обнаружении в канате оборванной пряди его дальнейшая эксплуатация запрещается.
Таблица 1
Число обрывов проволок на длине одного шага свивки каната, при котором канат должен быть забракован
Первоначальный коэффициент запаса прочности при установленном Правилами отношении D:d* | Конструкция каната | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
6 ´ 19 = 114+1ос** | 6 ´ 37 = 222 + 1ос | 6 ´ 61 = 366 + 1ос | 18 ´ 19 = 342 + 1ос | |||||
Свивка | ||||||||
крестовая | односторонняя | крестовая | односторонняя | крестовая | односторонняя | крестовая | односторонняя | |
До 6 | 12 | 6 | 22 | 11 | 36 | 18 | 36 | 18 |
Свыше 6 до 7 | 14 | 7 | 26 | 13 | 38 | 19 | 38 | 19 |
Свыше 7 | 16 | 8 | 30 | 15 | 40 | 20 | 40 | 20 |
* D - диаметр барабана, мм; d - диаметр каната, мм. **1ос - органический сердечник. |
Таблица 2
Нормы браковки каната в зависимости от поверхностного износа или коррозии
Уменьшение диаметра проволок в результате поверхностного износа или коррозии, % | Число обрывов проволок на шаге свивки, % от норм, указанных в табл. 1 | |
---|---|---|
10 | 85 | |
15 | 75 | |
20 | 70 | |
25 | 60 | |
30 и более | 50 | |
1. Область и порядок применения правил. 1 2. Оборудование мастерских. 2 2.1. Общие требования. 2 2.1 а. Дополнительные общие требования к деревообрабатывающему оборудованию.. 6 2.2. Станки токарной группы для обработки металла. 7 2.3. Станки фрезерной группы для обработки металла. 8 2.4. Станки строгальной, долбежной и протяжной групп для обработки металла. 10 2.5. Станки сверлильной и расточной групп для обработки металла. 11 2.6. Станки отрезной группы для обработки металла. 11 2.7. Ножницы для резки металла. 12 2.8. Станки гибочные, правильные и профилегибочные для обработки металла. 13 2.9. Станки ленточнопильные вертикальные для продольной распиловки древесины.. 13 2.10. Станки круглопильные для продольной распиловки древесины.. 14 2.11. Станки круглопильные для поперечной распиловки древесины.. 15 2.12. Станки строгальные для обработки дерева. 16 2.13. Станки фрезерные для обработки дерева. 17 2.14. Станки токарные для обработки дерева. 18 2.15. Станки шлифовальные для обработки дерева. 18 2.16. Станки сверлильные и долбежные для обработки дерева. 19 2.17. Станки шипорезные для обработки дерева. 19 2.18. Верстаки. 20 3. Инструмент. 21 3.1. Инструмент абразивный и эльборовый. 21 3.2*. Ручной электрифицированный инструмент и понижающие трансформаторы безопасности. 27 3.3. Светильники переносные ручные электрические. 31 3.4. Инструмент ручной слесарно-кузнечный. 32 3.5. Инструмент пневматический. 33 4. Грузоподъемные механизмы, грузозахватные органы и приспособления. 35 4.1. Общие требования. 35 4.2. Лебедки. 39 4.3. Тали и кошки. 42 4.4. Блоки и полиспасты.. 44 4.5. Канаты и стропы стальные. 46 4.6. Цепи. 48 4.7. Канаты и шнуры из растительных и синтетических волокон. 49 4.8. Домкраты.. 50 5. Лестницы, леса и подмости. 52 5.1. Лестницы.. 52 5.2. Леса и подмости. 57 6. Когти и лазы монтерские. 62 7. Сварочные и другие огневые работы1 64 7.1. Общие требования. 64 7.2. Электросварочные работы.. 67 7.3. Газосварочные работы.. 72 7.4. Сварка термитными патронами. 83 7.5. Работы с керосинорезом.. 84 7.6. Паяльные работы.. 85 8. Кузнечно-прессовые работы. Ручная ковка. 86 Приложение 1 Журнал технического освидетельствования тары.. 87 Приложение 2 Журнал технического осмотра испытательного стенда. 87 Приложение 3 Журнал испытания абразивного и эльборового инструмента. 88 Приложение 4 Журнал учета, проверки и испытаний электроинструмента и вспомогательного оборудования к нему. 88 Приложение 5 Журнал учета и осмотра такелажных средств, механизмов и приспособлений. 88 Приложение 6 Допустимая толщина зубьев шестерен электрических лебедок при износе. 88 Приложение 7 Допустимый износ роликов блоков. 89 Приложение 8 Нормы прочности стальных канатов и цепей. 89 Приложение 9 Определение усилия в ветвях стропов. 90 Приложение 10 Нормы браковки стальных канатов. 90 Приложение 11 Журнал приемки и осмотра лесов и подмостей |