Пути повышения рентабельности производства

     L = 1,8 × 8 = 14,4 м.

     Количество  ламп определяется по формуле 4.2. 

     N2 = S/L, (4.2) 

     где S – площадь цеха.

     Габариты  цеха найдем по формуле 4.3.

 

      S = A × B, (4.3) 

     S = 48 × 36 = 1728 м²

     N = 1728/14.42 = 1728 / 207.36 = 8,3 ~ 9 шт.

     2. Определяем световой поток лампы  по формуле 4.4 [16]. 

     Fл.расч. = (E × S × K × Z) / (N × β), (4.4) 

     где E – нормируемая освещенность, E = 150 лк

     S – площадь цеха;

     K – коэффициент запаса, K = 1,7 (для  помещений с большим выделением  пыли);

     Z – поправочный коэффициент (отношение  средней освещенности к минимальной  горизонтальной), Z = 1,1…1,5, принимаем Z = 1,1;

     N – количество светильников, причем в каждом светильнике находится одна лампа ДРЛ-1000, N = 9 шт.;

     β – коэффициент использования  светового потока, зависит от индекса  помещения, типа светильника и коэффициента отражения потолка и стен. (выбираем из светотехнических справочников β = 0,489).

     Fл.расч. = (150 × 1728 × 1,7 × 1,1)/(9 × 0,489) = 484704/4,401 = 110135 лм

     Fл.расч./Fл.табл. = 110135/55000 = 2,002

     Получаем, что Fл.расч. в два раза больше чем Fл.табл.max.

     Поэтому количество ламп, полученное при первоначальном расчете увеличиваем в 2 раза.

     N = 9 × 2 = 18 шт.

     При этом: Fл.расч. = 484704 / 17 × 0,489 = 484704/8,802 = 58307 лм

     Получаем, что Fл.расч./Fл.табл.= 1,06

     Это удовлетворяет условию Fл.расч. = (0,9…1,2)

     3. Определяем потребляемую мощность  ламп по формуле 4.5.

 

      P = p× N × n, (4.5) 

     где p – мощность лампы, p = 1000 Вт;

     n – количество ламп в светильнике, n=1;

     N – количество светильников, N=18;

     P = 1000 × 18 × 1 = 18000 Вт.

     4. Теперь необходимо расположить  18 ламп в шахматном порядке  на потолке площадью 1728 м²

     Расположим светильники в четыре ряда, в первом и третьем рядах – по 4 светильника, а во втором и четвертом – по 5 светильников. 

     4.4 Меры по охране окружающей среды на предприятии 

     Основные  мероприятия по охране окружающей среды  на предприятии должны быть направлены на [9]:

1. Защиту атмосферы от загрязнений вредными веществами.
2. Защиту водных объектов при сбрасывании сточных вод.
3. Защиту почвы от загрязнения твердыми отходами предприятия.

     В результате производственной деятельности предприятия в атмосферу поступают  органические соединения и промышленная пыль, качественный и количественный состав которых зависит от количества и видов используемого в технологических процессах сырья и материалов.

     Производственные  процессы не должны вызывать загрязнения  и засорения водных объектов сверх установленных нормативов.  
Соблюдение требований обеспечивается приоритетным применением технологий, не оказывающих негативного воздействия на окружающую природную среду, ограничением использования токсичных веществ и тяжелых металлов, введением научно обоснованных методов измерения и расчетов сбросов сточных вод в водные объекты. Меры предупреждения и ликвидации аварийного загрязнения водных объектов определяются водным законодательством Российской Федерации.

     С загрязнением атмосферы и воды связано загрязнение почв. В процессе производства в почву попадают различные твердые и жидкие отходы. Основными загрязняющими почву веществами являются металлы и их соединения, радиоактивные вещества, отходы отопительных систем. В частности, при работе с пластиком и искусственными волокнами, ─ отходы бензола и фенола. Кроме того, твердые отходы производства складируются на территории предприятия и вывозятся на свалку.

     Основными мероприятиями по снижению выбросов вредных веществ в атмосферу  являются:

     – совершенствование технологических процессов, включая снижение неорганизованных выбросов;

     – строительство новых и повышение эффективности существующих очистных устройств;

     – ликвидация источника загрязнения;

     – перепрофилирование производства.

     Применительно к ООО «» наиболее значимым представляется газо- и пылеулавливание вентиляционных выбросов, а также проведение мероприятий по снижению доли неорганизованных выбросов.

     Очистку и обезвреживание газовых составляющих выбросов осуществляют методами, выбор  которых определяется составом, концентрацией загрязняющих веществ, типом производства, условиями выброса.

     Для проверки качества работы системы вентиляции ежемесячно проводят контрольные замеры концентрации пыли и фтористых соединений на рабочих местах. При превышении предельно допустимой концентрации принимают меры для очистки вентиляционных систем и устранения неисправностей их работ.

     Также производится озеленение как внутри, так и на территории предприятия. Растения оказывают благоприятное  воздействие на психофизическое состояние человека, стимулируют микроклимат. 

     4.5 Меры пожарной безопасности на производственном участке 

     Пожары  наносят огромный материальный ущерб, приводят к травмам и гибели людей, так как сопровождаются возникновением опасных факторов, таких как открытый огонь, повышенная температура, дым, недостаток кислорода, повреждение и нарушение зданий, сооружений, взрывы технического оборудования. Поэтому выполнение правил пожарной безопасности является обязательным для всех должностных лиц.

     Основы  противопожарной защиты определены стандартами ГОСТ 12.1. 004 − 76 «Пожарная безопасность» [29].

     Помещение офиса ООО «» относится к пожароопасным. Поскольку в помещении находятся горючие вещества в холодном состоянии (документация, распечатки, деревянная мебель), то его следует отнести к категории «В» пожароопасных помещений. Класс пожароопасности П1, поскольку в помещении находятся электроустановки.

     Основы  пожарной безопасности были заложены на стадии проектирования предприятия, планирования технологического процесса, установления оснащения, то есть учитывались инженерно – технологическими мероприятиями, которые представлены в проектах при разработке проектной документации на строительство

     Пожарная  безопасность предприятия состоит  из системы предупреждения пожаров, системы пожарной защиты и организационно-технических мероприятий.

     Система предупреждения пожаров – это  комплекс организационных и технических  средств, направленных на исключение возможности  возникновения пожаров, на предотвращение образования горючей и взрывоопасной среды путем регламентации содержимого горючих газов, паров и пыли в воздухе, а также исключение возможности возникновения источников загорания или взрыва; обеспечение пожарной безопасности технологических процессов, оборудования, электрооборудования, систем вентиляции, сохранение сырья и других материалов.

     Исключению  и предотвращению пожаров содействует: герметизация производственного оборудования, замена горючих веществ, которые  применяются в технологических  процессах на негорючие, контроль над  концентрацией веществ в воздухе; применение рабочей и аварийной вентиляции; отвод горючей среды в специальные устройства и безопасные места; применение ингибирующих и флегматизирующих примесей;

     Система пожарной защиты обеспечивается применением  архитектурно-проектных решений, преград пути распространения пожара, огнеотсекающих устройств на технологических коммуникациях, в системах вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования воздуха.

     Организационно-технические  мероприятия связаны с системами  предупреждения пожаров и системами противопожарной защиты и должны включать: организацию пожарной охраны, организацию ведомственных служб; паспортизацию веществ, материалов, изделий, технологических процессов, зданий и сооружений в части обеспечения

     Владельцы предприятия обязаны:

• Разрабатывать комплексные мероприятия по обеспечению профилактики пожарной безопасности;
• В соответствии с нормативными актами по пожарной безопасности разрабатывать, утверждать положения, инструкции, другие нормативные акты, осуществлять постоянный контроль над их исполнением;
• Обеспечивать исполнение противопожарных требований стандартов, норм, правил, а также исполнение предписаний и постановлений органов государственного пожарного надзора;
• Организовывать обучение работников правилам пожарной безопасности и пропагандировать мероприятия по их обеспечению;
• Содержать в исправном состоянии средства противопожарной защиты и связи, пожарную технику, оборудование и инвентарь, не допускать их использования не по назначению;
• Своевременно информировать пожарную охрану о неисправности пожарной техники, систем пожаротушения, водоснабжения и т.д.

     На  производственном участке велика вероятность  возникновения пожара.

     В служебных помещениях вывешены планы  эвакуации людей при пожаре, регламентирующие действия персонала в случае возникновения очага возгорания и указывающие места расположения пожарной техники.

     Для ликвидации возможных очагов пожара силами рабочих и служащих пожароопасные  участки территории предприятия  обеспечены по действующим нормам первичными средствами пожаротушения, пожарным ручным инструментом (крюки, ломы, топоры, совковые лопаты) и пожарным инвентарём (покрывала из негорючего теплоизоляционного полотна, ящики с песком, бочки с водой, пожарные вёдра). Проходы и проезды к пожарным гидрантам, кранам, а также к первичным средствам пожаротушения свободны. Пространство возле станков и пультов управления не содержит посторонних предметов. Производственный участок оснащен аварийной вентиляцией, для удаления дыма при пожаре и обеспечения эвакуации людей из помещения здания в начальной стадии пожара.

     Среди первичных способов пожаротушения  наибольшая роль отводится самым  эффективнейшим из них – огнетушителям. Применяются огнетушители химические пенные ОХП-10; огнетушители углекислотные ОУ-8, ОУ-20; огнетушители порошковые ОПС-10;  а также ящики с песком и пожарные щиты с инвентарем.

     Система предупреждения пожаров предназначена для обнаружения начальной стадии пожара, передачи извещения о месте и времени его возникновения и при необходимости включения автоматических систем пожаротушения и дымоудаления.

     Эффективной системой оповещения пожарной опасности  является применение систем сигнализации. 
 

 

      Выводы и предложения 

     Показатель  рентабельности производства имеет  особенно важное значение в современных, рыночных условиях, когда руководству предприятия требуется постоянно принимать ряд неординарных решений для обеспечения прибыльности, а, следовательно, финансовой устойчивости предприятия.

     Факторы, оказывающие влияние на рентабельность производства, многочисленны и многообразны. Одни из них зависят от деятельности конкретных коллективов, другие связаны с технологией и организацией производства, эффективностью использования производственных ресурсов, внедрением достижений научно-технического прогресса.

     Как показали практические расчёты, показатели рентабельности имеют более или менее значительные колебания по годам, что является следствием изменения цен реализации и себестоимости продукции.

     Таким образом, проведенное исследование позволяет сделать следующие  выводы.

     Анализ  технико-экономических показателей  деятельности ООО показал, что за 2007–2009 гг. техническое состояние основных средств улучшилось за счёт интенсивного их обновления. Но, все же, необходимо отметить, что в 2009 году коэффициент обновления основных средств предприятия снизился – 8,05% и составил 0,05%, что может быть обосновано меньшей степенью износа, который вызван уменьшением производственных мощностей, то есть снижение объёма производства. Коэффициент общей оборачиваемости капитала в 2007 году составил 0,08 дней, в 2008 году – 0,17 дней, в 2009 году – 0,47 дней, что является отрицательной тенденцией в деятельности предприятия. Чистый оборотный капитал в 2007 году составил -3692 тыс. руб., в 2008 году чистый оборотный капитал был также в минусовой отметке -3620 тыс. руб., в 2009 году чистый оборотный капитал составил уже -6853 тыс. руб., что говорит о снижении оборотов в деятельности организации.