Малое предпринимательство. Государственная поддержка малого предпринимательства

ПП_д =11 - количество предпраздничных дней в году;

    В курсовой работе для расчета годового фонда рабочего времени используют данные 2008 года.

F_э=((365 –52 –11)*8-11*1)*3*0,95=6854,25 часов.

В серийном производстве расчетное количество станков определяется по формуле:       

С_р=(åtⁱ_шк*N_i)/(60*F_э),         (4)

где С  – расчетное число оборудования;

åtⁱ_шк – суммарное штучно-калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном типе станков, отнесенное на одну деталь, -мин/шт;

N_i – объем выпускаемых изделий, шт.

Корпус  гидронасоса:                                         

а) фрезерные  С_р=(22*28200)/(60*6854,25)=1,5

б) шлифовальные С_р=(14*28200)/(60*6854,25)=0,96

в) токарные С_р=(38*28200)/(60*6854,25)=2,6

Шестерни редуктора:

а) фрезерные  С_р=(30*18200)/(60*6854,25)=1,3

б) шлифовальные С_р=(18*18200)/(60*6854,25)=0,8

в) токарные С_р=(45*18200)/(60*6854,25)=1,99 

   Чтобы определить потребное количество оборудования расчетное количество станков округляем до ближайшего целого числа.

Потребное количество станков.

Корпус  гидронасоса:                                         

а) фрезерные  С_п =2

б) шлифовальные С_п =1

в) токарные С_п =3

Шестерни редуктора:

а) фрезерные  С_п =2

б) шлифовальные С_п =1

в) токарные С_п =2

Результаты расчетов сведены в табл.1.

Таблица 1

Расчет  потребного количества оборудования

 

   После расчета потребного количества оборудования определяется коэффициент загрузки оборудования:

К_зг =С_р/С_п    (5)

Коэффициент загрузки оборудования:

Кзг = Ср/Сп                                                                

Корпус гидронасоса:                                         

а) фрезерные Кзг =1,5/2=0,75

б) шлифовальные Кзг = 0,96/1=0,96

в) токарные Кзг =2,6/3=0,87

Шестерни редуктора:

а) фрезерные Кзг =1,3/2=0,85

б) шлифовальные Кзг =0,8/1=0,8

в) токарные Кзг =1,99/2=0,995

В среднем по оборудованию:

корпус гидронасоса = 5,06/6≈0,84

 шестерни редуктора = 4,09/5≈0,82 

Результаты  расчета коэффициента загрузки оборудования сведены в табл. 2.

Таблица 2

Расчет  коэффициента загрузки оборудования

 

   Вывод: после расчёта коэффициента загрузки оборудования мы увидели что происходит недозагрузка оборудования по корпусу гидронасоса на 16%, а по шестерням редуктора на 18%, а это создает резервы для будущего расширения производства. 
 
 

1.3 Расчет  производственной мощности предприятия  и оценка

ее использования 

   Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные, наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий и полуфабрикатов.

Плановая  производственная мощность может быть определена как:

М_{пл =}Q_i*F_Э*К_инт*С_р  или       (6)

М_{пл =}(F_Э*К_инт*С_р*60)/SE_i      (7)

где  Q_i – количество продукции, изготовленной на i-ой группе оборудования в течении одного станко-часа, шт.;

F_Э – годовой эффективный фонд времени i-ой группы оборудования при работе в одну смену, часов;

К_инт – интегральный коэффициент использования оборудования;

С_р – среднегодовое количество расчетного оборудования;

SE_i – станкоемкость единицы продукции, производимой  i-ой группой оборудования, мин.

   Корпус  гидронасоса:   

а) фрезерные  М_пл = (60/22)*(6854,25/3)*1,65*1,5=15438(шт);

б) шлифовальные М_пл = (60/14)*(6854,25/3)*1,65*0,96=15526(шт);

в) токарные М_пл =(60/38)*(6854,25/3)*1,65*2,6= 15487(шт);

   Шестерни  редуктора: 

а) фрезерные  М_пл = (60/30)*(6854,25/3)*1,65*1,3=9802(шт);

б) шлифовальные М_пл = (60/18)*(6854,25/3)*1,65*0,8=9952(шт);

в) токарные М_пл = (60/45)*(6854,25/3)*1,65*1,99=9753(шт);

   Для оценки использования производственной мощности используется формула:

К_и.м.=М_пл/М_ф            (8)

где    М_ф – заданный объем выпуска оборудования, шт.

    Корпус гидронасоса:                                         

а) фрезерные  К_и.м.= 15438 /28200= 55%

б) шлифовальные К_и.м.= 15526/28200=55%

в) токарные К_и.м.= 15487/28200 = 55%

   Шестерни  редуктора:

а) фрезерные  К_и.м.= 9802/18200= 54%

б) шлифовальные К_и.м.= 9952/18200 = 55%

в) токарные К_и.м.= 9753/18200 =54%

   Вывод: из полученных данных следует, что на данном участке цеха имеет место неэффективное использование мощности оборудования. Проанализировав коэффициент использования производственной мощности, видно, что использование мощности по корпусам гидронасоса фрезерного, шлифовального и токарного станков можно увеличить на  45%. Шестерни редуктора использования мощности фрезерного и токарного станков можно увеличить на 46%, а шлифовального на 45%. Достичь этого можно за счет повышения интенсивности использования производственных мощностей (совершенствования основных фондов, технологических процессов, выбора сырья и качества выпускаемой продукции, и др.)

    

2. Планирование  численности работников и фонда  оплаты труда

2.1  Производственные  кадры, их классификация и планирование 

   В обеспечении эффективности функционирования производственного предприятия ключевая роль принадлежит человеческому фактору.

   Основной (штатный) состав постоянных работников предприятия называют производственными кадрами.

   Важнейшим параметром, характеризующим состояние  производственного персонала, является численность работников предприятия. В соответствии с Постановлением Госкомстата РФ от 7.12.1998 г. «Об утверждении инструкции по заполнению организациями сведений о численности работников и использовании рабочего времени в формах федерального государственного наблюдения» различают численность работников списочную и среднесписочную.

   В соответствии с Общероссийским классификатором  профессий рабочих, должностей служащих, численность работающих распределяется на следующие категории:

1. рабочие;
2. руководители и специалисты;
3. служащие.

   Работники предприятия подразделяются на две группы: производственную (промышленно-производственный персонал-ППП) и непроизводственную. К ППП относится численность всех структурных подразделений, занятых подготовкой, осуществлением и обслуживанием всего цикла изготовления и реализации продукции. Непроизводственный персонал занят в неосновной деятельности.

   Структура производственных кадров по функциональному  признаку подразделяется на группы:

1. инженерно-технические рабочие (ИТР);
2. служащие;
3. рабочие;
4. младший обслуживающий персонал (МОП);
5. охрана;
6. ученики.

   Основной  группой ППП являются рабочие, которые  подразделяются на основных, занятых  непосредственно изготовлением  товарной продукции на предприятии, и вспомогательных, обслуживающих  основное производство. Вспомогательные рабочие работают или в основных цехах или во вспомогательных.

   При планировании численности работников их подразделяют списочный, среднесписочный и явочный состав.

   Списочная – численность всех работников, состоящих в списках предприятия.

   Среднесписочная численность персонала рассчитывается как среднеарифметическая величина из суточной численности работников, числящихся в списках.

    Явочная численность – это численность фактически явившихся на работу работников. Для правильной оценки потребности предприятия в работниках необходимы следующие исходные данные:

1. производственная программа на плановый период;
2. нормативы затрат живого труда (трудоемкость работ);
3. баланс рабочего времени одного работника.

   Для расчета численности работников предприятия, а также фонда заработной платы необходимо определить эффективный (плановый) фонд рабочего времени. Он рассчитывается как:

F_э=[(365 - В_д - П_д)*t_см - ПП_д*1]*К_н    (9)

где К_н – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявок на работу:

К_н =(100 - С_н)/100       (10)

где  С_н – потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

   Они составляют:

1. время на отпуск – 7-10%
2. время по болезни – 2-3%
3. время на прочие неявки, разрешенные администрацией – 2-4%

По фрезеровщикам К_н =(100 – (9+2+3))/100=0,86                           

По шлифовщикам К_н =(100 –(8+3+2))/100=0,87