Разработка перспективного плана внедрения PDM-системы в институте ОАО «Проектмашприбор»

Автор: Пользователь скрыл имя, 04 Ноября 2012 в 10:03, дипломная работа

Описание работы

В работе разрабатывается план внедрения PDM-системы в институте ОАО «Проектмашприбор», занимающиеся проектированием, реконструкцией и техническим перевооружением предприятий энергетики, машиностроения, станкостроения, приборостроения, деревообрабатывающей, электротехни-ческой и радиотехнической промышленностей.
Рассмотрены производственные процессы проектирования на предприятии, состоящие из этапов предпроектной, проектной разработки и выпуска рабочей документации.
Было установлено, что состояние информационных технологий требует модернизации, вследствие чего институт решает внедрять PDM-систему.
Произведен анализ существующих на рынке PDM-продуктов, составлены требования к ним, оценена экономическая эффективность каждого, рассчитаны сроки окупаемости внедрения и как следствие был выбран PDM-продукт.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………..5
Анализ деятельности ОАО “Институт по проектированию предприятий машиностроения и приборостроения”………7
Организационно-правовая форма и структура управления предприятием………………………………………………………...7
Анализ хозяйственно-производственной деятельности предприятия ………………………………………………………..14
Информационные технологии предприятия……………………..21
Цели и задачи внедрения PDM-систем………………………………...31
Сущность PDM-систем…………………………………………….31
Этапы разработки перспективного плана внедрения PDM-системы……………………………………………………………..37
Принципы оценки эффекта от внедрения PDM-системы……….46
Разработка перспективного плана внедрения PDM-системы в ОАО “Институт по проектированию предприятий машиностроения и приборостроения”……………………………………………………….61
Разработка перспективного плана внедрения PDM-системы на предприятии………………………………………………………..61
Оценка результатов внедрения PDM-системы………………….78
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………….81
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………….82
ПРЕЗЕНТАЦИЯ

Работа содержит 3 файла

background.png

— 93.14 Кб (Скачать)

Презентация и практическая деятельность.pptx

— 3.24 Мб (Открыть, Скачать)

Разработка перспективного плана внедрения PDM-системы на предприятии_основная часть.docx

— 246.47 Кб (Скачать)

Иными словами, любая информация, необходимая на том или ином этапе жизненного цикла изделия, может управляться системой PDM, которая предоставляет корректные данные всем пользователям и всем промышленным информационным системам по мере надобности. Наряду с данными, PDM управляет и проектом - процессом разработки изделия, контролируя собственно информацию об изделии, о состоянии объектов данных, об утверждении вносимых изменений, осуществляя авторизацию и доступ к ним каждого конкретного пользователя.

Таким образом, речь идет о полном, централизованном и постоянном автоматизированном контроле за всей совокупностью данных, описывающих  как само изделие, так и процессы его конструирования, производства, эксплуатации и утилизации.

Ресурсами PDM системы могут пользоваться все службы, участвующие в процессе разработки и создания новых изделий - от отдела главного конструктора до служб снабжения и маркетинга.

Внедрение PDM-систем — длительный, трудоемкий и дорогостоящий процесс, гораздо более сложный, чем внедрение  систем автоматизации проектирования.

Основные этапы, которые  необходимо осуществить при внедрении  систем:

    • Формирование группы выбора PDM-системы;
    • Анализ, оценка и оптимизация существующих бизнес-процессов;
    • Составление требований к PDM-системе;
    • Анализ рыночных предложений и выбор PDM-системы;
    • Составление плана внедрения;
    • Заполнение системы нормативно-справочной информацией, совместимой с другими системами предприятия и не противоречащей им (это чаще всего справочники оборудования, операций, видов работ, оснастки, персонала и т.д.);
    • Определение параметров и алгоритмов расчетов по заготовке, что позволит более точно рассчитывать нормы расходов материалов;
    • Определение алгоритмов (в соответствии со стандартами предприятия, ГОСТами и другими нормативными документами) расчета трудоемкости по каждой операции (в соответствии с персоналом и оборудованием);
    • Настройка бланков конструкторско-технологической документации;
    • Тестовая эксплуатация системы с обработкой реальных заказов на предприятии;
    • Перевод системы в промышленную эксплуатацию.

При выборе обычно используются как помощь внешних консалтинговых организаций, так и внутренние ресурсы предприятия. В любом случае формируется специальная группа сотрудников, разбирающихся в информационных потоках всего предприятия и знающих его наиболее узкие места (обычно 5-6 человек), занимающаяся только проблемой выбора PDM-системы.

Следующим шагом при выборе PDM-системы должно стать четкое определение бизнес-целей, обоснованности ее внедрения на предприятии. PDM-система необходима для предприятия, если в результате ее внедрения: сокращаются производственные отходы и время на доработку изделия, а также уменьшается время выхода продукции предприятия на рынок за счет упрощения производственного цикла.

Основным  критерием выбора является правильная расстановка приоритетов для  возможностей PDM-системы. Начинать нужно  с возможностей, являющихся наиглавнейшими в достижении бизнес-целей предприятия. Отсутствие хотя бы одной из этих возможностей у рассматриваемой PDM-системы автоматически  исключает ее из дальнейшего участия  в процессе выбора. Поэтому необходимо внимательно рассмотреть эти  обязательные возможности. Для того чтобы не пропустить в процессе выбора неплохие PDM-системы, имеющие только один несущественный недостаток, необходимо составить краткий список возможностей (3-4). Одновременно с этим необходим полный список желаемых возможностей с расставленными приоритетами.

После формулировки бизнес-целей предприятия  и требований к PDM-системе следует  собрать максимально полную информацию о предложениях на рынке. Полученная информация подвергается сравнительному анализу. Она позволяет оценить (на качественном уровне), насколько полно  альтернативные PDM-системы соответствуют  выдвинутым предприятием требованиям (каждому из них).

После формулировки системных спецификаций, требований пользователей, завершения сравнительного анализа необходимо выбрать конкретную PDM-систему и ее поставщика.

В качестве основного способа выбора PDM-системы  разумно использовать проведение функционального  теста. Должны быть тщательно протестированы возможности всех конкурирующих  систем.

Внедрение PDM-системы необходимо осуществлять последовательно, начиная с малого. Одним из способов повышения шансов на успех проекта внедрения и  минимизации возможности появления  неприятных сюрпризов является выполнение пилотного проекта в небольшой  группе или в конкретном специальном  проекте. После успешного внедрения PDM-системы на одном из небольших  производственных участков предприятия (и проверки ее работоспособности) можно  продолжить ее внедрение (масштабировать систему) на всем предприятии.

Одна из главных проблем при  принятии решения о внедрении PDM-системы заключается в том, что ее внедрение требует значительных материальных затрат, а положительный эффект от ее применения не всегда очевиден. В связи с этим немаловажным является не только оценка результатов применения PDM-технологии, но и прогнозирование этих результатов для конкретного предприятия с учетом его специфики.

Методика оценки эффективности  внедрения PDM-технологий должна иметь  комплексный характер: помимо экономии традиционно выделяемых производственных ресурсов предприятия (сырье, энергия, труд и др.) необходимо оценивать  влияние новой организации работы на такие показатели предприятия, как  качество продукции, новые методы обслуживания клиентов, и, в конечном счете, конкурентоспособность  и общая капитализация предприятия, что в комплексе достаточно трудно оценить единым количественным показателем.

Оценка эффективности внедрения PDM-системы должна включать два этапа: прогнозирование результатов внедрения и оценку эффективности после внедрения PDM-системы. Предварительная оценка эффекта от планируемого внедрения PDM-системы (как и любой автоматизированной системы) является достаточно сложной инженерно-экономической задачей и требует учета многих факторов. После внедрения PDM-системы оценка эффективности ее внедрения проводится путем сравнения показателей бумажного и электронного документооборотов.

Внедрение информационных технологий сопряжено с капитальными вложениями как на приобретение техники, так и на разработку проектов, выполнение подготовительных работ и подготовку кадров.

 

  1. Разработка перспективного плана внедрения PDM-системы в ОАО “Институт по проектированию предприятий машиностроения и приборостроения”
    1. Разработка перспективного плана внедрения PDM-системы на предприятии

Основные этапы, которые  необходимо осуществить при внедрении  систем:

  • Формирование группы выбора PDM-системы;
  • Анализ, оценка и оптимизация существующих бизнес-процессов;
  • Составление требований к PDM-системе;
  • Анализ рыночных предложений и выбор PDM-системы;
  • Составление плана внедрения;
  • Заполнение системы нормативно-справочной информацией, совместимой с другими системами предприятия и не противоречащей им (это чаще всего справочники оборудования, операций, видов работ, оснастки, персонала и т.д.);
  • Определение алгоритмов (в соответствии со стандартами предприятия, ГОСТами и другими нормативными документами) расчета трудоемкости по каждой операции (в соответствии с персоналом и оборудованием);
  • Настройка бланков конструкторско-технологической документации;
  • Тестовая эксплуатация системы с обработкой реальных заказов на предприятии;
  • Перевод системы в промышленную эксплуатацию [7].

1. Формируется специальная группа сотрудников (начальники всех отделов, генеральный директор, советник генерального директора, главный инженер и главный архитектор), занимающаяся только выбором PDM-системы.

При выборе PDM-системы должно стать четкое определение бизнес-целей, обоснованности ее внедрения на предприятии. PDM-система необходима для предприятия, если в результате ее внедрения: сокращаются производственные отходы и время на доработку изделия, а также уменьшается время выхода продукции предприятия на рынок за счет упрощения производственного цикла.

2. Причины, из-за которых предприятие  намерено внедрить PDM-систему:

  • Неразбериха с электронными данными об изделии.
    • Отсутствие методологии работы с электронными данными.
  • Срыв сроков вывода изделий на рынок или поставки документации.
    • Низкая управляемость процессами работы с данными.
  • Угрозы потери или кражи информации, а также ее несанкционированного изменения.
    • Бесконтрольный доступ к данным.
  • Необходимость подготовки данных для других АС.
    • Состав изделия, справочники, техпроцессы.
  • Желание применения более современных технологий.
    • Переход на новую архитектуру ПО.
  • Требования Заказчика представления данных в электронном виде.
    • Экспортные контракты или работа в рамках кооперации.

3. Основные требования к PDM-системе должны быть сформулированы в процессе нескольких совещаний. Наиболее важными (и распространенными) из них можно считать:

    • Функциональная достаточность;
    • Поддерживаемые аппаратно-программные платформы;
    • Возможность конфигурирования системы на аппаратных средствах, уже имеющихся на предприятии;
    • Возможность интеграции с различными приложениями (САПР, ERP, CRM, унаследованными и др.);
    • Возможность территориально-распределенной работы в системе (в том числе, через Интернет);
    • Поддержка технологий распределенных хранилищ данных;
    • Совместимость с существующими корпоративными стандартами;
    • Способы управления серверами данных и структурой продукта;
    • Количество поддерживаемых пользователей и их типов;
    • Количество ожидаемых транзакций;
    • Объем и типы обрабатываемых данных;
    • Удобство использования и характеристики пользовательского интерфейса;
    • Возможность быстрой настройки системы на задачи пользователей;
    • Качество поддержки и сопровождения со стороны поставщика;
    • Стоимость [7].

4. После формулировки требований к PDM-системе следует собрать максимально полную информацию о предложениях на рынке. Необходимо составить список потенциальных поставщиков PDM-систем.

За последние годы в России появилось  немало компаний, занимающихся поставкой  систем электронного документооборота (СЭД) как зарубежных, так и собственной  разработки. К сожалению, несмотря на достаточно большое число предлагаемых к внедрению программных продуктов, успешные проекты можно, условно говоря, пересчитать по пальцам.

Наибольшую  известность в России получили следующие  программные системы (и их поставщики): PDM STEP Suite (НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика»), Windchill (Ирисофт), ЛОЦМАН:PLM (АСКОН), SmarTeam (Би-Питрон); Lotsia PDM PLUS (Лоция-Софт), Search (НПП «Интермех»), T-Flex DOCs (Топ Системы), iMAN () и ряд других. Ниже будут кратко рассмотрены некоторые из них [8].

Эти системы имеют основные функции PDM-систем:

  • хранение данных и документов;
  • обеспечение быстрого доступа к данным и документам;
  • осуществление электронного документооборота (управление бизнес- процессами);
  • управление структурой изделия, включая управление конфигурацией;
  • взаимодействие с другими информационными системами [5].

Рассмотрим сильные и слабые стороны отечественных и зарубежных систем.

Слабые места отечественных  разработок таковы:

  • худшая поддержка тяжелых САПР;
  • меньшая стабильность кода;
  • малая распространенность систем за пределами СНГ (хотя некоторые отечественные компании имеют англоязычные версии своего ПО и поставляют его на зарубежные рынки, но объемы этих поставок пока крайне невелики);
  • в ряде случаев — более слабые функциональные возможности (в первую очередь в части Workflow) и худшая переносимость и масштабируемость.

Преимущества отечественных  разработок:

  • более низкая стоимость приобретения (300-1200 долл. за лицензию) и владения;
  • поддержка отечественных стандартов (ЕСКД, СПДС);
  • большая простота при внедрении и сопровождении;
  • интеграция с САПР отечественной разработки.

Слабые стороны зарубежных систем:

  • отсутствие полноценной локализации и поддержки стандартов;
  • почти полное отсутствие интеграции с отечественными конструкторскими и технологическими САПР;
  • ограниченное число технических специалистов в локальных офисах;
  • сложность кастомизации (требуется большой объем программирования на С++ или на Java).
  • довольно высокая стоимость лицензий (несколько тыс. долл. за лицензию), внедрения и сопровождения.

Информация о работе Разработка перспективного плана внедрения PDM-системы в институте ОАО «Проектмашприбор»